ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、コーティングの水平さを改善します

コーティングのレベリングとは、コーティング後にコーティングが均等かつ滑らかに広がる能力と、ブラシマークやローリングマークなどの表面の不規則性を排除することを指します。レベリングは、コーティングフィルムの外観、平坦性、品質に直接影響するため、コーティングの製剤では、レベリングの最適化は非常に重要なリンクです。ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）、重要な水ベースの増粘剤およびフィルム形成援助として、コーティングで広く使用されています。コーティングの粘度を調整するだけでなく、コーティングの平準化も大幅に改善できます。

1。ヒドロキシプロピルメチルセルロースの特性と機能

ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、原材料としてセルロースを使用した化学修飾によって得られた水溶性ポリマー化合物です。その分子構造には、親水性基（ヒドロキシルやメチルなど）と疎水性基（プロピレンなど）の両方が含まれているため、水溶性と分散性が良好になります。粘度、優れたレオロジー特性、優れたフィルム形成特性により、Kimacell®HPMCは、ラテックス塗料、建築コーティング、接着剤などの水ベースの製品でよく使用されます。

コーティングでは、HPMCは増粘剤として、コーティングの粘度を増加させ、コーティングのレオロジーを調整し、コーティングプロセス中に良好な平準化を示すことができます。具体的には、HPMCはコーティングの流動性を改善し、コーティング中のコーティングの表面張力を減らすことができるため、コーティングフィルムの均一に広がりやすくなり、ブラシマークやローリングマークなどの不均一なコーティング現象を排除できます。

2。コーティングの水平を改善するためのヒドロキシプロピルメチルセルロースのメカニズム

コーティングの粘度とレオロジーの調整

ヒドロキシプロピルメチルセルロースはコーティングの粘度を増加させ、コーティングを一定の厚さにし、それによってコーティングプロセス中に特定の流れ抵抗を形成し、コーティングがあまりにも速く流れることを避け、コーティング膜の表面に不規則なマークをもたらします。適切な粘度により、コーティング中にコーティングがより均等に分布し、コーティングの流れの変動を減らし、レベリングを改善できます。

コーティングの表面張力を減らします

コーティングに溶解した後、ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、コーティングの表面張力を効果的に減らすことができます。表面張力の減少により、基質の表面におけるコーティング形成がより均一な液体膜になり、表面張力の違いによって引き起こされる不均一なコーティングが減少します。同時に、表面の張力が低いのは、コーティング中にコーティングがより良く流れ、ブラシマークとローリングマークを回避するのに役立ちます。

コーティングフィルムの流動性を改善します

コーティング中のKimacell®HPMCの分子鎖は、メッシュ構造を形成するために絡み合うことができます。これにより、乾燥プロセス中にコーティングが均一な流れ状態を維持し、乾燥が速すぎるために亀裂やコーティングの不均一性を回避できます。また、コーティングコーティングプロセス中に流れを安定させて、均一なコーティングを確保することができます。

可塑化効果

ヒドロキシプロピルメチルセルロースの分子構造には、水分子と水素結合を形成する可能性のある特定の親水性基が含まれており、それによってコーティングの湿潤性が向上します。この湿潤効果は、コーティングと基質表面の間の接着を改善するのに役立ち、コーティングの平準化を強化し、コーティングフィルムをより滑らかで滑らかにします。

コーティングの蒸発速度を改善します

コーティングの乾燥プロセス中、HPMCは水の蒸発速度を効果的に調節できます。 HPMCはゆっくりと水を放出することで、コーティングフィルムの形成中により長い流量時間を維持するのに役立ちます。これは、レベリングのためのより多くの時間窓を提供し、コーティング表面の早期乾燥による不均一なコーティングの形成を回避します。

3。コーティング中のヒドロキシプロピルメチルセルロースの応用

水ベースのコーティング

水ベースのコーティングでは、HPMCをメインの増粘剤として使用して、コーティングのコーティングおよび水平な特性を改善できます。特に長いオープンタイムを維持する必要があるコーティング製剤では、HPMCの役割が特に重要です。コーティングの流動性を改善し、コーティング上のブラシマークとラインを避け、コーティングの滑らかな表面を確保することができます。

建築コーティング

アーキテクチャコーティングの場合、HPMCはコーティングの平準化を強化するだけでなく、水分保持が良好であり、コーティングフィルムの柔軟性を向上させます。建築コーティングの構築中、HPMCはコーティングの接着と衝撃耐性を改善し、コーティングフィルムの耐久性を高めることができます。

高光沢コーティング

高光沢コーティングには、非常に優れた表面仕上げとレベリングが必要です。 HPMCは、コーティングの流動性を改善し、オープンタイムを延長し、コーティングの滑らかさを確保することにより、構築中の高光沢コーティングの表面欠陥を効果的に排除できます。

自動車コーティング

自動車コーティングには、光沢と平坦性が必要です。 HPMCは、コーティングのレベリングを改善し、コーティングフィルムの泡、ブラシマーク、その他の欠陥を減らし、コーティングの品質と外観を確保することができます。

4.使用中の予防策と課題

それでもHPMCコーティングの平準化を大幅に改善することができます。コーティングで使用するための注意事項がいくつかあります。まず、Kimacell®HPMCの濃度は、コーティングのタイプ、式、および使用要件に従って調整する必要があります。濃度が高すぎると、コーティングの流動性が低すぎる可能性があり、建設性能に影響します。第二に、追加されたHPMCの量は、他の添加物や顔料の影響も考慮する必要があります。過度の添加により、硬度や耐水性など、コーティングの他の特性が減少する可能性があります。したがって、HPMCの合理的な選択と定式化は、コーティングの性能を確保するための鍵です。

ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、コーティングの粘度を調整し、表面張力を低下させ、流動性を改善し、コーティングプロセス中の不均一性を低下させ、コーティングフィルムの外観品質を改善することにより、コーティングのレベリングを効果的に改善できます。コーティング業界での高性能水ベースのコーティングに対する需要の増加に伴い、HPMCの適用がさらに拡大されます。効率的なレベリング添加剤として、将来のコーティング製剤において間違いなく重要な役割を果たします。