HEMCヒドロキシエチルメチルセルロースの製造プロセス

HEMCヒドロキシエチルメチルセルロースの製造プロセス

ヒドロキシエチルメチルセルロース HEMC は、水溶液中での界面活性により、コロイド保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。セメント特性に対するヒドロキシエチルメチルセルロースの影響。ヒドロキシエチル メチル セルロースは、無臭、無味、無毒の白色粉末で、冷水に溶けて透明で粘着性の溶液を形成します。増粘、付着、分散、乳化、製膜、懸濁、吸着、ゲル化、界面活性、保水、コロイド保護などの機能を持ちます。水溶液は界面活性作用によりコロイド保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。ヒドロキシエチルメチルセルロース水溶液は親水性に優れ、効果的な保水剤です。

HEMC製造工程

本発明は、精製綿を原料として、エチレンオキシドをエーテル化剤として用いてヒドロキシエチルメチルセルロースを製造するヒドロキシエチルメチルセルロースの製造方法を開示する。ヒドロキシエチルメチルセルロースを調製するための原料は、重量で：溶媒としてトルエンとイソプロパノールの混合物700〜800部、水30〜40部、水酸化ナトリウム70〜80部、精製綿80〜85部、エチレンオキシド20〜28部である。塩化メタン８０〜９０部、氷酢酸１６〜１９部；具体的な手順は次のとおりです。

最初のステップは、トルエンとイソプロピルアルコールの混合物、水、および水酸化ナトリウムを反応釜に加え、60〜80℃まで加熱し、20〜40分間保持することです。

第二段階、アルカリ化：材料を30〜50℃に冷却し、精製綿、トルエン、イソプロピルアルコールの混合溶媒スプレー、真空-0.006mpa、窒素充填3回置換、アルカリ化置換、アルカリ化条件：アルカリ化時間アルカリ化温度は30℃〜50℃で2時間です。

第３段階、エーテル化：アルカリ化後、反応器を０．０５〜０．０７ｍｐａまで真空にし、エチレンオキシドと塩化メタンを３０〜５０分間加えた。エーテル化第一段階：40～60℃、1.0～2.0時間、圧力は0.15～0.3mpaに制御。エーテル化第二段階：60～90℃、2.0～2.5時間、圧力制御0.4～0.8mpa。

第四段階、中和：あらかじめ測定した氷酢酸を脱溶媒反応器に加え、エーテル化物質に押し込んで中和、75～80℃まで昇温して脱溶媒、102℃まで昇温し、PH検出6-8は完了です。解散。 90℃～100℃の逆浸透膜処理済み水道水を脱溶化釜に入れます。

第五段階、遠心洗浄：水平スパイラル遠心分離機による材料の第四段階遠心分離、予め満たされた熱水洗浄釜に移された材料の分離、材料の洗浄。

第6工程、遠心乾燥：洗浄後の材料を横螺旋遠心機を通して乾燥機に送り込み、150～170℃で乾燥させます。乾燥した材料を粉砕し、包装する。

既存のセルロースエーテルの製造技術と比較して、本発明はエーテル化剤としてエチレンオキシドを使用してヒドロキシエチルメチルセルロースを製造する。ヒドロキシエチルメチルセルロースはヒドロキシエチル基を含み、良好な防カビ性、良好な粘度安定性、および長期保存時の防カビ性を有する。他のセルロースエーテルの代わりに使用できます。