ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度が高いほど保水性能が高くなります。粘度は HPMC の性能の重要なパラメータです。現在、HPMC の粘度を測定するために、HPMC メーカーごとに異なる方法と機器が使用されています。主なメソッドは、ハーケロトヴィスコ、ホプラー、ウベローデ、ブルックフィールドです。
同じ製品でも、異なる方法で測定した粘度の結果は大きく異なり、中には 2 倍の差が生じる場合もあります。したがって、粘度を比較する場合は、温度、ローターなどを含む同じ試験方法間で実行する必要があります。
粒子径は粒子が細かいほど保水性が高くなります。セルロースエーテルの大きな粒子が水と接触すると、表面はすぐに溶解してゲルを形成し、材料を包み込み、水分子の浸透が続くのを防ぎます。長時間撹拌しても均一に分散・溶解できず、白濁した綿状溶液や凝集物が形成される場合があります。セルロースエーテルの保水性に大きく影響し、溶解性もセルロースエーテルを選択する要素の一つとなります。
細かさもメチルセルロースエーテルの重要な性能指標です。乾式粉末モルタルに使用されるMCは、含水率の低い粉末であることが要求され、粒度も粒径の20%～60%が63μm以下であることが求められます。細かさはヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルの溶解性に影響します。粗MCは通常粒状であり、凝集せずに水に溶けやすいですが、溶解速度が非常に遅いため、乾燥粉末モルタルでの使用には適していません。
乾燥粉末モルタルでは、MC は骨材、細粒充填材、セメントなどのセメンティング材料の間に分散されており、水と混合するときにメチルセルロースエーテルの凝集を回避できるのは十分に細かい粉末だけです。 MC に水を加えて凝集物を溶解すると、分散、溶解することが非常に困難になります。 MCの粒度が粗いと無駄になるだけでなく、モルタルの局所強度も低下します。このような乾燥粉末モルタルを広い面積に塗布すると、局所的な乾燥粉末モルタルの硬化速度が大幅に低下し、硬化時間の違いにより亀裂が発生します。機械構造のスプレーモルタルの場合、混合時間が短いため、細かさに対する要求が高くなります。
一般に粘度が高いほど保水効果が高くなります。しかし、MC の粘度が高く分子量が高くなるほど、それに応じて溶解度が低下し、モルタルの強度と施工性能に悪影響を及ぼします。粘度が高くなるほど、モルタルの増粘効果はより顕著になりますが、それは直接比例するわけではありません。粘度が高いほど、湿ったモルタルの粘性が高くなります。つまり、施工中にスクレーパーに張り付き、下地への高い接着力が現れます。しかし、湿式モルタル自体の構造強度を高めることは役に立ちません。施工中はたわみ防止性能は明らかではありません。逆に、中粘度および低粘度の変性メチルセルロースエーテルの中には、湿式モルタルの構造強度を向上させる優れた性能を備えているものもあります。
モルタルへのセルロースエーテルの添加量が多いほど保水性能が向上し、粘度が高いほど保水性能が向上します。
HPMC の細かさは、その保水力にも一定の影響を与えます。一般に、同じ粘度で粉末度の異なるメチルセルロースエーテルの場合、同じ添加量であれば細かいほど保水効果は高くなります。
HPMC の保水量は使用温度にも関係し、メチルセルロースエーテルの保水量は温度の上昇とともに減少します。しかし、実際の材料用途では、夏の太陽の下での外壁のパテ塗りなど、多くの環境で高温（40度以上）の熱い下地に乾燥粉末モルタルを塗布することが多く、セメントの硬化やコンクリートの硬化が促進されることがよくあります。乾燥粉末モルタル。
保水率の低下は、加工性と耐クラック性の両方に影響を与えることが明らかであり、この条件下では温度要因の影響を軽減することが特に重要です。メチルヒドロキシエチルセルロースエーテル添加剤は現在技術開発の最前線にあると考えられていますが、その温度依存性は依然として乾燥粉末モルタルの性能の弱体化につながります。
メチルヒドロキシエチルセルロースの量を増やしても、加工性や耐クラック性は依然として使用ニーズに応えられません。 MCにエーテル化度を高めるなどの特殊処理を施すことにより、より高温でも保水効果を維持することができ、過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。
投稿時間: 2023 年 4 月 10 日