セルフレベリングセメント配合

セルフレベリングモルタルは、乾式混合粉末材料です。加工後は現場で水に混ぜて使用できます。スクレーパーで押し除けば高品位な下地面が得られます。特徴は以下の通りです。

硬化速度が速く、24時間以内に歩行可能です。

作業が早いので、他の作業に時間を費やす必要がありません。

セルフレベリングモルタルの品質は以下の観点から判断できます。

1. 流動性、凝集性に優れ、にじみや偏析がありません。

2. 研削後の強度と最終圧縮強度が要件を満たしている

3. 寸法変化率が小さい（伸びも縮みもない）。

4. 低い水セメント比の条件下では、良好なレオロジーを示します。

5、24時間圧縮強度6.0MPa以上、曲げ強度2.0MPa以上の国家基準に達しています。

セルフレベリングセメントの参考配合

原材料 添加物
42.5 300
石膏50
重カルシウム150
サンド500
ゴム粉 10
ポリカルボン酸塩 0.5
sm2.5
p803 0.5
マック400 0.7
酒石酸 0.8
加水量24％で流動性は145～148に達します。

配合時間が十分でない場合、油斑、白斑、沈殿、にじみ、粉抜け、強度低下等が発生する場合があり、フォーミュラー原料の注意が必要です。それらを一つずつ分析してみましょう。

A. 油汚れの予防方法

酒石酸を除去する

例えば、P803はオイルスポットの原因となる可能性があるため、通常はP803に砂1倍、炭酸カルシウム1倍を加えてオイルスポットを軽減します。

B、沈下を防ぐ方法
1. 減水剤の量を減らし、
2.セルロースエーテルの添加量を適宜増やし、
3. 砂のグラデーションを調整します。

C、強度不足を防ぐには
1. 高アルミナセメントの量が少なく、1d 強度が標準に達していません。
2. ゴム粉末の量が少なすぎる。
3. 遅延剤の添加量が多すぎる。
4. 製剤システムが不安定で、セルフレベリングブリードが発生する

D、白斑の予防方法
1. 添加剤の粒子が粗すぎる
2. 原料の凝集がある。

E、原料添加の原則：
1. 重質カルシウムを高アルミナセメントと混合してカルボノアルミン酸カルシウムを生成し、圧縮強度を向上させることができます。
2. 減水剤は水とセメントの量を減らし、コンクリートの強度と耐久性を向上させることができます。
3. メチルセルロースは、薄い流動層によりすぐに水分を失うセルフレベリングモルタルの欠陥を効果的に回避するための保水剤として使用されます。
4. 膨張剤として硬石膏を使用し、還元剤としてヘキサンジオールを使用すると、相乗効果で収縮を効果的に補償します。この配合は各成分の分配比を調べており、調製されたセメントベースのセルフレベリングモルタルの流動性は20分で130mmを超えます。