高粘度CMC白色または乳白色の繊維状の粉末または顆粒で、密度は0.5～0.7 g/cm3で、ほとんど無臭、無味、吸湿性があります。水に容易に分散して透明なコロイド溶液を形成し、エタノールなどの有機溶媒には不溶です。 1%水溶液のpHは6.5～8.5です。 pH が >10 または <5 の場合、接着剤の粘度は大幅に低下し、pH 7 のときに性能が最高になります。CMC の置換度は、CMC の溶解度、乳化、強化に直接影響します。粘稠度、安定性、耐酸性、耐塩性などの特性。
一般に置換度が0.6～0.7程度で乳化性能が良好になると考えられており、置換度が高くなるほど他の特性も向上する。置換度が０．８を超えると耐酸性、耐塩性が著しく向上する。 。
CMC の品質を測定する主な指標は、置換度 (DS) と純度です。一般に、DS が異なると CMC のプロパティも異なります。置換度が高いほど溶解性が強くなり、溶液の透明性と安定性が向上します。 CMC の透明性は置換度 0.7 ～ 1.2 で良くなり、水溶液の粘度は pH 6 ～ 9 で最も大きくなるという報告があります。
CMC完成品の品質は主に製品のソリューションに依存します。製品の溶液が透明で、ゲル粒子、遊離繊維、不純物の黒い斑点がほとんどない場合、基本的に CMC の品質が良好であることが確認されます。数日放置すると溶液は現れなくなります。白く濁っていても透明度が高い方が良い商品です！
1. 石油掘削液用の高粘度テクニカルグレードCMCと低粘度テクニカルグレードCMCの概要
1. CMC泥は、井戸壁に浸透性の低い薄くて硬いフィルターケーキを形成させ、水の損失を減らします。
2. CMCを泥に添加した後、掘削装置は低い初期せん断力を得ることができるため、泥は泥に包まれたガスを容易に放出することができ、同時に破片を泥ピットに迅速に廃棄することができます。
3. 掘削泥水には、他の懸濁液や分散液と同様、一定の保存期間があります。 CMCを添加すると安定し、保存期間を長くすることができます。
4. CMCを含む泥はカビの影響をほとんど受けないため、高いpH値を維持したり防腐剤を使用したりする必要がありません。
5. 掘削泥水洗浄液の処理剤としてCMCを配合しており、各種可溶性塩類の汚染に耐性があります。
6. CMCを含む泥は安定性が良く、温度が150℃を超えても水分の損失を減らすことができます。
備考：粘度が高く置換度の高いCMCは密度が低い泥土に適しており、粘度が低く置換度が高いCMCは密度が高い泥土に適しています。 CMC の選択は、泥の種類、地域、井戸の深さなどのさまざまな条件に応じて決定する必要があります。
主な用途：MB-CMC3は、掘削液、セメント液、破砕液の水分損失と粘度上昇を上げ下げする役割を果たし、壁の保護、切粉の運搬、ドリルビットの保護、泥の損失の防止、泥の増加の機能を実現します。掘削速度。直接添加するか、接着剤にして泥に添加し、淡水スラリーに 0.1 ～ 0.3%、塩水スラリーに 0.5 ～ 0.8% 添加します。
2. コーティング産業におけるCMCの応用
主な目的:
安定剤として、急激な温度変化によるコーティングの剥離を防ぎます。
粘着付与剤として、コーティングの状態を均一にし、理想的な保管および施工粘度を実現し、保管期間中の深刻な層間剥離を回避します。
使用中の水滴やたるみから保護します。
ST、SR シリーズのインスタント CMC は、長時間の浸漬や激しい撹拌を行わなくても、30 分で完全に溶解し、透明で均一なコロイド溶液を形成します。
コーティンググレードCMC技術指標：
3. セラミック産業におけるCMCの応用
主な用途: MB-CMC3 はセラミックスの遅延剤、保水剤、増粘剤、安定剤として使用されます。セラミックの製造プロセスでは、セラミック本体、釉薬スラリー、印刷に使用され、本体の曲げ強度が大幅に向上し、釉薬スラリーの安定性が向上します。
4. 洗濯業界におけるCMCの応用
洗剤グレード MB-CMC3: 汚れの再付着を防ぐために洗剤に使用されます。その原理は、マイナスに帯電した汚れと、布地に吸着された帯電したCMC分子の間には相互静電反発力が存在するということです。さらに、CMC は洗浄されたスラリーまたは石鹸溶液を効果的に増粘させ、組成物の構造を安定化させることもできます。
5. 日用化学歯磨き粉業界における CMC の応用
主な用途: MB-CMC3 は主に日常の化学物質に懸濁され、不純物の再沈殿を防ぎ、水分を維持し、安定化し、増粘します。溶解が早く、使用が便利であるという利点があります。添加量は０．３％〜１．０％である。歯磨き粉は主に形を整えて接着する役割を果たします。優れた相溶性により、歯磨き粉は水分を分離せず安定した状態を保ちます。一般に、推奨用量は 0.5 ～ 1.5% です。
6、CMC接着剤の粘度の経時的安定性、使用説明書
1. この製品は分子量が高いため、MB-CMC3 接着剤を調製する場合、溶解時間は通常の CMC よりも約 30 分長くなります。
2. 接着剤の粘度が 1.2% を超えると高くなるため、CMC を接着する場合は 1.2% を超える濃度を使用するのは適していません。一般に、約 1.0% の濃度の接着剤を選択するのがより適切です。
3. CMCの添加率の選択は、黒鉛の種類、比表面積、提出されたカーボンブラック（導電剤）の量に応じて決定する必要があり、一般的な添加率の範囲は0.5％^1.0％です。
4. スラリーの粘度は約 2500mPa.s に制御されており、スラリーの平滑性とレベリング性が向上し、コーティングの均一性が向上します。
七、製品の特徴と利点
1. 分子量が高いため、CMC の添加量を大幅に削減でき、同時にスラリーの粘度と安定性を確保できます。
2.配合物に添加されるCMCの量が約1%減少し、有効成分の含有量が増加し、製品容量の認定率が増加します。
投稿時刻: 2023 年 1 月 5 日