製紙グレードCMC

製紙グレードCMCカルボキシメチルセルロースナトリウムは、接着性、増粘性、乳化性、懸濁性、凝集性、フィルム性、保護コロイド性、保水性、化学的安定性に優れ、パルプ繊維との親和性、分子構造内への親水性カルボキシメチル基の導入などの優れた特性を持ちます。セルロースの膨潤性が大幅に向上し、パルプ繊維とフィラー粒子の親和性が向上し、紙の靭性と強度が向上します。パルプとフィラーの負の電荷を促進し、相互に排他的であるため、繊維とフィラーがパルプ内に均一に分散し、紙の均一性が向上します。製紙グレードCMC 紙の強度と平滑性を向上させる表面サイズ剤として使用できます。顔料をよく分散させ、捺染や染色の効果を高めます。コーティングのレオロジーを制御・調整することで保水効果を向上させることができます。デンプンやポリエチレングリコールなどの蛍光増白剤キャリアよりも優れた白色化・色相改善効果を発揮する、多機能な製紙助剤です。

M製紙業界におけるCMCの役割:

1. 塗装

塗料と顔料分散のレオロジーを制御および調整し、塗料の固形分を改善します。

コーティングに疑似プラスチックを持たせ、コーティング速度を向上させます。

コーティングの保水性を高め、水溶性接着剤の移行を防ぎます。

塗膜形成が良好で、コーティングの光沢が向上します。

塗膜中の増白剤の保持率を向上させ、紙の白色度を向上させます。

コーティングの潤滑性能を向上させ、コーティングの品質を向上させ、スクレーパーの寿命を延ばします。

2. スラリーを加えます

粉砕効率を向上させ、繊維の微細化を促進し、叩解時間を短縮します。

パルプ内の電位を調整し、繊維を均一に分散させ、抄紙機の「コピー性能」を向上させ、ページ形成をさらに改善します。

さまざまな添加剤、充填剤、微細繊維の保持力を向上させます。

繊維間の結合力を高め、紙の物性を向上させます。

乾湿強力剤と併用すると、紙の乾湿強力が向上します。

ロジン、AKD等のサイズ剤を保護し、サイズ効果を高めます。

3. 表面のサイジング

優れたレオロジー特性とフィルム形成特性を備えています。

紙表面の細孔を減らし、紙の耐油性を向上させます。

紙の明るさと光沢を高めます。

紙の剛性、平滑性を高め、圧着を制御します。

紙の表面強度と耐摩耗性を高め、毛抜けや粉抜けを軽減し、印刷品質を向上させます。

代表的な特性

人気グレード

応用

製紙業界では、パルプ化プロセスで CMC が使用されており、保持率を向上させ、湿潤強度を高めることができます。表面サイジング、顔料賦形剤として使用され、内部接着性を向上させ、印刷粉を減らし、印刷品質を向上させます。紙のコーティングに使用され、顔料の分散と流動性を高め、紙の平滑性、平滑性、光学特性、印刷適性を高めます。主に水溶性高分子の皮膜形成性と耐油性により、製紙業界において実用価値のある添加剤として幅広く使用されています。

●紙のサイジングに使用され、紙の密度が高く、インクの浸透性が良く、ワックスの捕集性が高く、平滑性が高い紙です。

●紙の内部繊維の粘度状態を改善し、紙の強度と耐折性を向上させることができます。

● 紙や紙の着色プロセスにおいて、CMC はカラーペーストの流れの制御と良好なインク吸収に役立ちます。

一般に、推奨用量は 0.3 ～ 1.5% です。

包装:

CMC 製品は、内側のポリエチレン袋が強化された 3 層の紙袋に梱包されており、袋あたりの正味重量は 25kg です。

12MT/20'FCL（パレット付）

14MT/20'FCL（パレットなし）