カルボキシメチルセルロースナトリウム (CMC) は、その独特の特性により、セラミック業界でさまざまな用途に一般的に使用されています。 CMC がセラミック業界でどのように利用されているかは次のとおりです。

1.バインダー:

CMC はセラミック配合物の結合剤として機能し、成形および成形プロセス中に原材料を保持するのに役立ちます。セラミック体の可塑性と加工性が向上し、粘土混合物の成形、押出、成形が容易になります。

2. 可塑剤:

CMC はセラミックペーストやスラリーの可塑剤として機能し、それらの柔軟性と凝集性を高めます。セラミック懸濁液のレオロジー特性を改善し、粘度を低下させ、鋳造、スリップキャスティング、およびスプレープロセス中の材料の流れを促進します。

3. 懸濁剤:

CMC はセラミックスラリー中の懸濁剤として機能し、保管中や取り扱い中の固体粒子の沈降や沈殿を防ぎます。セラミックサスペンションの安定性と均一性を維持するのに役立ち、後続の加工ステップで一貫した特性と性能を保証します。

4. 解膠剤:

CMC はセラミック懸濁液中で解膠剤として機能し、微粒子を分散および安定化して凝集を防ぎ、流動性を改善します。セラミック スラリーの粘度が低下し、金型や基板上での流動性と被覆性が向上します。

5.グリーンストレングスエンハンサー：

CMC はセラミック体の生強度を向上させ、焼成前の取り扱いや輸送に耐えられるようにします。未焼成のセラミック材料の凝集性と完全性を高め、乾燥中や取り扱い中の変形、ひび割れ、破損のリスクを軽減します。

6.釉薬添加剤：

CMC は、密着性、流動性、刷毛塗り性を改善するためにセラミック釉薬に添加されることがあります。これはレオロジー調整剤として機能し、釉薬のチキソトロピー特性を強化し、セラミック表面への滑らかで均一な塗布を保証します。

7. バインダーのバーンアウト:

セラミック加工では、CMC は焼成中に燃え尽きてセラミック材料内に多孔質構造を残す結合剤として機能します。この多孔質構造により均一な収縮が促進され、焼成時の反りや割れのリスクが軽減され、高品質なセラミック製品が得られます。

8.グリーン加工助剤：

CMC は、セラミック加工におけるグリーン加工助剤として使用でき、未焼成セラミック部品の成形、切断、機械加工中に潤滑を提供し、摩擦を軽減します。セラミック材料の機械加工性が向上し、正確な成形と仕上げが可能になります。

要約すると、カルボキシメチルセルロースナトリウム (CMC) は、バインダー、可塑剤、懸濁剤、解膠剤、生強度向上剤、釉薬添加剤、バインダー燃え尽き剤、生加工助剤としての役割により、セラミック産業で広く使用されています。その多彩な特性は、セラミックの加工、成形、仕上げプロセスの効率、品質、性能に貢献し、さまざまな用途向けの高品質のセラミック製品をもたらします。