使用されているHPMC壁用パテ/スキムコート

HPMCは用途に応じて建築グレード、食品グレード、医療グレードに分類できます。現在のところ中国 is 建設グレード 主に建築の授業で、壁用パテ/スキムコート の投与量スキムコート 粉がとても大きいです。 HPMC粉末と他の多数の粉末材料成分をブレンダーで完全に混合し、水を加えて溶解します。この時点では、HPMCは溶解できますが、凝集することはありません。各小さな角、少量のHPMC粉末、水はすぐに溶解するためです。スキムコート粉末とモルタルの生産企業はこの種の方法をより多く使用しています。ヒドロキシプロピル メチル セルロース (HPMC) は、パテ モルタルの増粘剤および保水剤として使用されます。

HPMC のゲル温度はメトキシル含有量に関係しており、メトキシル含有量が低いほど下、ゲル温度が高いほど up。 HPMC冷水瞬間液タイプはグリオキサール表面処理後、冷水に入れるとすぐに分散しますが、実際には溶けず、粘度が上がり、溶解します。熱可溶性 HPMC グリオキサールによる表面処理を行っていないタイプです。グリオキサールの量が多く、分散は速いですが、逆に粘度は遅く、量は少ないです。 HPMCはインスタント製品と熱可溶性に分けられ、インスタント製品は冷水中で急速に分散し、水中に消えます。このとき、液体には粘度がありません。HPMCは水中に分散しているだけであり、実際の溶解はありません。約2分ほどで液体の粘度が徐々に上昇し、透明な粘性コロイドが形成されます。熱可溶性生成物は、冷水凝集において熱水中に存在し、温度が一定の温度に低下するまで、熱水中で急速に分散し、消失し、徐々に粘性が現れ、透明な粘性コロイドが形成される。熱可溶タイプのみ使用可能スキムコート モルタル、液体接着剤およびコーティングでは、凝集現象が発生する可能性があるため、使用できません。インスタント ディゾルブ モデル、適用範囲は若干広くなります。スキムコート粉体やモルタル、液状の接着剤や塗料など、すべて使用でき、タブーはありません。

HPMCの製造方法は、トルエン、イソプロピルアルコールなどの溶媒を使用しており、洗浄が不十分な場合、多少の味が残ります。 の応用スキムコート  粉末：要件が劣る、粘度100000、身近な水を守ることが重要です。モルタル塗布: より高い要件、高粘度要件、150000 より良くなるために。接着剤の塗布: インスタント製品の必要性、高粘度。実際の適用における HPMC の量は、気候環境、気温、地域の灰色カルシウムの品質によって異なります。スキムコート 式と「顧客の品質要求」は異なり、違いがあります。ヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) の粘度 –スキムコート粉は100000、迫撃砲の要件の一部の背が高く、使用する能力が15万必要です。さらに、HPMC の主な役割は水を保持することであり、次に増粘します。でスキムコート、保水性が良好である限り、粘度は低くなります（7〜80000）、もちろん、粘度が 100 を超えると、粘度が大きくなり、相対的な保水性が良くなる可能性もあります。000、保水粘度はあまり高くありません。ヒドロキシプロピル含有量が高く、一般に保水性が優れています。粘度、保水性が比較的良く、粘度の高いセメントモルタルの方がよく使用されます。

HPMCでスキムコート、増粘、保水、3つの機能を構築します。いかなる反応にも参加しません。泡の原因は、水が多すぎること、底が乾燥していないこと、削った層の上に泡ができやすいことなどが考えられます。 HPMCの増粘効果スキムコート: セルロースを懸濁液に濃縮することができるため、溶液が上下に均一に保たれ、流れ防止の役割を果たします。 HPMCの保水効果スキムコート： 作るスキムコート ゆっくり乾燥し、水の作用により灰色のカルシウム反応が補助的に起こります。 HPMCでスキムコート 建設の役割: セルロース潤滑、作ることができますスキムコート 良い構造を持っています。 HPMC は化学反応には関与せず、補助的な役割を果たすだけです。

壁用パテ/スキムコート 粉末と主灰カルシウムの品質には大きな関係がありますが、HPMC にはあまり関係がありません。灰色カルシウムのカルシウム含有量が低く、灰色カルシウム中の CaO と Ca(OH)2 の比率が不適切であると、粉落ちが発生します。 HPMCと少し関係があるとすれば、HPMCの保水性が悪く、粉飛びの原因にもなりますし、スキムコート そして水は壁の上で化学反応を起こし、新しい物質が生成されます。スキムコート 壁から垂らし、粉末状に粉砕して使用します。新しい物質（炭酸カルシウム）が形成されているため、線ではありません。灰色のカルシウム粉末の主成分は、Ca(OH)2、CaO、および少量の CaCO3 混合物、CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3 です。↓+H2O灰色カルシウムは水と空気中でCO2の作用を受け、炭酸カルシウムが形成され、HPMCは水のみで、補助灰色カルシウムは反応が良く、それ自体はいかなる反応にも関与しません。

Fあらゆる種類の計算式壁パテパウダー:

1、普通の内壁パテ粉末配合

再分散可能なポリマーパウダー RDP 2～2.2％、ダブルフライパウダー（またはタルク）98％ HPMC 0.4%

2、普通の高硬度内壁パテ粉末配合

再分散可能なポリマーパウダー RDP 1.8～2.2％、ダブルフライパウダー（またはタルクパウダー）90～60％、焼き石膏（建築用石膏、半水石膏）10～40％ HPMC 0.4%

3、高硬度・耐水性内壁パテ粉末参考配合

式 1:再分散可能なポリマーパウダー RDP 1～1.2%、ダブルフライ粉70%、石灰カルシウム粉30% HPMC 0.4%

式 2:再分散可能なポリマーパウダー RDP 0.8～1.2％、ダブルフライ 粉末60%、灰色カルシウム粉末20%、白色セメント20% HPMC 0.4%

4. 高硬度、洗える、防カビの内壁パテパウダー参考配合

式 1:再分散可能なポリマーパウダー RDP 0.4～0.45％、ダブルフライパウダー70％、灰カルシウムパウダー30％ HPMC 0.4%

式 2:再分散可能なポリマーパウダー RDP 0.4～0.45%、ダブルフライ粉末60%、灰色カルシウム粉末20%、白色セメント20% HPMC 0.4%

5. 高硬度、耐水性、耐クラック性のある外壁用パテ粉の参考処方

式 1:再分散可能なポリマーパウダー RDP 1.5～1.9％、白セメント（黒色セメント）40％、ダブルフライ粉30％、灰色カルシウム粉30％、ひび割れ防止添加剤1～1.5％ HPMC 0.4%

式 2:再分散可能なポリマーパウダー RDP 1.7～1.9％、白セメント（黒色セメント）40％、ダブルフライ粉40％、灰色カルシウム粉20％、ひび割れ防止添加剤1～1.5％ HPMC 0.4%

式 3:再分散可能なポリマーパウダー RDP 2～2.2%、白セメント(黒色セメント)40%、ダブルフライ 粉末 20%、灰色カルシウム粉末 20%、石英粉末 (180# 砂) 20%、クラック防止添加剤 2 ～ 3% HPMC 0.4%

式 4:再分散可能なポリマーパウダー RDP 0.6-1%、白色セメント(425#) 40%、灰色カルシウム粉末 25%、ダブルフライパウダー 35%、ひび割れ防止添加剤 1.5% HPMC 0.4%

式 5:再分散可能なポリマーパウダー RDP 2.5～2.8％、白セメント（黒色セメント）35％、ダブルフライ粉30％、灰色カルシウム粉35％、ひび割れ防止添加剤1～1.5％ HPMC 0.4%

6、弾性洗える外壁ひび割れ防止パテ粉末参考配合

再分散可能なポリマーパウダー RDP 0.8～1.8％、白セメント（黒色セメント）30％、ダブルフライ粉40％、灰色カルシウム粉30％、ひび割れ防止添加剤1～2％ HPMC 0.4%

7、モザイクストリップタイル壁亀裂防止パテ粉末参考配合

式 1:再分散可能なポリマーパウダー RDP 1～1.3%、白セメント(425#) 40%、灰色カルシウム粉 20%、ダブルフライ粉 20%、ひび割れ防止剤 1.5%、珪砂120メッシュ(または乾燥川砂) 20% HPMC 0.4%

式 2:再分散可能なポリマーパウダー RDP 2.5～3％、白セメント（黒セメント）40％、ダブルフライ 粉末 20%、灰色カルシウム粉末 20%、石英粉末 (180#砂) 20%、クラック防止添加剤 2 ～ 3% HPMC 0.4%

式 3:再分散可能なポリマーパウダー RDP 2.2～2.8％、白セメント（黒色セメント）40％、ダブルフライ粉40％、灰色カルシウム粉20％、ひび割れ防止添加剤1～1.5％ HPMC 0.4%

8、弾性モザイクタイル外壁洗える亀裂防止パテ粉末参考配合

再分散可能なポリマーパウダー RDP 1.2～2.2%、白セメント(黒色セメント) 30%、ダブルフライ粉 30%、灰色カルシウム粉 20%、石英粉(砂) 20%、ひび割れ防止添加剤 2～3% HPMC 0.4%

9、柔軟な内壁パテ粉末参考配合

式 1:再分散可能なポリマーパウダー RDP 1.3～1.5％、ダブルフライパウダー80％、灰カルシウムパウダー20％ HPMC 0.4%

式 2:再分散可能なポリマーパウダー RDP 1.3～1.5%、ダブルフライ粉70%、灰カルシウム粉20%、白セメント10% HPMC 0.4%

10、フレキシブル外壁パテ参考配合

式 1:再分散可能なポリマーパウダー RDP 1.5～1.8％、ダブルフライ 粉末 55%、灰色カルシウム粉末 10%、白色セメント 35%、ひび割れ防止添加剤 0.5% HPMC 0.4%

11、カラー外壁パテ粉末配合

カラーパテ再分散可能なポリマーパウダー RDP 1～1.5％、白色セメント10％、精製灰色カルシウム粉末（酸化カルシウム）≥70％）15％、クラック防止添加剤2％、ベントナイト5％、珪砂（白色度）≥85% シリコン≥99%) 15%、黄翡翠粉末 52%、カラーパテ改質剤 0.2% HPMC 0.4%

12、セラミックタイル接着剤配合

セラミックタイル接着剤接着剤粉末 1.3%、普通ポルトランドセメント 48.7%、建築砂(150～30メッシュ) 50% HPMC 0.4%

13、ドライパウダー界面剤配合

ドライパウダー界面剤再分散可能なポリマーパウダー RDP 1.3％、普通ポルトランドセメント48.7％、建築砂（150～30メッシュ）50％ HPMC 0.4%

14、セラミックタイル防カビシーラント配合

式 1:再分散可能なポリマーパウダー RDP 1.5～2%、普通ポルトランドセメント30%、ハイアルミナセメント10%、珪砂30%、ダブルフライ 粉末 28% HPMC 0.4%

式 2:再分散可能なポリマーパウダー RDP 3～5%、普通ポルトランドセメント25%、ハイアルミナセメント10%、珪砂30%、ダブルフライパウダー 26%、顔料 5% HPMC 0.4%

15、ドライパウダー防水コーティング配合

防水コーティング再分散可能なポリマーパウダー RDP 0.7～1％、セメント（黒色セメント）35％、灰色カルシウム粉末20％、珪砂（粒度＞200メッシュ）35％、ダブルフライ 粉末 10% HPMC 0.4%

16、石膏接着剤粉末配合

配合1：石膏接着剤粉末0.7～1.2％、焼き石膏（半水石膏、石膏粉末）100％ HPMC 0.4%

配合2：石膏接着剤粉末0.8～1.2％、パリ石膏（半水石膏、石膏粉末）80％、ダブルフライ 粉末(重カルシウム) 20% HPMC 0.4%

17、ペイント石膏粉末配合

配合1：ジェッソスタッコパウダー0.8～1％、パリ石膏（半水ジェッソ、ジェッソパウダー）100％ HPMC 0.4%

配合2：ジェッソスタッコパウダー0.8～1.2％、パリ漆喰（半水ジェッソ、ジェッソパウダー）80％、ダブルフライパウダー（重カルシウム）20％ HPMC 0.4%

18. 水性木質パテ粉末の配合

水性木工パテ再分散可能なポリマーパウダー RDP 8～10％、ダブルフライ 粉末（重カルシウム粉末）60％、石膏粉末24％、タルク粉末6～8％ HPMC 0.4%

19、高硬石膏パテパウダー配合

パテ ガムパウダー 0.5～1.5%、石膏粉（建築用ジェッソ、半水ジェッソ）88%、タルクパウダー（またはダブルフライパウダー）10%、ジェッソ遅延凝固剤 1% HPMC 0.4%

20. 通常の石膏パテ粉末の配合

ラテックス 粉末1～2%、煮石膏（建築用ジェッソ、半水ジェッソ）70%、タルク粉末（またはダブルフライパウダー）30%、ジェッソ遅延凝固剤1% HPMC 0.4%