セメントモルタルの接着強度に及ぼすラテックスパウダーの影響

再分散可能なラテックスパウダーは、一般的に使用される有機ゲル化材料です。ポリビニルアルコールを保護コロイドとしたポリマーエマルジョンを噴霧乾燥して得られる粉末です。この粉末は、水と出会った後、水中に均一に分散することができます。 、エマルションを形成します。再分散性ラテックス粉末を添加すると、新たに混合したセメントモルタルの保水性能だけでなく、硬化したセメントモルタルの結合性能、柔軟性、不浸透性、耐食性も向上します。

セメントベース材料の接着強度に対するラテックスパウダーの影響

エマルションおよび再分散性ラテックスパウダーは、フィルム形成後にさまざまな材料に高い引張強度と結合強度を形成できます。これらは、それぞれ無機バインダーセメント、セメントおよびポリマーと組み合わせるモルタルの第 2 バインダーとして使用されます。対応する強度を最大限に発揮して、耐久性を向上させます。モルタルの性能。ポリマーセメント複合材料の微細構造を観察することにより、再分散性ラテックス粉末を添加すると、ポリマーが膜を形成して穴壁の一部となり、内部力によってモルタル全体が形成されると考えられます。モルタルの内力を向上させます。ポリマーの強度が向上し、モルタルの破壊応力が向上し、極限ひずみが増加します。モルタル中での再分散可能なラテックス粉末の長期性能が研究されました。 10 年後でもモルタル中のポリマーの微細構造は変化しておらず、安定した結合、曲げ耐性、圧縮耐性が維持されていることが SEM によって観察されました。強度と撥水性に優れています。再分散可能なラテックスパウダーは、タイルの接着強度の形成メカニズムを研究し、ポリマーが乾燥してフィルムに形成された後、ポリマーフィルムが一方ではモルタルとタイルの間に柔軟な接続を形成し、もう一方では、一方、新鮮なモルタル 中程度のポリマーはモルタルの空気含有量を増加させ、表面の形成と湿潤性に影響を与え、その後の硬化プロセス中に、ポリマーは水和プロセスとセメントの収縮にもより良い影響を与えます。バインダー、これらすべてが接着強度の向上に役立ちます。

再分散性ラテックス粉末をモルタルに添加すると、親水性ラテックス粉末とセメント懸濁液の液相がマトリックスの細孔と毛細管に浸透し、ラテックス粉末が細孔と毛細管に浸透するため、他の材料との接着強度を大幅に向上させることができます。 。内膜が形成され、基材表面にしっかりと吸着するため、セメント系材料と基材との良好な接着強度が確保されます。

モルタルの性能に対するラテックス粉末の最適化は、ラテックス粉末が極性基を有する高分子ポリマーであるという事実によるものです。ラテックスパウダーを EPS 粒子と混合すると、ラテックスパウダーポリマーの主鎖の非極性セグメントが EPS の非極性表面と物理吸着を起こします。ポリマー内の極性基は EPS 粒子の表面で外側に配向するため、EPS 粒子は疎水性から親水性に変化します。ラテックスパウダーによるEPS粒子の表面改質により、EPS粒子が水にさらされやすいという問題を解決します。浮き、モルタルの大量積層の問題。このとき、セメントを添加混合すると、ＥＰＳ粒子表面に吸着した極性基がセメント粒子と相互作用して密接に結合するため、ＥＰＳ断熱モルタルの作業性が大幅に向上する。これは、EPS 粒子がセメントペーストに濡れやすいという事実に反映されており、両者の結合力が大幅に向上します。