1. 普通モルタルにおけるHPMCの特徴
HPMC は主にセメント調量における遅延剤および保水剤として使用されます。コンクリート部材やモルタルにおいて、粘度や収縮率を改善し、凝集力を強化し、セメントの凝結時間を制御し、初期強度や静的曲げ強度を向上させることができます。水を保持する機能があるため、コンクリート表面の水分の損失を軽減し、端部のひび割れを回避し、密着性や施工性を向上させることができます。特に施工においては、硬化時間を延長・調整することが可能です。 HPMC含有量の増加に伴い、モルタルの硬化時間は順次延長されます。機械化施工に適した、機械加工性とポンプ輸送性を向上させます。建設効率を向上させ、建物の表面に利益をもたらします。 水溶性塩の風化から保護します。
2. 特殊モルタルにおけるHPMCの特性
HPMC は、乾燥粉末モルタル用の高性能保水剤で、モルタルのにじみ量や層間剥離を軽減し、モルタルの凝集性を向上させます。 HPMC はモルタルの曲げ強度と圧縮強度をわずかに低下させますが、モルタルの引張強度と結合強度を大幅に向上させることができます。さらに、HPMC はモルタルの塑性亀裂の形成を効果的に抑制し、モルタルの塑性亀裂指数を低下させることができます。モルタルの保水性はHPMC粘度の増加とともに増加しますが、粘度が100000mPa・sを超えると保水性はあまり増加しません。 HPMCの細かさもモルタルの保水率に一定の影響を与えます。粒子が細かくなるとモルタルの保水率が向上します。セメントモルタルに通常使用される HPMC 粒子サイズは 180 ミクロン (80 メッシュスクリーン) 未満である必要があります。乾燥粉末モルタルにおける HPMC の適量は 1 パーセント～ 3 パーセントです。
2.1.モルタル中の HPMC が水に溶解すると、界面活性によりセメント質材料がシステム内に効果的かつ均一に分散されます。 HPMC は保護コロイドとして固体粒子を「包み込み」、その外表面に層を形成します。潤滑膜の層はモルタル系をより安定させ、また混合プロセス中のモルタルの流動性と施工の滑らかさを改善します。
2.2. HPMC溶液は、その独自の分子構造によりモルタル中の水分を失いにくく、長期間かけて徐々に水分を放出するため、モルタルに良好な保水性と施工性を与えます。これにより、水がモルタルから基材に急速に流れるのを防ぐことができ、保持された水が新鮮な材料の表面に留まり、セメントの水和を促進し、最終強度を向上させることができます。特にセメントモルタル、漆喰、接着剤と接する界面が水分を失うと、その部分の強度がなくなり、凝集力がほとんどなくなります。一般的に言えば、これらの材料と接触する表面はすべて吸着剤であり、多かれ少なかれ表面から水分を吸収し、その結果この部分の水和が不完全になり、セメントモルタルとセラミックタイルの下地とセラミックタイルまたは漆喰と壁の間の接着強度が低下します。表面が減少します。
モルタルの製造において、HPMC の保水性は主な性能です。保水率は95％にも達することが証明されています。 HPMC の分子量の増加とセメント量の増加により、モルタルの保水性と接着強度が向上します。
例: タイル接着剤は下地とタイルの両方の間で高い接着強度を持たなければならないため、接着剤は 2 つの原因からの水の吸着の影響を受けます。下地（壁面）表面とタイル。特にタイルは品質のばらつきが大きく、気孔が大きいものや吸水率が高く接着性能を損なうものもあります。保水剤は特に重要であり、HPMC を添加することでこの要件を十分に満たすことができます。
2.3. HPMCは酸、アルカリに対して安定であり、その水溶液はpH=2～12の範囲で非常に安定です。苛性ソーダと石灰水はその性能にほとんど影響を与えませんが、アルカリは溶解を早め、粘度をわずかに増加させる可能性があります。
2.4. HPMCを添加したモルタルの施工性能が大幅に向上しました。モルタルは「油っぽい」印象で、壁の接合部を満たし、表面を滑らかにし、タイルやレンガと下地層をしっかりと接着させ、作業時間を延長することができるため、大面積の建設に適しています。
2.5. HPMC は非イオン性および非ポリマー性の電解質であり、金属塩および有機電解質を含む水溶液中で非常に安定しており、建築材料に長期間添加して耐久性を確実に向上させることができます。
投稿日時: 2023 年 1 月 10 日