MC繊度がモルタルに及ぼす影響

乾式粉末モルタルに使用されるMCは、含水率の低い粉末であることが要求され、粒度も粒径の20%～60%が63μm以下であることが求められます。細かさはメチルセルロースエーテルの溶解性に影響します。粗MCは通常顆粒状であり、凝集せずに水に溶けやすいですが、溶解速度が非常に遅いため、乾燥粉末モルタルでの使用には適していません。

乾燥粉末モルタルでは、MC は骨材、細粒充填材、セメントおよびその他のセメント材料の間に分散されます。十分に細かい粉末のみが、水と混合する際のメチルセルロースエーテルの凝集を回避できます。 MC に水を加えて凝集物を溶解すると、分散、溶解することが非常に困難になります。粗いMCは無駄になるだけでなく、モルタルの局部強度を低下させます。このような乾燥粉末モルタルを広い面積に塗布すると、局所的な乾燥粉末モルタルの硬化速度が大幅に低下し、硬化時間の違いにより亀裂が発生します。機械構造の機械スプレーモルタルの場合、混合時間が短いため、細かさの要件が高くなります。

MC の細かさも保水力に影響します。一般に、同じ粘度で粉末度の異なるメチルセルロースエーテルの場合、同じ添加量であれば細かいほど保水効果は高くなります。

MCの保水量は使用温度にも関係し、メチルセルロースエーテルの保水量は温度の上昇とともに減少します。高温条件下で熱い下地に塗布し、セメントの硬化と乾燥粉末モルタルの硬化を促進します。保水率の低下は加工性や耐クラック性に影響を与えるため、この条件下では温度要因の影響を軽減することが重要となります。

メチルヒドロキシエチルセルロースエーテル添加剤は現在技術開発の最前線にあると考えられていますが、その温度依存性は依然として乾燥粉末モルタルの性能の弱体化につながります。 MCにエーテル化度を高めるなどの特殊処理を施すことにより、より高温でも保水効果を維持することができ、過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。