再分散性ポリマーパウダー (RDP) は酢酸ビニルとエチレンのコポリマーで、主に建築材料のバインダーとして使用されます。硬化時に安定した皮膜を形成することで、セメント系製品の強度、耐久性、密着性を向上させます。 RDP は白色の乾燥粉末であり、使用前に水に再分散する必要があります。 RDP の特性と粘度は、最終製品の品質に影響を与えるため、重要な要素です。この記事では、メーカーが製品の品質を向上させ、顧客満足度を確保するのに役立つ RDP の性能と粘度の試験方法について説明します。
RDPの性能試験方法
RDP 性能試験方法は、セメントベースの製品の性能を向上させる RDP の能力を評価するように設計されています。テストプロセスは次のとおりです。
1.材料の準備
次の材料を準備します: RDP、ポルトランド セメント、砂、水、可塑剤。ポルトランドセメントと砂を1:3の割合で混合し、乾燥混合物を取得します。水と可塑剤を1:1の比率で混合して溶液を調製します。
2.混ぜる
均質なスラリーが得られるまで、ブレンダーで RDP を水と混合します。スラリーを乾燥混合物に加え、２分間混合する。水可塑剤溶液を加え、さらに 5 分間混合します。得られた混合物は濃厚でクリーミーな粘稠度を有するはずです。
3. 申請する
こてを使用して、混合物を清潔で乾燥した平らな表面に2 mmの厚さに広げます。ローラーを使用して表面を滑らかにし、気泡を取り除きます。サンプルを室温で 28 日間硬化させます。
4. 性能評価
硬化したサンプルは次の特性について評価されました。
・圧縮強度：万能試験機を用いて測定した。圧縮強度は、RDP を含まない対照サンプルよりも高いはずです。
・曲げ強度：３点曲げ試験により測定した。曲げ強度は、RDP を含まない対照サンプルよりも高いはずです。
・粘着力：引っ張り試験により粘着力を測定します。接着強度は、RDP を含まない対照サンプルよりも高いはずです。
・耐水性：硬化したサンプルを水に２４時間浸漬し、再度特性を評価した。水と接触した後でも、その性能は大きな影響を受けることはありません。
RDP 性能試験方法は、セメントベースの製品の性能向上における RDP の有効性に関する客観的かつ定量的なデータを提供できます。メーカーはこのアプローチを活用して、RDP 配合を最適化し、一貫した製品品質を確保できます。
RDP粘度試験方法
RDP 粘度試験方法は、水中での RDP の流動挙動を評価するように設計されています。テストプロセスは次のとおりです。
1.材料の準備
次の材料を準備します: RDP、脱イオン水、粘度計、および校正液。校正液の粘度範囲は、RDP の予想粘度と同じである必要があります。
2. 粘度測定
粘度計を使用して校正液の粘度を測定し、その値を記録します。粘度計を洗浄し、脱イオン水を満たします。水の粘度を測定し、その値を記録します。既知量の RDP を水に加え、均一な混合物が得られるまで穏やかに撹拌します。気泡を除くために混合物を5分間放置します。粘度計を使用して混合物の粘度を測定し、その値を記録します。
3. 計算する
次の式を使用して、水中の RDP の粘度を計算します。
RDP 粘度 = (混合物の粘度 – 水の粘度) / (校正液の粘度 – 水の粘度) x 校正液の粘度
RDP 粘度試験方法は、RDP が水中でどれだけ簡単に再分散するかを示します。粘度が高いほど再分散は困難になり、粘度が低いほど再分散はより速くより完全になります。メーカーはこの方法を使用して RDP の配合を調整し、最適な再分散性を確保できます。
結論は
RDP の特性と粘度試験方法は、RDP の品質を評価し、配合を最適化するための重要なツールです。これらの方法を使用することで、メーカーは自社の RDP 製品が必要なパフォーマンスと使いやすさの仕様を確実に満たすことができ、それによって顧客の満足度とロイヤルティを向上させることができます。メーカーは、正確で信頼性の高い結果を保証するために、標準化されたテスト手順に従い、校正された機器を使用することをお勧めします。 RDP テクノロジーは向上し続けるため、高性能で使いやすい RDP 製品への需要は今後も高まることが予想されます。
投稿時間: 2023 年 9 月 4 日