CMCを使用してセラミックグレーズのピンホールに対処する方法

セラミックグレーズ表面のピンホールは、発砲プロセス中の一般的な問題になる可能性があり、審美的な欠陥につながり、完成したセラミック製品の品質を損ないます。カルボキシメチルセルロース（CMC）ピンホールに対処し、セラミックグレーズの表面品質を改善するためのソリューションとして利用できます。 CMCを効果的に使用する方法は次のとおりです。

1。グレーズサスペンションの定式化：

• 肥厚剤：CMCをセラミックグレーズ懸濁液の製剤において肥厚剤として使用します。 CMCは、gl薬のレオロジーを制御し、粒子の適切な懸濁液を確保し、保管と適用中の沈殿を防ぐのに役立ちます。
• バインダー：セラミック表面上のgl薬粒子の接着と凝集を改善するためのバインダーとしてCMCをglazeレシピに組み込み、発火中のピンホール形成の可能性を減らします。

2。アプリケーション手法：

• ブラッシングまたはスプレー：ブラッシングまたはスプレー技術を使用して、CMCを含むgl薬をセラミック表面に塗ります。均一なカバレッジを確保し、過度の適用を避けて、ピンホール形成のリスクを最小限に抑えます。
• 複数の層：単一の厚い層ではなく、複数の薄いglaze層を塗布します。これにより、グレーズの厚さをより適切に制御でき、閉じ込められた気泡または揮発性化合物の可能性が低下します。

3。発射サイクルの最適化：

• 発火温度と大気：発火温度と大気を調整して、gl薬の融合の流れを最適化し、ピンホールの形成を減らします。さまざまな発砲スケジュールを試して、過剰発火または燃料を燃やすことなく、目的のグレーズの成熟を達成します。
• 遅い冷却速度：発射サイクルの冷却段階で遅い冷却速度を実装します。迅速な冷却は、glazeの中に閉じ込められたガスが逃げようとするガスとしての熱衝撃とピンホールの形成につながる可能性があります。

4。グレーズ組成の調整：

• Deflocculation：Deflocculating剤と併せてCMCを使用して、粒子の分散を改善し、gl薬懸濁液内の凝集を最小限に抑えます。これにより、滑らかなgl薬の表面が促進され、ピンホールの発生が減少します。
• 不純物の最小化：グレーズ材料がピンホールの形成に寄与する不純物がないことを確認してください。高品質の原材料を使用し、徹底的な混合とふるいを実施して、汚染物質を除去します。

5。テストと評価：

• テストタイル：テストタイルまたはサンプルピースを作成して、さまざまな発火条件下でのCMC含有ガラスの性能を評価します。表面の品質、gl薬の接着、ピンホールの発生を評価して、最適な製剤と発火パラメーターを特定します。
• 調整と最適化：テストの結果に基づいて、ピンホールの削減を最適化し、望ましい表面特性を実現するために、グレーズ組成、アプリケーション技術、または発射スケジュールに必要な調整を行います。

6。安全性と環境に関する考慮事項：

• 規制コンプライアンス：の使用を確認してくださいセラミックグレーズのCMC食品接触、労働衛生、環境保護のための関連する安全性と規制基準に準拠しています。
• 廃棄物管理：危険または潜在的に有害な物質を処理するための現地の規制とベストプラクティスに従って、未使用のgl薬材料と廃棄物を処分します。

CMCをセラミックgl薬の製剤に組み込み、アプリケーション技術と発火パラメーターを慎重に制御することにより、ピンホールの発生を最小限に抑え、セラミック製品の高品質の欠陥のないgl薬表面を達成することができます。実験、テスト、および細部への注意は、セラミックglazesのピンホールの減少のためにCMCをうまく利用するための鍵です。