1. 異なる特性
ヒドロキシプロピルメチルセルロース：白色またはオフホワイトの繊維状または顆粒状の粉末で、さまざまな非イオン性セルロース混合エーテルに属します。これは、半合成の不活性な粘弾性ポリマーです。
ヒドロキシエチルセルロース：（HEC）は、アルカリセルロースとエチレンオキシド（またはクロロエタノール）のエーテル化によって調製される、白または淡黄色、無臭、無毒の繊維状または粉末状の固体です。非イオン性可溶性セルロースエーテルに属します。
2. さまざまな用途
ヒドロキシプロピルメチルセルロース: コーティング業界で増粘剤、分散剤、安定剤として使用され、水や有機溶媒との相溶性が良好です。ペイント剥離剤として;ポリ塩化ビニルの製造における分散剤として、懸濁重合による PVC 製造の主要な助剤です。また、皮革、紙製品、果物や野菜の保存、繊維産業でも広く使用されています。
ヒドロキシエチルセルロース：接着剤、界面活性剤、コロイド保護剤、分散剤、乳化剤、分散安定剤などとして使用され、塗料、インキ、繊維、染色、製紙、化粧品、農薬、鉱物加工、油抽出など幅広い用途に使用されています。そして薬。
3. 溶解度の違い
ヒドロキシプロピルメチルセルロース: 無水エタノール、エーテル、アセトンにはほとんど溶けません。冷水中で膨張すると、透明またはわずかに濁ったコロイド溶液になります。
ヒドロキシエチルセルロース：増粘、懸濁、結合、乳化、分散、水分保持の特性を持っています。さまざまな粘度範囲の溶液を調製できます。電解質に対する塩溶解度が非常に優れています。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) 物理的および化学的特性:
1. 外観：MCは白色またはそれに近い繊維状または粒状の粉末で、無臭です。
2. 特性: MC は無水エタノール、エーテル、アセトンにはほとんど溶けません。 80～90℃の温水中では急速に分散・膨潤し、冷却後は速やかに溶解します。水溶液は室温では非常に安定ですが、高温ではゲル化する可能性があり、温度によってゲルが溶液とともに変化することがあります。濡れ性、分散性、密着性、増粘性、乳化性、保水性、造膜性に優れ、グリース不浸透性にも優れています。形成されたフィルムは強靱性、柔軟性、透明性に優れています。非イオン性のため他の乳化剤と相溶性がありますが、塩析しやすくPH2～12の範囲で安定です。
3. 見掛け密度: 0.30-0.70g/cm3、密度は約1.3g/cm3。
2.溶解方法：
MC 製品を水に直接加えると、凝集して溶解しますが、この溶解は非常に遅く、困難です。次の 3 つの溶解方法が提案されており、ユーザーは使用状況に応じて最も便利な方法を選択できます。
1. 熱水法：MCは熱水に溶けないため、初期段階ではMCを熱水中に均一に分散させることができます。その後冷却する場合、代表的な 2 つの方法を以下に説明します。
1)。容器に必要量のお湯を入れて約70℃に温めます。ゆっくりと撹拌しながらＭＣを徐々に加え、水面に浮き始め、徐々にスラリーを形成し、撹拌しながら冷却する。
2)。容器に必要量の1/3または2/3の水を加えて70℃に加熱します。 １）の方法に従ってＭＣを分散させ、熱水スラリーを調製する。熱湯スラリーに残りの冷水または氷水を加え、撹拌後冷却する。
2. 粉末混合方法：MC粉末粒子と他の粉末成分を同量以上混合し、乾式混合により十分に分散させた後、水を加えて溶解させると、MCは凝集せずに溶解することができます。
3. 有機溶剤湿潤法：MC をエタノール、エチレングリコール、オイルなどの有機溶剤であらかじめ分散または湿らせ、水を加えて溶解します。このときも MC はスムーズに溶解します。
3. 目的:
この製品は、増粘剤、接着剤、保水剤、フィルム形成剤、賦形剤などとして建築、建材、分散塗料、壁紙ペースト、重合添加剤、塗料剥離剤、皮革、インク、紙などに広く使用されています。例えば、建材の結合剤、増粘剤、保水剤として、塗装業界では皮膜形成剤、増粘剤として使用されており、石油掘削や日用化学工業などの分野でも広く使用されています。 。
メチルセルロース (MC) の物理的および化学的特性:
3. 外観：MC は白色または白色に近い繊維状または顆粒状の粉末で、無臭です。
特性: MC は無水エタノール、エーテル、アセトンにほとんど溶けません。 80～90℃の温水中では急速に分散・膨潤し、冷却後は速やかに溶解します。水溶液は常温では非常に安定ですが、高温ではゲル化し、温度によってゲルが変化します。濡れ性、分散性、密着性、増粘性、乳化性、保水性、造膜性に優れ、グリース不浸透性にも優れています。形成されたフィルムは強靱性、柔軟性、透明性に優れています。非イオン性のため他の乳化剤と相溶性がありますが、塩析しやすくPH2～12の範囲で安定です。
1.見掛け密度: 0.30-0.70g/cm3、密度は約1.3g/cm3。
次に。溶解方法：
MC> 製品を水に直接加えると、凝集してから溶解しますが、この溶解は非常に遅く、困難です。以下の 3 つの溶解方法が提案されており、使用状況に応じて最も便利な方法を選択できます。
1. 熱水法：MCは熱水に溶けないため、初期段階ではMCを熱水中に均一に分散させることができます。その後冷却する場合、代表的な 2 つの方法を以下に説明します。
1)。容器に必要量のお湯を入れて約70℃に温めます。ゆっくりと撹拌しながらＭＣを徐々に加え、水面に浮き始め、徐々にスラリーを形成し、撹拌しながら冷却する。
2)。必要量の1/3または2/3の水を容器に加え、70℃に加熱します。 １）の方法に従ってＭＣを分散させ、熱水スラリーを調製する。熱湯スラリーに残りの冷水または氷水を加え、撹拌後冷却する。
粉末混合方法：MC粉末粒子と等量以上の他の粉末成分を乾式混合して完全に分散させた後、水を加えて溶解させると、MCは凝集せずに溶解することができます。
3. 有機溶剤湿潤法：MC をエタノール、エチレングリコール、油などの有機溶剤で分散または湿らせ、水を加えて溶解します。そうすればMCもスムーズに解散できます。
五。目的：
この製品は、増粘剤、接着剤、保水剤、フィルム形成剤、賦形剤などとして建築、建材、分散塗料、壁紙ペースト、重合添加剤、塗料剥離剤、皮革、インク、紙などに広く使用されています。例えば、建材の結合剤、増粘剤、保水剤として、塗装業界では皮膜形成剤、増粘剤として使用されており、石油掘削や日用化学工業などの分野でも広く使用されています。 。
1. 建設産業: セメントモルタルの保水剤および遅延剤として、モルタルをポンプ輸送可能にします。漆喰、しっくい、パテ粉末、またはその他の建築材料の結合剤として使用され、展延性を改善し、作業時間を延長します。セラミックタイル、大理石、プラスチック装飾、ペーストエンハンサーの貼り付けに使用でき、セメントの量も削減できます。 HPMCの保水性により、塗布後の乾燥が速すぎることによるスラリーのひび割れを防止し、硬化後の強度を高めます。
2. セラミック製造業：セラミック製品の製造におけるバインダーとして広く使用されています。
3. 塗料産業: 塗料産業における増粘剤、分散剤、安定剤として、水や有機溶剤との相溶性が良好です。ペイント剥離剤として。
4. インク印刷: インク産業における増粘剤、分散剤、安定剤として、水や有機溶剤との相溶性が良好です。
5. プラスチック: 離型剤、軟化剤、潤滑剤などとして使用されます。
6. ポリ塩化ビニル: ポリ塩化ビニルの製造における分散剤として使用され、懸濁重合による PVC 製造の主な助剤です。
7. その他: この製品は皮革、紙製品、果物や野菜の保存、繊維業界でも広く使用されています。
8. 製薬産業: コーティング材料。フィルム材料。徐放性製剤用の速度制御ポリマー材料。安定剤;懸濁剤。錠剤バインダー;増粘剤。健康被害：この製品は安全で無毒で、食品添加物として使用できます。熱や皮膚や粘膜の接触に対する刺激はありません。一般に安全であると考えられており (FDA1985)、1 日の許容摂取量は 25mg/kg (FAO/WHO 1985) であり、手術中は保護具を着用する必要があります。
環境への影響: 飛び散る粉塵による大気汚染の原因となる無作為の投棄は避けてください。
物理的および化学的危険性: 爆発の危険を防ぐために、火源との接触を避け、閉鎖環境での大量の粉塵の形成を避けてください。
これは実際には増粘剤としてのみ使用されており、肌には良くありません。
投稿時間: 2021 年 11 月 24 日