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石膏モルタル混和剤の成分

石膏モルタル混和剤の成分は?

 

単一の混和剤では石膏スラリーの性能を向上させるには限界があります。石膏モルタルの性能が満足のいく結果を達成し、さまざまな用途要件を満たすには、化学混合剤、混合剤、充填剤、およびさまざまな材料を科学的かつ合理的な方法で配合し、補完する必要があります。

 

1.凝固調整剤

凝固調整剤は主に遅延剤と促進剤に分けられます。石膏乾式混合モルタルでは、焼き石膏を使用した製品には遅延剤が使用され、無水石膏または二水石膏を直接使用した製品には促進剤が必要です。

 

2. リターダー

石膏乾式混合建材に遅延剤を添加すると、半水石膏の水和プロセスが阻害され、硬化時間が延長されます。石膏の水和には、石膏の相組成、製品製造時の石膏材料の温度、粒子の細かさ、硬化時間、製品のpH値など、多くの条件があり、それぞれの要因が遅延効果に一定の影響を与えます。 、したがって、状況によってリターダーの量には大きな違いがあります。現在、中国における石膏用のより優れた遅延剤は変性タンパク質(高タンパク質)遅延剤であり、低コスト、遅延時間が長く、強度損失が小さく、製品構造が良好で、オープンタイムが長いという利点があります。下層漆喰漆喰の調製に使用される量は、一般に0.06%〜0.15%です。

 

3. 凝固剤

物理的凝集を促進する方法の一つとして、スラリーの撹拌時間を早めたり、スラリーの撹拌速度を長くしたりする方法がある。硬石膏粉末建築材料に一般的に使用される化学凝固剤には、塩化カリウム、ケイ酸カリウム、硫酸塩、その他の酸性物質が含まれます。投与量は通常 0.2% ~ 0.4% です。

 

4.保水剤

石膏ドライミックス建材は保水剤と切り離せません。石膏製品スラリーの保水率を向上させるとは、石膏スラリー中に水分を長時間存在させ、良好な水和硬化効果を得ることができるようにすることである。石膏粉末建築材料の構造を改善し、石膏スラリーの分離と滲みを軽減および防止し、スラリーの垂れを改善し、開口時間を延長し、ひび割れや空洞などの工学品質の問題を解決するには、すべて保水剤が不可欠です。保水剤が最適かどうかは、主に分散性、瞬間溶解性、成形性、熱安定性、増粘性などによって決まりますが、最も重要な指標は保水性です。

 

保水剤には次の4種類があります。

 

セルロース系保水剤

現在、市場で最も広く使用されているのはヒドロキシプロピルメチルセルロースで、次にメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースが続きます。ヒドロキシプロピルメチルセルロースの全体的な性能はメチルセルロースよりも優れており、保水性はカルボキシメチルセルロースよりもはるかに優れていますが、増粘効果と結合効果はカルボキシメチルセルロースより劣ります。石膏乾式混合建材では、ヒドロキシプロピルとメチルセルロースの量は一般に 0.1% ~ 0.3%、カルボキシメチルセルロースの量は 0.5% ~ 1.0% です。多数の応用例が、この 2 つを組み合わせて使用​​することがより良いことを証明しています。

 

でんぷん保水剤

デンプン系保水剤は主に石膏パテや表面石膏しっくいに使用されており、セルロース系保水剤の一部または全部を代替することができます。石膏乾燥粉末建材にでんぷん系保水剤を添加することにより、施工性、作業性、スラリーの粘稠度を向上させることができます。一般的に使用されるデンプンベースの保水剤には、タピオカデンプン、アルファ化デンプン、カルボキシメチルデンプン、カルボキシプロピルデンプンなどがあります。デンプン系保水剤の配合量は通常0.3%〜1%である。量が多すぎると、湿気の多い環境で石膏製品にカビが発生し、プロジェクトの品質に直接影響します。

 

接着剤保水剤

一部の瞬間接着剤は保水性を高める役割も果たします。たとえば、17-88、24-88 ポリビニル アルコール粉末、天清ガム、およびグアー ガムは、石膏、石膏パテ、石膏断熱接着剤などの石膏乾式混合建築材料に使用されます。セルロース系保水剤の使用量を削減できます。特に速接着石膏では、場合によってはセルロースエーテル保水剤を完全に置き換えることができます。

 

無機保水材

石膏乾式混合建材に他の保水材を配合することにより、他の保水材の使用量を削減でき、製品コストを低減できるほか、石膏スラリーの作業性や施工性の向上にも一定の役割を果たします。一般的に使用される無機保水材には、ベントナイト、カオリン、珪藻土、ゼオライト粉末、パーライト粉末、アタパルジャイト粘土などが含まれます。

 

5. 接着剤

石膏乾式混合建築材料における接着剤の用途は、保水剤と遅延剤に次いで 2 番目です。石膏セルフレベリングモルタル、結合石膏、コーキング石膏、断熱石膏接着剤はすべて接着剤と切り離せません。

 

 再分散可能なラテックスパウダー

再分散可能なラテックスパウダーは、石膏セルフレベリングモルタル、石膏絶縁コンパウンド、石膏コーキングパテなどに広く使用されています。特に石膏セルフレベリングモルタルでは、スラリーの粘度と流動性を向上させることができ、スラリーの粘性低下にも大きな役割を果たします。剥離を防ぎ、にじみを防ぎ、耐クラック性を向上させます。投与量は通常 1.2% ~ 2.5% です。

 

インスタントポリビニルアルコール

現在、市場で大量に使用されているインスタントポリビニルアルコールは、24-88と17-88である。接着石膏、石膏パテ、石膏複合断熱材、左官石膏などの製品によく使用されます。 0.4%から1.2%。

 

グアーガム、天清ガム、カルボキシメチルセルロース、デンプンエーテルなどはすべて、石膏乾式混合建材において異なる結合機能を持つ接着剤です。

 

6.増粘剤

増粘は主に接着剤や保水剤と同様に石膏スラリーの作業性やタレを改善する目的で行われますが、完全に増粘するわけではありません。増粘剤には増粘効果はあるものの、凝集力や保水性の点で理想的ではない製品もあります。石膏乾燥粉末建築材料を配合する場合、混和剤をより適切かつ合理的に適用するために、混和剤の主な役割を十分に考慮する必要があります。一般的に使用される増粘剤製品には、ポリアクリルアミド、天清ガム、グアーガム、カルボキシメチルセルロースなどが含まれます。

 

7. 空気連行剤

発泡剤としても知られる空気連行剤は、主に石膏断熱材や石膏プラスターなどの石膏乾式混合建材に使用されます。空気連行剤(発泡剤)は、構造、耐亀裂性、耐凍害性を改善し、にじみと偏析を軽減するのに役立ち、その添加量は一般に 0.01% ~ 0.02% です。

 

8. 消泡剤

消泡剤は、石膏セルフレベリングモルタルや石膏コーキングパテによく使用され、スラリーの密度、強度、耐水性、凝集性を向上させることができ、その添加量は一般に0.02%〜0.04%です。

 

9. 減水剤

減水剤は石膏スラリーの流動性や石膏硬化体の強度を向上させることができ、通常石膏セルフレベリングモルタルや石膏しっくいに使用されます。現在、国産の減水剤は、流動性や強度の効果に応じて、ポリカルボン酸系遅速減水剤、メラミン系高効率減水剤、茶系高効率遅水剤、リグノスルホン酸系減水剤に分類されています。石膏ドライミックス建材に減水剤を使用する場合、水の消費量と強度を考慮することに加えて、硬化時間と時間の経過に伴う石膏建材の流動性損失にも注意を払う必要があります。

 

10. 防水剤

石膏製品の最大の欠点は耐水性の悪さです。空気湿度が高い地域では、石膏乾式混合モルタルの耐水性に対する要求が高くなります。一般に硬化石膏の耐水性は水硬性混和剤を添加することで向上します。湿水や飽和水の場合、水硬性混和剤を外添することにより石膏硬化体の軟化係数が0.7以上となり、製品強度の要求を満たすことができます。化学混和剤は、石膏の溶解度を低下させ(つまり、軟化係数を増加させ)、石膏の水への吸着を低下させ(つまり、吸水率を低下させ)、石膏硬化体の浸食を軽減させる(つまり、軟化係数を増加させる)ために使用することもできます。 、水の隔離)。石膏系防水剤としては、ホウ酸アンモニウム、メチルケイ素酸ナトリウム、シリコーンレジン、乳化パラフィンワックス、シリコーンエマルション系防水剤などが挙げられ、より効果が高くなります。

 

11. アクティブスティミュレーター

天然および化学硬石膏の活性化により、石膏ドライミックス建築材料の製造に接着性と強度が付与されます。酸性活性剤は、無水石膏の初期水和速度を促進し、硬化時間を短縮し、石膏硬化体の初期強度を向上させることができます。アルカリ性活性化剤は、無水石膏の初期の水和速度にはほとんど影響しませんが、硬化石膏体の後の強度を大幅に向上させることができ、硬化石膏体の水硬性ゲル化材料の一部を形成して、石膏の耐水性を効果的に向上させることができます。硬化した石膏ボディのセックス。酸塩基化合物活性化剤の使用効果は、単一の酸性または塩基性活性化剤よりも優れています。酸性刺激剤としては、カリウムミョウバン、硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなどが挙げられます。アルカリ性活性剤としては、生石灰、セメント、セメントクリンカー、焼成ドロマイトなどが挙げられます。

 

12.チキソトロピック潤滑剤

チキソトロピック潤滑剤は、セルフレベリング石膏または左官石膏に使用され、石膏モルタルの流動抵抗を減らし、オープンタイムを延長し、スラリーの層状化と沈降を防ぎ、スラリーが良好な潤滑性と作業性を得ることができます。同時にボディ組織が均一になり、表面強度が向上します。


投稿時刻: 2023 年 1 月 16 日
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