ペーパーメイキンググレードCMC

ペーパーメイキンググレードCMCナトリウムカルボキシメチルセルロースは、優れた接着、肥厚、エマルジョン、懸濁液、Flocculation、フィルム、保護コロイド、水、化学的安定性、およびパルプ繊維親和性の導入、その分子構造における親水性カルボキシメチル基の導入などの優れた特性を持っています。セルロースの腫れが大幅に増加し、パルプ繊維とフィラー粒子の親和性が容易になり、紙の靭性と強度が向上します。パルプとフィラーを負の電荷で相互に排他的に宣伝することができ、繊維とフィラーがパルプに均等に分散し、紙の均一性が向上します。ペーパーメイキンググレードのCMCは、紙の強度と滑らかさを改善するために、表面サイジングエージェントで使用できます。色素をよく分散させ、印刷と染色の効果を改善できます。コーティングのレオロジーを制御および調整することにより、保水効果を改善できます。デンプン、ポリエチレングリコール、および他の蛍光明る剤キャリアよりも優れたホワイトニングと色相の改善効果を示すことができます。これは、多機能紙製造アシスタントです。

M製紙業界におけるCMCの役割：

1。ペイントコーティング

塗料と色素分散のレオロジーを制御および調整し、塗料の固体含有量を改善します。

コーティングに誤ったプラスチックを備えているようにし、コーティング速度を改善します。

コーティング水分保持を強化し、水溶性接着剤の移動を防ぎます。

良いフィルム形成があり、コーティングの光沢を改善します。

コーティングにおけるホワイトニング剤の保持率を改善し、紙の白さを改善します。

コーティングの潤滑性能を改善し、コーティングの品質を改善し、スクレーパーのサービス寿命を延長します。

2。スラリーを追加します

研削効率を改善し、繊維の洗練を促進し、敗北時間を短縮します。

パルプ内の電位を調整し、繊維を均等に分散させ、紙のマシンの「コピーパフォーマンス」を改善し、さらにページの形成を改善します。

さまざまな添加物、フィラー、細かい繊維の保持を改善します。

繊維間の結合力を増やし、紙の物理的特性を改善します。

乾燥した湿潤強度剤と一緒に使用すると、紙の乾燥した湿った強度を改善できます。

ロジン、AKD、その他のサイジングエージェントを保護し、サイジング効果を高めます。

3。表面サイジング

それは優れたレオロジー特性と映画を形成する特性を持っています。

紙の表面の毛穴を減らし、紙の油抵抗性を改善します。

紙の明るさと光沢を高めます。

紙の剛性、滑らかさ、コントロールクリンプを増やします。

表面の強度を高め、紙の耐摩耗性を高め、髪と粉末の脱落を減らし、印刷の品質を向上させます。

典型的なプロパティ

人気のある成績

応用

製紙業界では、CMCがパルププロセスで使用されており、保持率を改善し、湿気強度を高めることができます。表面のサイジングには、色素賦形剤として使用され、内部接着を改善し、印刷塵を減らし、印刷品質を改善します。紙のコーティングに使用され、顔料の分散と流動性を助長し、紙の滑らかさ、滑らかさ、光学特性、印刷の適応性を高めます。主に水溶性ポリマーフィルムの形成と油抵抗性のために、実用的な価値と幅広い添加物としての製紙業界では。

●紙のサイジングに使用されるため、紙には高密度、インク透過性耐性が良好、高いワックス収集、滑らかさがあります。

●紙の強度と折りたたみ抵抗を改善するために、紙の内部繊維粘度状態を改善できます。

●紙および紙の着色プロセスでは、CMCはカラーペーストの流れとインクの吸収の優れた制御に役立ちます。

一般に、推奨される投与量は0.3〜1.5％です。

パッケージング:

CMC製品は、内側のポリエチレンバッグが補強された3層の紙袋に詰め込まれており、ネットウェイトはバッグあたり25kgです。

12MT/20'FCL（パレット付き）

14MT/20'FCL（パレットなし）