新しい石膏モルタルの配合と製法

新しい石膏モルタルを作成するには、望ましい特性と性能要件を慎重に検討する必要があります。基本的な石膏モルタルを開発するための一般的な配合とプロセスは次のとおりです。

材料：

1. 石膏: 石膏はモルタルの主な結合剤であり、必要な接着力と強度を提供します。通常、石膏プラスターまたは石膏パウダーの形で提供されます。
2. 骨材: モルタルの加工性、嵩密度、機械的特性を改善するために、砂やパーライトなどの骨材を添加することがあります。
3. 水: 水は石膏を水和し、実用的なペーストを形成するために不可欠です。

添加剤 (オプション):

1. リターダー: リターダーを追加してモルタルの硬化時間を制御し、作業時間を長くすることができます。
2. 改質剤: 加工性、保水性、耐久性などの特定の特性を向上させるために、セルロース エーテル、ポリマー、空気連行剤などのさまざまな改質剤を組み込むことができます。
3. 促進剤: 硬化プロセスをスピードアップするために促進剤が含まれる場合があり、寒い天候や時間に敏感な用途に役立ちます。
4. フィラー: 軽量骨材や微小球などのフィラーを使用すると、密度を下げ、断熱特性や遮音特性を向上させることができます。

プロセス：

1. 混合：
   • まず、希望の配合に応じて、必要な量の石膏、骨材、添加剤を事前に測定します。
   • 乾燥成分（石膏、骨材、フィラー）を混合容器またはミキサーに入れて、均一になるまでよく混ぜます。
2. 水を加える:
   • 滑らかで使いやすいペーストが形成されるまで継続的に混合しながら、乾燥混合物に水を徐々に加えます。
   • 望ましい粘度および硬化時間を達成するには、水と石膏の比率を注意深く制御する必要があります。
3. 添加剤の組み込み:
   • 遅延剤、促進剤、改質剤などの添加剤を使用する場合は、メーカーの指示に従って混合物に加えてください。
   • モルタルを完全に混合して、添加剤の均一な分布と一貫した性能を確保します。
4. テストと調整:
   • 調製したばかりのモルタルで試験を実施し、作業性、硬化時間、強度発現、密着性などの特性を評価します。
   • テスト結果と望ましい性能基準に基づいて、必要に応じて配合を調整します。
5. 応用：
   • こて塗り、スプレー、流し込みなどの適切な技術を使用して、石膏モルタルを基材に塗布します。
   • 最適な接着力と性能を実現するために、適切な表面処理と基材の適合性を確保します。
6. 硬化：
   • 温度や湿度などの環境条件を考慮して、指定された時間枠に従ってモルタルを硬化させます。
   • 硬化プロセスを監視し、モルタルを早期の乾燥や悪条件への曝露から保護します。
7. 品質管理:
   • 硬化したモルタルの品質管理テストを実施し、強度、耐久性、寸法安定性などの特性を評価します。
   • 品質管理の結果に基づいて、配合または塗布技術に必要な調整を加えます。

この配合とプロセスに従うことで、特定のプロジェクト要件に合わせた新しい石膏モルタルを開発し、最適な性能と耐久性を確保できます。一貫した結果を達成し、業界標準を満たすためには、開発プロセス全体を通じて徹底的なテストと品質管理を実施することが不可欠です。