セルロースエーテル市場の発展動向

ヒドロキシメチルセルロースとメチルセルロースおよびそれらの誘導体の生産と消費を紹介し,将来の市場需要を予測した。セルロースエーテル産業における競争要因と問題を分析した。我が国のセルロースエーテル産業の発展についていくつかの提案がなされた。

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1. セルロースエーテルの分類と用途

1.1 分類

セルロースエーテルは、セルロースの無水グルコース単位の水素原子がアルキル基または置換アルキル基で置換された高分子化合物です。セルロースの重合過程について。各無水グルコース単位には 3 つのヒドロキシル基があり、完全に置換された場合には反応に参加できます。 ＤＳの値は３であり、市販品の代替度は０．４～２．８である。そして、アルケニルオキシドで置換されると、新しいヒドロキシル基を形成し、さらにヒドロキシルアルキル基で置換できるため、鎖が形成されます。各無水グルコースオレフィンオキシドの質量は、化合物のモル置換数（MS）として定義されます。市販のセルロースエーテルの重要な特性は、主にセルロースのモル質量、化学構造、置換基分布、DS および MS に依存します。これらの特性には通常、溶解度、溶液中の粘度、表面活性、熱可塑性層の特性、生分解、熱還元、酸化に対する安定性が含まれます。溶液中の粘度は相対分子量に応じて変化します。

セルロースエーテルには 2 つのカテゴリがあります。1 つはカルボキシメチルセルロース (CMC) やポリアニオン性セルロース (PAC) などのイオン型です。もう 1 つは非イオン性で、メチルセルロース (MC)、エチルセルロース (EC)、ヒドロキシエチルセルロース (HEC)、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）など。

1.2 使用法

1.2.1 CMC

CMC は、熱水と冷水の両方に可溶なアニオン性高分子電解質です。最も広く使用されている製品の DS 範囲は 0.65 ～ 0.85、粘度範囲は 10 ～ 4 500 mPa です。 s.高純度、中級、工業用の 3 つのグレードで販売されています。高純度品は純度99.5%以上、中純度品は96%以上です。高純度CMCはセルロースガムと呼ばれることが多く、食品では安定剤、増粘剤、保湿剤として使用され、医薬品やパーソナルケア製品では増粘剤、乳化剤、粘度調整剤として使用され、油の生産にも高純度で使用されます。 CMC。中間製品は主に繊維サイジングや製紙剤に使用され、その他の用途には接着剤、セラミック、ラテックスペイント、ウェットベースコーティングなどがあります。工業用グレードの CMC には 25% 以上の塩化ナトリウムとオキシ酢酸ナトリウムが含まれており、以前は主に洗剤製造や純度要件の低い業界で使用されていました。その優れた性能と幅広い用途だけでなく、新たな応用分野の継続的な開発により、市場の見通しは非常に広く、大きな可能性を秘めています。

1.2.2 ノニオン性セルロースエーテル

構造単位に解離性基を含まないセルロースエーテルおよびその誘導体の一種を指します。イオン性エーテル製品に比べて増粘、乳化、皮膜形成、コロイド保護、保湿、密着、過敏防止などの性能が優れています。油田開発、ラテックスコーティング、ポリマー重合反応、建材、日用化学薬品、食品、医薬品、製紙、繊維印刷および染色、その他の産業分野で広く使用されています。

メチルセルロースとその主な誘導体。ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシエチルメチルセルロースは非イオン性です。どちらも冷水には溶けますが、熱水には溶けません。これらの水溶液を40～70℃に加熱するとゲル現象が現れます。ゲル化が起こる温度は、ゲルの種類、溶液の濃度、および他の添加物の添加の程度によって異なります。ゲル現象は可逆的です。

(1)HPMCとMC。 MCS と HPMCS の使用はグレードによって異なります。良好なグレードは食品や医薬品に使用されます。塗料および塗料剥離剤、ボンドセメントで利用可能な標準グレード。接着剤と油の抽出。非イオン性セルロースエーテルでは、MC と HPMC が最大の市場需要です。

建設部門は HPMC/MC の最大の消費者であり、主にネスティング、表面コーティング、タイルペースト、セメントモルタルへの添加に使用されます。特に、セメントモルタルに少量のHPMCを混合すると、粘着性、保水性、凝固速度の低下、エア抜き効果が得られます。明らかにセメントモルタル、モルタル、接着特性、耐凍結性と耐熱性、引張強度とせん断強度を向上させます。これにより、建材の施工性が向上します。機械化施工の施工品質と効率を向上させます。現在、HPMC は建築用シーリング材に使用される唯一のセルロースエーテル製品です。

HPMC は、増粘剤、分散剤、乳化剤、フィルム形成剤などの医薬品賦形剤として使用できます。錠剤のフィルムコーティングや接着剤として使用でき、薬物の溶解性を大幅に向上させることができます。錠剤の耐水性を高めることができます。また、懸濁剤、眼科用製剤、徐放性および制御放出剤のスケルトン、浮遊錠剤としても使用できます。

化学産業において、HPMC は懸濁法による PVC の製造を補助します。コロイドの保護、懸濁力の強化、PVC の粒度分布の形状の改善に使用されます。 MCは、塗料の製造において、ラテックス塗料や水溶性樹脂塗料の造膜剤、増粘剤、乳化剤、安定剤などの増粘剤、分散剤、安定剤として使用され、塗膜の耐摩耗性が良く、均一な塗膜が得られます。密着性を向上させ、表面張力やpH安定性、メタルカラー材との相溶性を向上させます。

(2)EC、HEC、CMHEM。 EC は白色、無臭、無色、無毒の粒子状物質で、通常は有機溶媒にのみ溶解します。市販の製品には、2.2 ～ 2.3 と 2.4 ～ 2.6 の 2 つの DS シリーズがあります。エトキシ基の含有量は、EC の熱力学特性と熱安定性に影響します。 EC は、広い温度範囲で多くの有機溶媒に溶解し、発火点が低くなります。 ECは、樹脂、接着剤、インク、ワニス、フィルム、プラスチック製品などに加工できます。エチルヒドロキシエチルセルロース (EHEC) は、ヒドロキシメチル置換数が 0.3 に近く、その特性は EC に似ています。しかし、安価な炭化水素溶剤 (無臭の灯油) にも溶解し、主に表面コーティングやインクに使用されます。

ヒドロキシエチルセルロース (HEC) は、非常に幅広い粘度範囲の水溶性または油溶性の製品で入手できます。熱水と冷水の両方に溶ける非イオン性水溶性は、主にラテックス塗料、油抽出および重合エマルションに使用される幅広い商業用途を持っていますが、接着剤、接着剤、化粧品、医薬品添加物としても使用できます。

カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース (CMHEM) は、ヒドロキシエチルセルロース誘導体です。 CMC に比べて、主に石油抽出や液体洗剤に使用される重金属塩が析出しにくいです。

2. 世界のセルロースエーテル市場

現在、世界のセルロースエーテルの総生産能力は90万トン/年を超えています。世界のセルロースエーテル市場は、2006 年に 31 億ドルを超えました。MC、CMC、HEC とそのデリバティブの時価総額シェアは、それぞれ 32%、32%、16% でした。 MC の市場価値は CMC の市場価値と同じです。

長年の開発を経て、先進国のセルロースエーテル市場は非常に成熟しており、発展途上国の市場はまだ成長段階にあるため、将来的には世界のセルロースエーテル消費の成長の主な原動力となるでしょう。米国における既存の CMC 生産能力は 24,500 t/a、その他のセルロース エーテルの総生産能力は 74,200 t/a、合計生産能力は 98,700 t/a です。 2006年の米国におけるセルロースエーテルの生産量は約90,600トン、CMCの生産量は18,100トン、その他のセルロースエーテルの生産量は72,500トンでした。輸入量は4万8,100トン、輸出量は3万7,500トンで、見かけの消費量は10万1,200トンに達した。西ヨーロッパのセルロース消費量は 2006 年に 197,000 トンで、今後 5 年間は年間 1% の成長率を維持すると予想されています。ヨーロッパはセルロースエーテルの世界最大の消費国であり、世界全体の39%を占め、次いでアジアと北米が続きます。 CMC が主な消費品種であり、総消費量の 56% を占め、次いでメチルセルロースエーテルとヒドロキシエチルセルロースエーテルがそれぞれ全体の 27% と 12% を占めています。セルロースエーテルの年間平均成長率は、2006 年から 2011 年まで 4.2% にとどまると予想されます。アジアでは、日本は引き続きマイナス領域にとどまると予想されますが、中国は 9% の成長率を維持すると予想されます。消費量が最も多い北米と欧州はそれぞれ２．６％、２．１％成長する見通しだ。

3. CMC業界の現状と発展動向

CMC 市場は、一次、中間、精製の 3 つのレベルに分かれています。 CMCの一次製品市場は多くの中国企業によって支配されており、CPケルコ、アムテックス、アクゾノーベルがそれぞれ15％、14％、9％の市場シェアを占めている。 CP Kelco と Hercules/Aqualon は、精製グレード CMC 市場のそれぞれ 28% と 17% を占めています。 2006 年には、CMC 設置の 69% が世界中で稼働していました。

3.1 米国

米国におけるCMCの現在の生産能力は24,500トン/年である。 2006 年の米国における CMC の生産能力は 18,100 トンでした。主な生産者は Hercules/Aqualon Company と Penn Carbose Company で、生産能力はそれぞれ 20,000 t/a と 4,500 t/a です。 2006 年の米国の輸入量は 26,800 トン、輸出量は 4,200 トン、見かけの消費量は 40,700 トンでした。今後 5 年間、平均年率 1.8% で成長すると予想されており、2011 年の消費量は 45,000 トンに達すると予想されています。

高純度 CMC (99.5%) は主に食品、医薬品、パーソナルケア製品に使用され、高純度および中純度 (96% 以上) の混合物は主に製紙業界で使用されます。一次製品（65%～85%）は主に洗剤産業で使用され、残りの市場シェアは油田、繊維などです。

3.2 西ヨーロッパ

2006年の西ヨーロッパCMCの生産能力は188,000トン/年、生産量は154,000トン、稼働率は82％、輸出量は58,000トン、輸入量は4,000トンでした。競争が激しい西ヨーロッパでは、多くの企業が生産能力が時代遅れの工場、特に一次産品を生産する工場を閉鎖し、残りの部門の稼働率を高めている。近代化後の主力製品は精製CMCと高付加価値の一次CMC製品です。西ヨーロッパは世界最大のセルロースエーテル市場であり、CMCと非イオン性セルロースエーテルの最大の純輸出国です。近年、西ヨーロッパ市場は停滞期に入り、セルロースエーテルの消費量の伸びは限られています。

2006 年の西ヨーロッパにおける CMC の消費量は 102,000 トン、消費額は約 2 億 7,500 万ドルでした。今後 5 年間は年平均 1% の成長率を維持すると予想されています。

3.3 日本

四国化成は2005年に徳島工場での生産を停止し、現在はCMC製品を同国から輸入している。過去10年間、日本のCMCの総生産能力は基本的に変わっておらず、製品グレードや生産ラインごとに稼働率が異なります。精製グレード製品の生産能力が増加し、CMC の総生産能力の 90% を占めています。

近年の日本におけるCMCの需給状況を見てもわかるように、精製グレード品の割合は年々増加しており、2006年には総生産量の89％を占めており、これは主に高品質の市場需要によるものである。純度の高い製品。現在、主要メーカー各社が様々な仕様の製品を提供しており、日本のCMCの輸出量は徐々に増加しており、概算で総生産量の約半分を占めており、主に米国、中国本土、台湾、タイ、インドネシアに輸出されている。 。世界の石油回収部門からの強い需要により、この輸出傾向は今後 5 年間成長し続けるでしょう。

4、非イオンセルロースエーテル産業の現状と発展傾向

MCとHECの生産は比較的集中しており、3メーカーで市場シェアの90％を占めています。 HEC の生産は最も集中しており、ヘラクレスとダウが市場の 65% 以上を占めており、ほとんどのセルロース エーテル メーカーは 1 つまたは 2 つのシリーズに集中しています。 Hercules/Aqualon は、HPC および EC に加えて 3 つの製品ラインを製造しています。 2006 年の世界の MC および HEC 設備の稼働率は、それぞれ 73% と 89% でした。

4.1 米国

米国の主要な非イオン性セルロースエーテル生産者であるダウ・ウルフ・セルオーシーズとハーキュリーズ/アクアロンは、合わせて年間78,200トンの総生産能力を持っています。 2006 年の米国におけるノニオン性セルロースエーテルの生産量は約 72,500 トンでした。

2006 年の米国におけるノニオン性セルロース エーテルの消費量は約 60,500 トンでした。このうち、MC及びその派生品の消費量は30,500トン、HECの消費量は24,900トンでした。

4.1.1 MC/HPMC

米国ではダウ社のみが年間 28,600 トンの生産能力で MC/HPMC を製造しています。 2 つのユニットがあり、それぞれ 15,000 t/a と 13,600 t/a です。 2006 年の生産量は約 20,000 トンで、ダウ ケミカルは建設市場で最大のシェアを占め、2007 年にダウ ウルフ セルロース社を合併し、建設市場での事業を拡大してきました。

現在、米国における MC/HPMC 市場は基本的に飽和状態にあります。近年、市場の成長は比較的緩やかです。 2003 年の消費量は 25,100 トン、2006 年の消費量は 30,500 トンで、そのうち 60％の約 16,500 トンが建設業界で使用されています。

建設、食品、医薬品などの業界が米国における MC/HPMC 市場発展の主な推進力となっていますが、ポリマー業界からの需要は今後も変わりません。

4.1.2 HEC と CMHEC

2006 年、米国における HEC およびその誘導体カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース (CMHEC) の消費量は 24,900 トンでした。消費は 2011 年までに年平均 1.8% で増加すると予想されています。

4.2 西ヨーロッパ

西ヨーロッパはセルロースエーテルの生産能力で世界第一位に位置しており、MC/HPMCの生産と消費が最も多い地域でもあります。 2006 年の西ヨーロッパの MCS とその派生品 (HEMC と HPMCS)、HEC と EHEC の売上は、それぞれ 4 億 1,900 万ドルと 1 億 6,600 万ドルでした。 2004 年、西ヨーロッパの非イオン性セルロース エーテルの生産能力は 160,000 トン/年でした。 2007 年の生産量は 184,000 t/a に達し、生産量は 159,000 t に達しました。輸入量は20,000トン、輸出量は85,000トンでした。 MC/HPMC の生産能力は約 100,000 t/a に達します。

西ヨーロッパにおける非イオンセルロースの消費量は2006年に95,000トンでした。総販売量は6億米ドルに達し、MCとその誘導体であるHEC、EHEC、HPCの消費量はそれぞれ67,000トン、26,000トン、2,000トンです。これに相当する消費額は4億1,900万ドル、1億6,600万ドル、1,500万ドルであり、今後5年間の年平均成長率は約2％を維持すると予想される。 2011 年には、西ヨーロッパにおける非イオン性セルロース エーテルの消費量は 105,000 トンに達すると予想されます。

西ヨーロッパにおける MC/HPMC の消費市場は停滞期に入っているため、西ヨーロッパにおけるセルロースエーテルの消費の伸びは近年比較的限定的となっています。西ヨーロッパにおける MC およびその誘導体の消費量は、2003 年に 62,000 トン、2006 年に 67,000 トンで、セルロースエーテルの総消費量の約 34% を占めました。最大の消費部門も建設業界です。

4.3 日本

Shin-yue Chemical は、メチルセルロースとその誘導体の世界的大手メーカーです。 2003 年にドイツのクラリアント社を買収しました。 2005 年に直江津工場を 20,000 L/a から 23,000 t/a に拡張しました。 2006年、Shin-YueはSE Tuloseのセルロースエーテル生産能力を26,000トン/年から40,000トン/年に拡大し、現在、世界のシンユエのセルロースエーテル事業の年間総生産能力は約63,000トン/年となっている。信越化学工業は2007年3月、直江津工場での爆発事故によりセルロース誘導体の生産を停止した。生産は2007年5月に再開された。信越化学工業は、すべてのセルロース誘導体が工場で入手可能になった時点で、ダウやその他のサプライヤーから建材用のMCを購入する予定である。

2006年の日本のCMCを除くセルロースエーテルの総生産量は約19,900トンでした。 MC、HPMC、HEMCの生産量は総生産量の85％を占めました。 MCとHECの収量はそれぞれ1.69トンと2100トンであった。 2006年の日本におけるノニオン性セルロースエーテルの総消費量は11,400トンでした。 MCとHECの出力はそれぞれ8500tと2000tです。

5、国内セルロースエーテル市場

5.1 生産能力

中国はCMCの世界最大の生産国および消費国であり、30社以上の製造業者がおり、平均年間生産量は20％以上増加しています。 2007 年の中国の CMC 生産能力は約 180,000 トン/年、生産量は 65,000 ～ 70,000 トンでした。 CMCは全体の85％近くを占め、その製品は主にコーティング、食品加工、原油抽出に使用されています。近年、国内ではCMC以外のセルロースエーテル製品の需要が高まっています。特に製薬業界では高品質の HPMC および MC が必要とされています。

ノニオン性セルロースエーテルの研究開発と工業生産は 1965 年に始まりました。主な研究開発部門は無錫化学研究設計研究所です。近年、蘆州化学工場と恵安化学工場におけるHPMCの研究開発は急速に進歩しています。調査によると、近年、我が国におけるHPMCの需要は年率15%で増加しており、我が国のHPMC製造設備の大半は1980年代から1990年代に設立されたものです。蘆州化学工場天埔精密化学は 1980 年代初頭に再び HPMC の研究開発を開始し、小型装置から徐々に変革、拡大してきました。 1999 年の初めに、合計生産能力 1400 t/a の HPMC および MC 装置が設立され、製品の品質は国際レベルに達しました。 2002年時点で、我が国のMC/HPMC生産能力は約4500トン/年、単一プラントの最大生産能力は1400トン/年であり、2001年に蘆州北化工工業有限公司に建設され、稼働を開始した。 Hercules Temple Chemical Co., Ltd.は蘆州の蘆州北と張家港の蘇州寺の2つの生産拠点を持ち、メチルセルロースエーテルの生産能力は18,000トン/年に達しました。 2005 年の MC/HPMC の生産量は約 8,000 トンで、主な生産企業は山東瑞泰化学有限公司です。 2006 年における我が国の MC/HPMC の総生産能力は約 61,000 トン/年、HEC の生産能力は約 12,000 トン/年であった。ほとんどは 2006 年に生産を開始しました。MC/HPMC のメーカーは 20 社以上あります。 HEMC。 2006 年のノニオン性セルロースエーテルの総生産量は約 30 ～ 40,000 トンでした。セルロースエーテルの国内生産はより分散されており、既存のセルロースエーテル生産企業は最大50社程度である。

5.2 消費量

2005 年、中国における MC/HPMC の消費量は、主にポリマー生産および建設業界で約 9,000 トンでした。 2006年のノニオン性セルロースエーテルの消費量は約36,000トンでした。

5.2.1 建築資材

MC / HPMCは、建設の品質と効率を向上させるために、海外では通常、セメント、モルタル、モルタルに添加されます。近年、国内の建設市場の発展に伴い、特にグレードの高い建築物が増加しています。高品質の建築資材に対する需要の高まりにより、MC/HPMC の消費量の増加が促進されています。現在、国産MC/HPMCは主に壁タイル接着剤粉末、石膏グレードの壁削りパテ、石膏コーキングパテなどの材料に添加されています。 2006 年の建設業界における MC/HPMC の消費量は 10,000 トンで、国内総消費量の 30% を占めています。国内建設市場の発展、特に機械化施工の度合いの向上と建物の品質要件の向上に伴い、建設分野におけるMC/HPMCの消費量は引き続き増加し、その消費量は今後も増加すると予想されます。 2010年には15,000トン以上に達すると予想されています。

5.2.2 ポリ塩化ビニル

懸濁法による PVC 生産は、MC/HPMC の 2 番目に大きな消費分野です。懸濁法を使用して PVC を製造する場合、分散系はポリマー製品とその最終製品の品質に直接影響します。少量の HPMC を添加すると、分散系の粒度分布を効果的に制御し、樹脂の熱安定性を向上させることができます。一般に添加量はPVC生産量の0.03%～0.05%です。 2005 年の全国ポリ塩化ビニル (PVC) 生産量は 649 万 2000 トンで、そのうち懸濁法が 88% を占め、HPMC 消費量は約 2,000 トンでした。国内PVC生産の発展傾向によると、PVCの生産は2010年に1,000万トン以上に達すると予想されています。懸濁重合プロセスはシンプルで制御が容易で、大規模生産が容易です。この製品は高い適応性を備えており、将来の PVC 生産の主要な技術であるため、重合分野における HPMC の量は引き続き増加し、その量は 2010 年に約 3,000 トンになると予想されます。

5.2.3 塗料、食品、医薬品

コーティングおよび食品/医薬品の生産も、MC/HPMC の重要な消費分野です。国内消費量はそれぞれ900トン、800トン。さらに、毎日の化学薬品や接着剤なども一定量の MC/HPMC を消費します。今後、これらの応用分野におけるMC/HPMCの需要はますます増加すると考えられます。

上記の分析によると。 2010 年には、中国における MC/HPMC の総需要は 30,000 トンに達すると予想されます。

5.3 インポートとエクスポート

近年、経済の急速な発展とセルロースエーテルの生産に伴い、セルロースエーテルの輸出入貿易産業は急速に成長しており、輸出速度は輸入速度をはるかに上回っています。

製薬業界が必要とする高品質のHPMCとMCは市場の需要を満たすことができないため、高品質のセルロースエーテルに対する市場の需要が増加し、2000年から2000年までのセルロースエーテルの輸入の年間平均成長率はほぼ36％に達しました。 2007年。2003年以前、我が国は基本的にセルロースエーテル製品を輸出していませんでした。 2004年以来、セルロースエーテルの輸出量は初めて1000トンを超えた。 2004 年から 2007 年までの平均年間成長率は 10% でした。 2007 年には輸出量が輸入量を上回っており、その中で輸出製品は主にイオン性セルロースエーテルです。

6. 業界競合分析と開発提案

6.1 業界の競争要因の分析

6.1.1 原材料

セルロースエーテルの最初の主要原料の生産は木材パルプであり、その価格傾向はサイクル価格の上昇であり、業界のサイクルと木材パルプの需要を反映しています。 2 番目に多いセルロースの供給源は糸くずです。そのソースは業界サイクルにほとんど影響を与えません。それは主に綿花の収穫量によって決まります。セルロース エーテルの製造では、アセテート繊維やビスコース繊維などの他の化学製品よりも木材パルプの消費量が少なくなります。メーカーにとって、原材料価格は成長に対する最大の脅威です。

6.1.2 要件

洗剤、塗料、建材、油田処理剤などの大量消費分野でのセルロース エーテルの消費量は、セルロース エーテル市場全体の 50% 未満を占めています。残りの消費者セクターは細分化されています。これらの分野では、セルロースエーテルの消費が原材料消費に占める割合はわずかです。したがって、これらの末端企業はセルロースエーテルを生産するつもりはなく、市場から購入するつもりです。市場の脅威は主に、セルロースエーテルと同様の機能を持つ代替材料によるものです。

6.1.3 生産

工業用グレードの CMC の参入障壁は HEC や MC よりも低いですが、精製 CMC は参入障壁が高く、製造技術がより複雑です。 HEC および MCS の生産への参入に対する技術的障壁は高く、その結果、これらの製品のサプライヤーは減少しています。 HEC と MCS の製造技術は極秘です。プロセス制御の要件は非常に複雑です。生産者は、複数の異なるグレードの HEC および MC 製品を生産できます。

6.1.4 新たな競合他社

生産では多くの副産物が生成され、環境コストが高くなります。新しい 10,000 トン/a のプラントには 9,000 万ドルから 1 億 3,000 万ドルの費用がかかります。米国、西ヨーロッパ、日本。セルロースエーテル事業は通常、再投資よりも経済的ではありません。既存の市場で。新しい工場は競争力がない。しかし、我が国では投資は比較的低く、国内市場は発展の見通しが立っています。テクノロジーの進歩とともに。設備建設への投資は増加している。したがって、新規参入者にとってはより高い経済的障壁となります。既存のメーカーであっても、状況が許せば生産を拡大する必要があります。

新しい誘導体や新しい用途を開発するには、HEC および MCS の研究開発への投資を維持する必要があります。エチレンオキシドとプロピレンオキシドのせいです。その生産産業はより大きなリスクを抱えています。産業用CMCの製造技術もございます。そして比較的単純な投資の敷居が低くなります。精製グレードの生産には多額の投資と複雑な技術が必要です。

6.1.5 我が国における現在の競争パターン

無秩序な競争現象はセルロースエーテル産業にも存在します。他の化学プロジェクトとの比較。セルロースエーテルへの投資は少額です。工期が短い。広く使用されています。業界の無秩序な拡大現象がより深刻であるため、現在の市場状況は明るい状況です。業界の利益は減少しています。現在の CMC 稼働率は許容範囲内ですが。ただし、新しい容量はリリースされ続けています。市場競争はますます激化するだろう。

近年では。国内の生産能力過剰のため。 CMC の生産高 13 は急速な成長を維持しています。しかし、今年は輸出税還付率の引き下げと人民元の上昇により、製品の輸出利益が減少した。したがって、技術変革を強化します。製品の品質を向上させ、ハイエンド製品を輸出することは業界の最優先事項です。我が国のセルロースエーテル産業は海外と比較されます。ただし、中小企業ではありません。しかし、業界の発展の欠如、市場の変化は大手企業にとって決定的な役割を果たします。これは、テクノロジーのアップグレードに対する業界の投資をある程度妨げてきました。

6.2 提案

(1) 新しい品種を開発するための独立した研究と革新の取り組みを強化する。イオン性セルロースエーテルはCMC(ナトリウムカルボキシメチルセルロース)で表されます。長い開発の歴史を持っています。市場需要の継続的な刺激を受けて。近年、非イオン性セルロースエーテル製品が登場しています。力強い成長の勢いを示しています。セルロースエーテル製品の品質は主に純度によって決まります。国際的には。米国食品医薬品局およびその他の明確な要求事項では、CMC 製品の純度は 99.5% 以上である必要があります。現在、我が国CMCの生産量は世界の生産量の1/3を占めています。しかし、製品の品質は低く、1:1 はほとんどが低価格製品であり、付加価値が低いです。 CMC は毎年、輸入よりもはるかに多くの輸出を行っています。しかし、合計値は同じです。非イオン性セルロースエーテルも生産性が非常に低いです。したがって、ノニオン性セルロースエーテルの生産と開発を増やすことが重要です。今。外国企業が我が国に来て、企業の合併や工場の建設を行っています。我が国は発展の機会を捉えて、生産水準と製品の品質を向上させるべきである。近年では。 CMC以外のセルロースエーテル製品の国内需要も増加しています。特に製薬業界では高品質のHPMCが求められており、依然として一定量のHPMCの輸入が必要です。開発と生産を組織化する必要があります。

(2) 設備の技術レベルの向上を図る。国内の精製工程の機械設備レベルは低い。産業の発展を著しく制限します。製品中の主な不純物は塩化ナトリウムです。前に。三脚遠心分離機は我が国で広く使用されています。精製プロセスは断続的な操作、高い労働集約、高いエネルギー消費です。製品の品質向上も難しい。全国セルロースエーテル工業協会は 2003 年にこの問題に取り組み始めました。現在では心強い成果が得られています。一部のエンタープライズ製品の純度は 99.5% 以上に達しています。加えて。生産ライン全体の自動化度には海外との差がある。海外設備と国内設備の組み合わせを検討することをお勧めします。輸入機器をサポートするキーリンク。生産ラインの自動化を改善します。非イオン性セルロースエーテルはイオン性製品に比べて高い技術レベルが要求されます。生産プロセスとアプリケーションの技術的障壁を突破することが急務です。

(3) 環境・資源問題に配慮する。今年は省エネと排出削減の年です。環境資源問題を正しく扱うことは、産業の発展にとって非常に重要です。セルロースエーテル産業から排出される下水は主に溶剤蒸留水であり、塩分濃度が高く、CODも高くなります。生化学的方法が好ましい。

私たちの国では。セルロースエーテル製造の主原料は綿毛です。綿毛は 1980 年代以前は農業廃棄物でしたが、それをセルロース エーテルの製造に使用することは、廃棄物を宝物産業に変えることです。しかし。ビスコース繊維やその他の産業の急速な発展に伴い。生綿のショートベルベットは長い間宝物の宝物でした。需要が供給を上回るようになっています。企業はロシア、ブラジル、カナダなどの外国から木材パルプを輸入するよう奨励されるべきである。原料不足が深刻化する危機を緩和するため、綿毛の一部を代替しています。