石膏遅延剤の量を決定する前に、購入した生の石膏粉末をテストする必要があります。たとえば、石膏粉末の初期および最終硬化時間、標準水消費量 (つまり、標準粘稠度)、および曲げ圧縮強度をテストします。可能であれば、石膏粉末中の II 水、半水、無水石膏の含有量をテストするのが最善です。まず石膏粉末の指標を正確に測定し、次に石膏粉末の初期凝結時間の長さ、必要な石膏モルタル中の石膏粉末の割合、および石膏モルタルに必要な作業時間に従って石膏遅延剤の量を決定します。
石膏遅延剤の量は石膏粉末と大きく関係します。石膏粉末の初期硬化時間が短い場合は遅延剤の量を多くする必要があります。石膏粉末の初期硬化時間が長い場合は、遅延剤の量を少なくする必要があります。石膏モルタル中の石膏粉末の割合が多い場合には、遅延剤をより多く添加する必要があり、石膏モルタル中の石膏粉末の割合が少ない場合には、石膏粉末の割合を少なくする必要がある。石膏モルタルに必要な操作時間が長い場合は、遅延剤をより多く添加する必要があり、そうでない場合、石膏モルタルに必要な操作時間が短い場合は、遅延剤を少なく添加する必要があります。石膏モルタルにリターダーを添加した後、稼働時間が長すぎる場合は、石膏モルタルのリターダー量を減らす必要があります。作動時間が短い場合はリターダー量を増やす必要があります。石膏遅延剤の添加が静的であるというわけではありません。
石膏が工場に入った後、そのさまざまな指標をテストするために複数のサンプルを採取する必要があります。石膏粉末の保管期間に応じて、さまざまな指標も変化するため、数日おきにサンプリングしてテストするのが最善です。最も明白なことは、石膏粉末が適切な時間熟成されると、その初期および最終硬化時間も延長されることです。このとき、石膏リターダーの量も減ります。そうしないと、石膏モルタルの稼働時間が大幅に延長され、増加します。加工性と最終強度に影響を与えながら、生産コストを削減します。
たとえば、リン石膏のバッチを購入した場合、初期硬化時間は 5 ～ 6 分で、重い石膏モルタルの製造は次のようになります。
石膏粉末 – 300 kg
洗浄砂 — 650 kg
タルクパウダー – 50kg
石膏遅延剤 — 0.8 kg
HPMC — 1.5kg
製造の開始時に、石膏遅延剤0.8 kgを追加し、石膏モルタルの作業時間は60〜70分でした。その後、建設現場の都合により建設現場が閉鎖され、生産が停止されたため、このバッチの石膏粉末は使用されずに保管されてきました。 9月に現場が再開された際も、石膏モルタルの再製造時に0.8kgの遅延剤が追加されたままだった。モルタルは工場でテストされておらず、建設現場に送られてから24時間経っても固まらなかった。建設現場は強い反応を示した。メーカーはこの業界に参入してまだ日が浅いため、原因がわからずとても不安でした。この時、石膏モルタルメーカーに原因を調べに行こうと誘われました。最初のステップに進んだ後、石膏粉末の初期硬化時間をテストしたところ、石膏粉末の初期硬化時間は元の初期硬化時間の5〜6分から20分以上に延長されたことがわかりました。石膏遅延剤の量は減少しなかった。 , そのため上記のような現象が起こります。調整の結果、石膏遅延剤の添加量は0.2kgに減り、石膏モルタルの作業時間は60～70分に短縮され、現場の満足度が高まりました。
さらに、石膏モルタル中のさまざまな添加剤の比率は適切でなければなりません。例えば、石膏モルタルの作業時間は70分であり、適量の石膏遅延剤が添加されます。正確に言うと、石膏モルタルの添加量が少ないと保水率が低く、保水時間が70分未満となり、石膏モルタルの表面から水分が失われるのが早くなり、表面が乾燥して収縮が起こりやすくなります。石膏モルタルが安定していない。このとき石膏モルタルから水分が抜けます。ひび割れ。
以下に 2 つの石膏プラスター配合物を推奨します。
1. 重い石膏プラスターモルタル配合
石膏粉末（初期硬化時間5～6分） – 300kg
洗浄砂 - 650 kg
タルクパウダー – 50kg
石膏遅延剤 – 0.8 kg
セルロースエーテルHPMC(80,000 ～ 100,000 cps)—1.5kg
チキソトロピック潤滑剤 – 0.5 kg
稼働時間は60～70分、保水率は96％、国家基準の保水率は75％です。
2 .軽量石膏プラスターモルタル式
石膏粉末（初期硬化時間5～6分） — 850kg
洗浄砂 – 100kg
タルクパウダー – 50kg
石膏遅延剤 – 1.5 kg
セルロースエーテル HPMC (40,000-60,000) - 2.5 kg
チキソトロピック潤滑剤 – 1 kg
ビトリファイドビーズ – 1立方体
投稿時間: 2022 年 12 月 8 日