HPMCは錠剤のコーティングに使用されます

錠剤のコーティング によれば、一般に固体製剤で使用されます。錠剤のコーティング 材料を粉末に分割することができます錠剤のコーティング、ペレット錠剤のコーティング、 粒子錠剤のコーティング、タブレット錠剤のコーティング、カプセル錠剤のコーティング;によると錠剤のコーティング 材料は砂糖に分けられます錠剤のコーティング、ハーフフィルム錠剤のコーティング、フィルム錠剤のコーティング (腸溶性ポリマーを含むさまざまなポリマー材料に基づく)錠剤のコーティング)、特殊素材錠剤のコーティング (ステアリン酸、パラフィン、多糖類など);によると錠剤のコーティング 技術、それはスプレーに分けることができます錠剤のコーティング、ディップ錠剤のコーティング、乾燥圧力錠剤のコーティング、静電気錠剤のコーティング そしてラミネート加工錠剤のコーティング。その中でもスプレー錠剤のコーティング が最も広く使用されています。その原理はスプレーすることです錠剤のコーティング 液体を霧状の液滴にし、材料（粉末、粒子、錠剤）の表面を覆います。そしてすぐに乾燥して形成されます。錠剤のコーティング レイヤー: によると錠剤のコーティング 目的は水溶性に分かれます錠剤のコーティング、胃に溶ける錠剤のコーティング、不溶性錠剤のコーティング、スローリリース錠剤のコーティング、腸溶性錠剤のコーティング.

の役割錠剤のコーティング (1) 薬剤の安定性を高めるための防湿性、光性、空気遮断性。 (2）悪臭をカバーし、刺激を軽減します。 (3) 外観が改善され、識別しやすくなります。 (4) 破壊されやすい胃液などの薬物放出部位を腸内で放出するように制御する： (5) 薬物の分散、放出速度を制御する： (6) 不適合性を克服する。錠剤のコーティング 材料には次の要件が必要です: 無毒、化学的慣性がない、熱、光、水、空気中で安定しており、他の物質と反応しない錠剤のコーティング 薬物; (2) 用途に適した分散媒に溶解し均一に分散できる錠剤のコーティング: (3) 連続的でしっかりとした滑らかな層を形成でき、亀裂耐性があり、優れた水遮断性、湿気遮断性、遮光性、通気性を備えています。④その溶解度は次の要件を満たす必要があります。固定されており、PH の影響を受ける必要がない場合もあれば、特定の PH 範囲でのみ溶解できる場合もあります。上記の特性を同時に持つ種類の素材はあまり見られないため、混合して使用される傾向にあります。錠剤のコーティング お互いから学ぶために、もっと材料を学びましょう。

錠剤錠剤のコーティング 最も広く使用されており、ポットがよく使用されます錠剤のコーティング そして埋設パイプ錠剤のコーティング (高効率錠剤のコーティング 機械錠剤のコーティング)、後者の方がフィルムに適しています錠剤のコーティング。流動層錠剤のコーティング ペレットや粉末など、粒径の小さい材料に適しています。砂糖と比べて錠剤のコーティング、フィルム錠剤のコーティング 多くの利点があります 1）時間の短縮と材料費の削減。 (2) 重量の大幅な増加なし: (3) 最下層の必要なし: (4) 強度があり、つぶれやひび割れに対する耐性: (5) 印刷可能、チップのレタリングにも影響しません。6) 光、空気、水の影響から製品を効果的に保護できます。 (7) 崩壊時間に悪影響を及ぼさない 8) 製品の美しさ 9)水以外を使用する機会を提供します錠剤のコーティング;工程や材料の標準化が可能です。現在、新商品の開発中錠剤のコーティング 準備には一般的にフィルムが使用されます錠剤のコーティング、フィルム錠剤のコーティング 処方の基本組成には皮膜形成剤（錠剤のコーティング フィルムの組成錠剤のコーティング 処方箋が成功の鍵です錠剤のコーティング。現在、水溶性フィルム錠剤のコーティング 一般的に使用される材料には、ヒドロキシプロピル メチル セルロース (HPMC) およびヒドロキシプロピル セルロース (HPC) が含まれます。ポリエチレングリコール（PEG）、ポリエチレンピロリドン（PVP）、腸溶性アクリル樹脂などの腸溶性素材、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（HPMCP）。酢酸フタル酸セルロースエステル（CAP）。セラック、不溶性物質にはエチルセルロース (EC)、ゼインが含まれます。

長年にわたり、映画錠剤のコーティング 目覚ましい進歩を遂げました。伝統的なスタンダード錠剤のコーティング システムの用途HPMC（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）を主ポリマーとして使用しており、現在でも広く使用されています。 HPMC-ベースの錠剤のコーティング システムは十分なパフォーマンスを提供しますが、まだ改善の余地があります。 HPMC錠剤のコーティング フィルムがタブレットにうまく接着しない可能性があり、通常は長いです錠剤のコーティング 時間がかかり、生産が遅くなります。その後の導入は、PVAベース 錠剤のコーティング システムの機能がさらに向上し、その結果、錠剤のコーティング パフォーマンスが向上し、生産効率が向上します。これは、タブレットに欠陥が発生する可能性が低くなることを意味します。

HPMCの粘度が増加すると、HPMCによって形成される膜の強度もそれに応じて増加し、最終的にはHPMCの粘度の増加に伴って増加しなくなる最大膜強度に達します。

で錠剤のコーティング、最も効率的な結果を達成するために、錠剤のコーティングを改善することがよくあります。錠剤のコーティング 液体固形分が発生し、錠剤のコーティング 液体の粘度が高すぎる場合は、低粘度の HPMC を選択するとこの問題を効果的に解決できますが、フィルムの強度が影響を受けます。これら 2 つの問題のバランスをとるために、ポリマーを混合することが一般的なツールになっています。

としてHPMCE15 含有量が徐々に増加し、混合物の粘度が増加します。HPMCE5とHPMCE15も徐々に増えていきます。

砂糖入り錠剤のコーティング、私たちも芸術から科学へ進みました。砂糖でコーティングされた製品は、苦味を隠しながら滑らかで光沢のある甘い仕上がりになるため、見た目にも美しいです。しかし砂糖の最大の課題は錠剤のコーティング 重要なのは生産性と再現性です。砂糖錠剤のコーティング これは非常に手間と時間がかかる手動プロセスであり、実行者によってバッチごとに異なる場合があります。錠剤のコーティング.