適切なセルロースの選び方

(1) ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）は、通常タイプ（熱可溶タイプ）と冷水瞬間タイプに分けられます。

一般的なタイプで、冷水では固まりますが、お湯に入れるとすぐに分散して消えます。温度が一定の温度まで下がると、徐々に粘性が現れ、透明な粘性コロイドになります。冷水の塊が発生する理由は、外側のセルロース粉末が冷水に触れるとすぐに粘性が高まり、透明なコロイドに増粘しますが、内側のセルロースは水と接触する前にコロイドに囲まれており、まだ粉末のままです。形状。 、しかしゆっくりと溶けていきます。通常の製品はパテ粉やモルタルが固体の粉末であるため、実用上熱湯を使用する必要はありません。乾式混合後、セルロースは他の材料によって分離されます。水に触れるとすぐに粘性が高まり、集団を形成しません。

インスタント製品は冷水に接触すると急速に分散し、水中に消えます。このとき、HPMC は実際には溶解せずに水に分散しているだけなので、液体には粘性がありません。 2分程度から液体の粘度が徐々に上昇し、透明な粘稠なコロイドが形成されます。

(2) 通常タイプとインスタントタイプの適用範囲：インスタントタイプは主に液状のり、化粧品、洗濯洗剤などに使用されます。インスタントセルロースは表面をジアルデヒドで処理しているため、通常の製品に比べて保水性や安定性が劣ります。そのため、パテ粉やモルタルなどの乾燥粉末では、通常の商品を推奨しております。

セルロースの適切な粘度を選択する方法:

1. まず第一に、セルロースエーテルの役割、つまり保水と増粘を理解する必要があります。
2. 業界では通常、粘度 100,000、粘度 150,000、粘度 200,000 と言えます。これらの測定値は何を意味するのでしょうか?さまざまな測定単位が製品に与える影響は何ですか?

(1)保水用
保水性能は粘度が高くなるほど高くなりますが、市場の状況によりセルロースの粘度が100,000を超えると粘度に応じて保水性能も高くなります。

(2)とろみをつける場合
一般に有効含有量が標準の場合、単位が大きいほど増粘性能が優れます。つまり、粘度が高いと必要な水の量が多くなり、保水率はあまり変わりません。

3. 多くの企業は差別化された比率、つまりモルタルとセルロースエーテルの仕様が異なりますが、小規模工場の場合はコストが増加します。多くの小規模工場では、一般用途に 1 種類のファイバー プラスチック エーテルのみを使用しています。つまり、使用量が異なります。 ！一般に、100,000 ユニットが最も多く使用されます。

4. 通常接着モルタルの粘度は200,000ですが、セルフレベリングの場合は100,000、左官の場合は80,000も使用されます。もちろん、それは主に保水力の質によって決まります。高粘度の使用はお勧めしません。例えば20万個の場合、セルロースエーテルの粘度が高くなるほど不安定になり、模倣品が多くなります。一部のお客様から、20Wの純正品はベタつきすぎて施工が良くないとの報告があります。

5. モルタルに使用したセルロースエーテルの保水性は、実験でのセルロースエーテルの保水性と異なります。セルロースエーテル自体の保水性が良くても、モルタル中での効果が確実であるわけではありません。まあ、主に配合中の残りの添加剤の性能や添加量、混合効果によって決まります。ドライパウダーモルタル装置。効果を確認するには壁に貼って使用するのが最適です。これが真実です！