粘度が高いほど、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、保水性能が高くなります。粘度は HPMC の性能の重要なパラメータです。現在、HPMC の粘度を測定するために、HPMC メーカーごとに異なる方法と機器が使用されています。主な手法は、ハーケ・ロトヴィスコ、ホプラー、ウベローデ、ブルックフィールドです。
同じ製品でも、異なる方法で測定した粘度の結果は大きく異なり、その差が 2 倍になる場合もあります。したがって、粘度を比較する場合は、温度、ローターなどを含む同じ試験方法間で行うようにしてください。
粒子径は粒子が細かいほど保水性が高くなります。セルロースエーテルの大きな粒子が水と接触すると、表面はすぐに溶解してゲルを形成し、材料を包み込んで水分子の継続的な浸透を防ぎます。 。セルロースエーテルの保水効果に大きく影響し、溶解性もセルロースエーテルを選ぶ要素の一つとなります。細かさもメチルセルロースエーテルの重要な性能指標です。乾式粉末モルタルに使用されるMCは、含水率の低い粉末であることが要求され、粒度も粒径の20%～60%が63μm以下であることが求められます。細かさはヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの溶解性に影響します。粗MCは通常粒状であり、凝集せずに水に溶けやすいですが、溶解速度が非常に遅いため、乾燥モルタルでの使用には適していません。乾式粉末モルタルでは、MC は骨材、細粒充填材、セメントなどのセメント系材料中に分散しています。十分に細かい粉末のみが、水と混合する際のメチルセルロースエーテルの凝集を回避できます。 MC に水を加えて凝集物を溶解すると、分散、溶解が困難になります。粗い粒子のMCは無駄になるだけでなく、モルタルの局部強度を低下させます。このような乾燥粉末モルタルを大面積で施工すると、局所的な乾燥粉末モルタルの硬化速度が大幅に低下し、硬化時間の違いによりひび割れが発生します。機械構造のスプレーモルタルの場合、撹拌時間が短いため、より高い粒度が要求されます。
一般に粘度が高いほど保水効果が高くなります。しかし、MC の粘度が高く分子量が高くなると、それに応じて溶解度が低下し、モルタルの強度と建築特性に悪影響を及ぼします。粘度が高くなるほど、モルタルの増粘効果はより顕著になりますが、それは比例しません。粘度が高いほど、濡れたモルタルの粘着性は高くなります。施工時にスクレーパーに吸い付き、下地との密着性が高いです。しかし、湿ったモルタル自体の構造強度を高めることはほとんどありません。施工中はたわみ防止性能は分かりません。逆に、低粘度の変性メチルセルロースエーテルの中には、湿式モルタルの構造強度を向上させる優れた性能を備えているものもあります。
モルタル中のセルロースエーテルの添加量が多いほど保水性能が良くなり、粘度が高いほど保水性能が良くなります。
HPMC の細かさも保水性に一定の影響を与えます。一般に、同じ粘度で繊度の異なるメチルセルロースエーテルは、同じ添加量の場合、繊度が細かいほど保水効果が高くなります。
HPMC の保水量は使用温度にも関係し、メチルセルロースエーテルの保水量は温度の上昇とともに減少します。しかし、実際の材料用途では、夏の太陽の下での外壁のパテ塗りなど、多くの環境で乾燥粉末モルタルが高温（40度以上）で熱い下地に塗布されることが多く、セメントの硬化やコンクリートの硬化が促進されることがよくあります。乾燥したモルタル。保水力の低下は、加工性と耐クラック性の両方に影響を与えるという明確な認識につながり、そのような条件下では温度要因の影響を軽減することが特に重要です。メチルヒドロキシエチルセルロースエーテル添加剤は現在技術開発の最前線にあると考えられていますが、その温度依存性により乾燥モルタルの性能が弱まる可能性があります。メチルヒドロキシエチルセルロース（夏配合）を増量しましたが、加工性や耐クラック性が依然として使用ニーズに応えられません。 MC は、エーテル化度を高めるなどの特殊処理により、高温下でも保水効果を維持できるため、過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。
投稿日時: 2022 年 10 月 20 日