再分散性ポリマーパウダーの製造工程

導入

再分散性ポリマーパウダー (RDP) は、水に再分散して安定したエマルションを形成できるポリマーパウダーの一種です。セメントベースの材料の性能を向上させる添加剤として建設業界で広く使用されています。 RDP は、スプレー乾燥として知られるプロセスによって製造されます。このプロセスには、ポリマー溶液を微粉末に噴霧することが含まれます。次いで、粉末を乾燥させ、所望の粒径に粉砕する。

RDP の製造プロセスには、ポリマーの選択、溶液の調製、噴霧化、乾燥、粉砕などのいくつかのステップが含まれます。最終製品の品質は、原材料の品質と製造時に使用されるプロセスパラメータに大きく依存します。

ポリマーの選択

RDP の製造プロセスの最初のステップは、適切なポリマーの選択です。ポリマーの選択は、耐水性、接着性、柔軟性などの最終製品の望ましい特性に基づいて行われます。 RDP の製造に最も一般的に使用されるポリマーは、酢酸ビニル-エチレン共重合体、アクリル共重合体、およびスチレン-ブタジエン共重合体です。

溶液の準備

ポリマーが選択されたら、それを溶媒に溶解して溶液を形成します。 RDP の製造に最も一般的に使用される溶媒は、水と、エタノールやイソプロパノールなどの有機溶媒です。ポリマー溶液の濃度は通常 10 ～ 20% です。

霧化

RDP の製造プロセスの次のステップは噴霧です。噴霧化は、ポリマー溶液を小さな液滴に分解するプロセスです。これは通常、高圧ノズルまたはロータリー アトマイザーを使用して行われます。次に、液滴を熱風中で乾燥させて粉末を形成します。

乾燥

次いで、粉末を熱風中で乾燥させて溶媒を除去する。乾燥プロセスは通常、80 ～ 120°C の温度で行われます。乾燥時間は、使用するポリマーの種類、溶液の濃度、および必要な粒子サイズによって異なります。

フライス加工

RDP の製造プロセスの最後のステップはフライス加工です。粉砕は、粉末をより細かい粒子サイズに粉砕するプロセスです。これは通常、ハンマーミルまたはボールミルを使用して行われます。最終製品の粒子サイズは通常 5 ～ 50 ミクロンです。

結論

再分散性ポリマー粉末は、水に再分散して安定なエマルションを形成できるタイプのポリマー粉末です。セメントベースの材料の性能を向上させる添加剤として建設業界で広く使用されています。 RDP の製造プロセスには、ポリマーの選択、溶液の調製、噴霧化、乾燥、粉砕などのいくつかのステップが含まれます。最終製品の品質は、原材料の品質と製造時に使用されるプロセスパラメータに大きく依存します。