HPMCの添加はモルタルの耐久性にどのような影響を与えますか?

保水性の向上: HPMC はモルタルの保水性を大幅に向上させます。 HPMC の投与量を減らすと、モルタルの保水性が大幅に向上します。たとえば、投与量が 0.02% の場合、保水率は 83% から 88% に増加します。添加量が0.2%の場合、保水率は97%に達します。保水性に優れているため、セメントが十分に水和し、モルタルの強度や耐久性が向上します。

作業性の向上: HPMC により、低いせん断力下でモルタルの流動性が向上し、塗布と水平化が容易になります。高いせん断力がかかるとモルタルの粘度が高くなり、垂れたり流れたりするのを防ぎます。 。この独特のチキソトロピーにより、建設中のモルタルがより滑らかになり、建設の困難さと労働力が軽減されます。

耐亀裂性の向上: HPMC はモルタルの弾性率と靭性を高めることで、亀裂の発生を効果的に低減し、モルタルの耐亀裂性を向上させ、耐用年数を延長します。

曲げ強度の向上: HPMC はマトリックスを強化し、粒子間の結合を改善することでモルタルの曲げ強度を高めます。これにより、外圧に対する耐性が高まり、建物の構造的安定性が確保されます。

結合強度の強化: HPMC は粒子の周囲に薄膜を形成し、モルタルと基材の間の相互作用を改善します。この強化された接着により強力な接着が保証され、層間剥離や破損のリスクが軽減されます。

耐久性の向上: HPMC の添加により、11.76% の重量削減により、より軽量な材料を製造できます。この高い空隙率は断熱に役立ち、同じ熱流束を受けた場合に約 49 W の固定熱流束を維持しながら、材料の電気伝導率を最大 30% 低下させます。パネルを通る熱伝達に対する抵抗は、HPMC の添加量によって変化し、添加剤を最も多く組み込むと、参照混合物と比較して熱抵抗が 32.6% 増加しました。

収縮と亀裂の低減: モルタル用途では収縮と亀裂が一般的な課題であり、その結果、耐久性が損なわれます。 HPMC はモルタル内に柔軟なマトリックスを形成し、内部応力を軽減し、収縮亀裂の発生を最小限に抑えます。

耐水性と不浸透性の向上: 乾式壁やコーキングでは、HPMC は耐水性と不浸透性を強化し、湿気の多い環境での安定性を維持し、材料の寿命を延ばします。

耐凍結融解性の向上：HPMCは優れた保水性と耐ひび割れ性により、過酷な環境下でも安定した性能を維持でき、モルタルの施工品質と耐久性を確保します。

引張接着強度の向上: HPMC はモルタルの圧力せん断接着強度も大幅に高めることができます。 0.2% HPMC を添加すると、モルタルの接着強度が 0.72MPa から 1.16MPa に増加します。

HPMCはモルタルの耐久性向上に大きな効果を発揮します。モルタルの保水性の向上、作業性の向上、耐ひび割れ性の向上、接着強度の向上、耐久性の向上、収縮やひび割れの軽減、耐水性と不浸透性の向上が可能です。特性を向上させ、凍結融解耐性を向上させ、引張接着強度を向上させます。これらの特性により、HPMC はモルタルの耐久性を向上させるための重要な添加剤になります。