モルタル特性に対する HPMC の具体的な影響を証明できる実験データはありますか?

熱的および機械的特性: 研究
これは、HPMC が左官モルタルの熱的および機械的特性を改善できることを示しています。研究者らは、異なる濃度の HPMC (0.015%、0.030%、0.045%、および 0.060%) を添加することにより、HPMC による高い気孔率により 11.76% の重量削減でより軽量な材料を製造できることを発見しました。この高い気孔率は断熱に役立ち、同じ熱流束を受けた場合に約 49 W の固定熱流束を維持しながら、材料の電気伝導率を最大 30% 低下させます。パネルを通る熱伝達に対する抵抗は、HPMC の添加量によって変化し、添加剤を最も多く組み込むと、参照混合物と比較して熱抵抗が 32.6% 増加しました。

保水性、加工性、強度：別検討
HPMC はモルタルの保水性、凝集性、耐垂れ性を大幅に改善し、モルタルの引張強度と結合強度を大幅に改善できることが判明しました。同時に、HPMC はモルタルのプラスチック亀裂の形成を効果的に抑制し、プラスチック亀裂指数を低減します。 HPMC の粘度が増加すると、モルタルの保水性が増加します。 HPMC の粘度が 40000 mPa・s を超えると、保水量があまり増加しなくなります。

粘度試験方法：高粘度ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度試験方法を検討する場合
は、HPMC が良好な分散、乳化、増粘、結合、保水、接着剤保持特性を備えていることを発見しました。これらの特性により、HPMC は建設業界で広く使用されています。

体積安定性：ポルトランドセメント-アルミネートセメント-石膏三元複合セルフレベリングモルタルの初期体積安定性に対するHPMC投与量の影響に関する研究
HPMC がセルフレベリングモルタルの施工性に大きな影響を与えていることがわかります。 HPMC配合により、セルフレベリングモルタルのブリーディングや偏析沈下などの作業性が大幅に向上します。ただし、過剰な投与量はセルフレベリングモルタルの流動性を促進しません。最適な投与量は0.025%〜0.05%です。同時に、HPMC 含有量が増加するにつれて、セルフレベリングモルタルの圧縮強度と曲げ強度はさまざまな程度に低下します。

塑性成形されたセラミック素地体の強度に及ぼす影響: 実験
セラミック素地体の曲げ強度に及ぼすさまざまな HPMC 含有量の影響を研究したところ、HPMC 含有量の増加に伴い、曲げ強度は最初に増加し、次に減少することがわかりました。 ＨＰＭＣ添加量が２５％の場合、成形体強度は７．５ＭＰａと最も高かった。

ドライミックスモルタルの性能: 研究
HPMC の量と粘度が異なると、乾式混合モルタルの作業性能と機械的特性に大きな影響を与えることがわかりました。 HPMC は水を保持し、増粘する能力があります。添加量が0.6%を超えるとモルタルの流動性が低下します。注入量が0.4%の場合、モルタルの保水率は100%に達します。ただし、HPMC は強度を大幅に低下させ、最大 75% も低下します。

セメントで安定化された全層コールドリサイクル混合物に対する影響: 研究
HPMC は空気連行効果により、セメント水和後のセメントモルタル試験片の曲げ強度と圧縮強度を低下させることが判明しました。しかしながら、セメントは、水に溶解したＨＰＭＣの分散液中では水和される。最初に水和してから HPMC と混合したセメントと比較して、セメントモルタル試験片の曲げ強度と圧縮強度は増加します。

これらの実験データと研究結果は、HPMC がモルタルの保水性の向上、作業性の向上、熱性能の向上にプラスの効果があることを示していますが、モルタルの強度や体積安定性にも影響を与える可能性があります。したがって、実際の用途では、最高のモルタル性能を達成するために、特定の工学要件と環境条件に基づいて HPMC の投与量と仕様を合理的に選択する必要があります。