生混合モルタルは製造方法により湿式混合モルタルと乾式混合モルタルに分けられます。水を加えて混合した湿式混合物を湿式混合モルタル、乾式材料からなる固体混合物を乾式混合モルタルといいます。生モルタルには多くの原材料が含まれています。セメント質材料、骨材、鉱物混和剤に加えて、可塑性、保水性、粘稠度を向上させるために混和剤を添加する必要があります。生モルタル混和剤には多くの種類があり、化学組成からセルロースエーテル、デンプンエーテル、再分散性ラテックスパウダー、ベントナイトなどに分類できます。空気連行剤、安定剤、ひび割れ防止繊維、遅延剤、促進剤、減水剤、分散剤などに分類できます。この記事では、既製モルタルに一般的に使用されるいくつかの混和剤の研究の進捗状況をレビューします。
1 生モルタルの一般的な混和剤
1.1 空気連行剤
空気連行剤は活性剤であり、一般的なタイプにはロジン樹脂、アルキルおよびアルキル芳香族炭化水素スルホン酸などが含まれます。空気連行剤の分子には親水基と疎水基が存在します。空気連行剤をモルタルに添加すると、空気連行剤分子の親水基はセメント粒子に吸着し、疎水基は微小な気泡と結合します。そして、モルタル内に均一に分散し、セメントの初期水和プロセスを遅らせ、モルタルの保水性能を向上させ、粘稠度の損失率を減らし、同時に小さな気泡が潤滑の役割を果たすことができます。モルタルのポンパビリティーとスプレー性を向上させます。
空気連行剤はモルタル中に多数の小さな気泡を導入し、モルタルの作業性を向上させ、ポンピングおよびスプレー時の抵抗を軽減し、目詰まり現象を軽減します。空気連行剤の添加により、モルタルの引張接着強さの性能が低下し、モルタルの量が増加するにつれて、引張接着強さの性能の損失が増加する。空気連行剤は、モルタル粘稠度、2 時間粘稠度損失率、保水率などの性能指標を向上させ、機械噴霧モルタルの噴霧およびポンプ性能を向上させます。その一方で、モルタルの圧縮強度と結合力の損失を引き起こします。強さ。
この研究では、セルロースエーテルの影響を考慮せずに、空気連行剤の含有量を増やすと、レディーミクストモルタルの湿潤密度を効果的に低減でき、モルタルの空気含有量と粘稠度が大幅に増加し、保水率とモルタルの粘稠度が大幅に向上することが示されています。圧縮強度が低下します。セルロースエーテルと空気連行剤を混合したモルタルの性能指数の変化に関する研究では、空気連行剤とセルロースエーテルを混合した後、両者の適応性を考慮する必要があることが判明しました。セルロースエーテルは一部の空気連行剤が機能しなくなり、モルタルの保水率が低下する場合があります。
空気連行剤、収縮低減剤の単独混合、および両者の混合は、モルタルの特性に一定の影響を与えます。空気連行剤の添加によりモルタルの収縮率が増加し、収縮低減剤の添加によりモルタルの収縮率を大幅に低減できます。どちらもモルタルリングの亀裂を遅らせることができます。両者を混合するとモルタルの収縮率はあまり変化せず、耐ひび割れ性が向上します。
1.2 再分散可能なラテックスパウダー
再分散可能なラテックスパウダーは、今日のプレハブ式ドライパウダーモルタルの重要な部分です。高分子ポリマーエマルションを高温高圧、噴霧乾燥、表面処理などの工程を経て製造される水溶性有機ポリマーです。セメントモルタル中の再生可能なラテックス粉末によって形成されるエマルジョンは、モルタル内部にポリマーフィルム構造を形成し、セメントモルタルの損傷に対する抵抗力を向上させることができます。
再分散可能なラテックスパウダーは、材料の弾性と靭性を改善し、新たに混合したモルタルの流動性能を改善し、一定の減水効果をもたらします。彼のチームは、モルタルの引張接着強度に対する養生システムの影響を調査しました。
研究結果は、変性ゴム粉末の量が 1.0% ～ 1.5% の範囲にある場合、さまざまなグレードのゴム粉末の特性がよりバランスがとれることを示しています。再分散性ラテックス粉末をセメントに添加すると、セメントの初期水和速度が遅くなり、ポリマーフィルムがセメント粒子を包み込み、セメントが完全に水和され、さまざまな特性が改善されます。再分散可能なラテックス粉末をセメントモルタルに混合すると、水分を減らすことができ、ラテックス粉末とセメントがネットワーク構造を形成してモルタルの結合強度を高め、モルタルの空隙を減らし、モルタルの性能を向上させることができます。
研究では、固定石灰砂比は 1:2.5、粘稠度は (70±5) mm、ゴム粉末の量は石灰砂質量の 0 ～ 3% に選択されました。 28 日後の改質モルタルの微視的特性の変化を SEM で分析したところ、再分散ラテックス粉末の含有量が多いほど、モルタル水和生成物の表面に形成されるポリマー膜の連続性が高く、モルタルの性能が向上します。
研究によると、セメントモルタルと混合した後、ポリマー粒子とセメントが凝固して相互に積層層を形成し、水和プロセス中に完全なネットワーク構造が形成され、それにより接着引張強度と構造が大幅に向上します。断熱モルタルの様子。パフォーマンス。
1.3 とろみのあるパウダー
増粘粉末の役割はモルタルの総合性能を向上させることです。さまざまな無機材料、有機ポリマー、界面活性剤、その他の特殊材料から調製された空気混入のない粉末材料です。増粘粉末には、再分散可能なラテックス粉末、ベントナイト、無機鉱物粉末、保水増粘剤などが含まれており、物理的な水分子に対して一定の吸着効果があり、モルタルの粘稠度および保水性を高めるだけでなく、モルタルとの良好な相溶性も備えています。各種セメント。相溶性によりモルタルの性能が大幅に向上します。 Cao Chun et al] は、乾式混合普通モルタルの性能に対する HJ-C2 増粘粉末の影響を研究し、その結果、増粘粉末は乾式混合普通モルタルの稠度および 28d 圧縮強度にほとんど影響を及ぼさないことが示されました。モルタルの剥離にはほとんど効果がなかったが、より改善効果があった。彼は、増粘粉末とさまざまな成分が、さまざまな投与量下での新鮮なモルタルの物理的および機械的指標と耐久性に及ぼす影響を研究してきました。研究結果によると、増粘粉末の添加によりフレッシュモルタルの作業性が大幅に向上しました。再分散性ラテックス粉末を配合するとモルタルの曲げ強度が向上し、モルタルの圧縮強度が低下します。セルロースエーテルや無機鉱物材料を配合するとモルタルの圧縮強度と曲げ強度が低下します。これらの成分はドライミックスモルタルの耐久性に影響を与え、モルタルの収縮を増加させます。ワン・ジュンら。は、既製モルタルのさまざまな性能指標に対するベントナイトとセルロースエーテルの影響を研究しました。良好なモルタル性能を確保する条件下では、ベントナイトの最適投与量は約10kg/m3であり、セルロースエーテルの比率は比較的高いと結論付けられた。最適な投与量はセメント質材料の総量の 0.05% です。この比率では、2 つを混合した増粘粉末の方がモルタルの総合的な性能に優れた効果をもたらします。
1.4 セルロースエーテル
セルロースエーテルは、1830 年代にフランスの農民アンセルム・パヨンによる植物細胞壁の定義に由来します。木材や綿などのセルロースと苛性ソーダを反応させ、エーテル化剤を加えて化学反応させて作られます。セルロースエーテルは保水性と増粘効果に優れているため、セメントに少量添加すると、練りたてモルタルの施工性が向上します。セメントベースの材料では、一般的に使用されるセルロース エーテルの種類には、メチル セルロース エーテル (MC)、ヒドロキシエチル セルロース エーテル (HEC)、ヒドロキシエチル メチル セルロース エーテル (HEMC)、ヒドロキシプロピル メチルセルロースが含まれます。ヒドロキシプロピル メチル セルロース エーテルとヒドロキシエチル メチル セルロース エーテルが最もよく使用されます。一般的に使用されます。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル（HPMC）は、セルフレベリングモルタルの流動性、保水性、接着強度に大きな影響を与えます。結果は、セルロースエーテルがモルタルの保水性を大幅に改善し、モルタルの粘稠度を低下させ、良好な遅延効果を発揮することを示しています。ヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの量が０．０２％から０．０４％の間である場合、モルタルの強度は著しく低下する。セルロースエーテルは空気連行効果を発揮し、モルタルの作業性を向上させます。保水性によりモルタルの層状化が軽減され、モルタルの使用時間が延長されます。モルタルの性能を効果的に向上させる混和剤です。研究の過程で、セルロースエーテルの含有量が多すぎてはいけないことも判明しました。高すぎるとモルタルの空気含有量が大幅に増加し、密度の低下、強度の低下、およびモルタルの品質に影響を与えます。研究により、セルロースエーテルの添加によりモルタルの保水性が大幅に向上し、同時にモルタルの大幅な減水効果があることが示されています。セルロースエーテルはモルタル混合物の密度を低下させ、硬化時間を延長し、曲げ強度と圧縮強度を向上させることもできます。減らす。セルロースエーテルとデンプンエーテルは、建設モルタルによく使用される 2 つの混合剤です。
ただし、セルロースエーテルの種類が豊富であるため、分子パラメータも異なり、その結果、改質セメントモルタルの性能に大きな違いが生じます。セルロースエーテルで改質したセメントモルタルは粘度が高く、代わりに強度が低い。セルロースエーテルの含有量が増加すると、セメントスラリーの圧縮強度は減少し最終的に安定する傾向を示し、曲げ強度は増加、減少、安定、安定の傾向を示します。変更プロセスがわずかに増加しました。
投稿日時: 2023 年 2 月 2 日