熱および機械的特性：研究
HPMCは、左翼迫撃砲の熱的および機械的特性を改善できることを示しています。さまざまな濃度のHPMC（0.015％、0.030％、0.045％、および0.060％）を追加することにより、研究者は、HPMCによって引き起こされる多孔度が高いため、体重減少でより軽量化された材料を生成できることを発見しました。この高い多孔性は熱断熱を助け、材料の電気伝導率を最大30％低下させ、同じ熱流束を受けた場合、約49 Wの固定熱流束を維持します。パネルを介した熱伝達に対する抵抗は、追加されたHPMCの量によって変化し、添加剤の組み込みが最も高い結果、参照混合物と比較して熱抵抗が32.6％増加しました。
水分保持、作業性、強度：別の研究
HPMCは、モルタルの水分保持、凝集、たるみ抵抗を大幅に改善し、モルタルの引張強度と結合強度を大幅に改善できることがわかった。同時に、HPMCはモルタルのプラスチック亀裂の形成を効果的に阻害し、プラスチック亀裂指数を減らすことができます。 HPMCの粘度が増加すると、迫撃砲の水分保持が増加します。 HPMCの粘度が40000 MPa・Sを超えると、水分保持はもはや大幅に増加しません。
粘度試験方法：高粘度ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度試験方法を研究するとき
、HPMCには良好な分散、乳化、肥厚、結合、水分保持、および接着剤保持特性があることがわかりました。これらのプロパティにより、HPMCは建設業界で広く使用されています。
体積の安定性：ポートランドセメントアルミネートセメントギプスムサルコンポジットセルフレベルモルタルの初期容量の安定性に対するHPMC投与量の効果に関する研究
HPMCが自己レベルのモルタルの作業性に大きな影響を与えることを示しています。 HPMCを組み込んだ後、出血や分離の和解などの自己レベルのモルタルの作業性が大幅に改善されます。ただし、過度の投与量は、自己レベルのモルタルの流動性を助長しません。最適な投与量は0.025％〜0.05％です。同時に、HPMC含有量が増加すると、自己レベルのモルタルの圧縮強度と曲げ強度がさまざまな程度に減少します。
柔軟に形成されたセラミックグリーンボディの強度への影響：実験
セラミックグリーンボディの曲げ強度に対する異なるHPMC含有量の効果が研究され、屈曲強度が最初に増加し、その後HPMC含有量の増加とともに減少することがわかりました。 HPMCの添加量が25％の場合、緑色の体力は7.5 MPaで最高でした。
ドライミックスモルタルパフォーマンス：研究
HPMCの異なる量と粘度が、乾燥した迫撃砲の作業性能と機械的特性に大きな影響を与えることがわかった。 HPMCには、水を保持して厚くする能力があります。投与量が0.6％を超えると、迫撃砲の流動性が低下します。投与量が0.4％の場合、モルタルの保水率は100％に達することがあります。ただし、HPMCは強度を最大75％減少させます。
セメント安定化された全密度のコールドリサイクルミックスへの影響：研究
HPMCは、空気中転化効果のためにセメント水和後のセメントモルタル標本の曲げ強度と圧縮強度を低下させることがわかった。しかし、セメントは、水に溶解したHPMCの分散で水分補給されます。最初に水分補給され、次にHPMCと混合されるセメントと比較して、セメントモルタル標本の曲げおよび圧縮強度が増加します。
これらの実験データと研究結果は、HPMCがモルタルの水分保持を改善し、作業性を改善し、熱性能を向上させることにプラスの効果があることを示していますが、モルタルの強度と体積の安定性にも影響を与える可能性があります。したがって、実際のアプリケーションでは、HPMCの投与量と仕様は、最高のモルタルパフォーマンスを達成するために、特定のエンジニアリング要件と環境条件に基づいて合理的に選択する必要があります。
投稿時間：10月29日 - 2024年