再分散性ラテックスパウダーの一般的な品質問題と識別方法

国内の建物省エネ市場の急速な発展に伴い、再分散性ポリマー粉末製品の研究開発と生産に参入する研究開発会社や生産会社がますます増えており、ユーザーの選択の余地はますます広がっていますが、同時に、再分散性ポリマー粉末の品質が不均一になった。 、魚とドラゴンの混合。一部のメーカーはコスト削減のため、品質基準を無視して良いものを粗末にしたり、通常の樹脂粉末を再分散性ラテックス粉末として使用し、再分散性ラテックス粉末と称して低価格で販売するなど、市場を混乱させるだけでなく、消費者を騙します。しかし、適者が生き残る市場経済では、品質は持続可能な発展の源であり、偽善的な外套でそれを隠すことはできません。一言で言えば、品質は価格の基準であり、ブランドは品質のラベルであり、市場は究極のテスト基準です。

◆まず最初に、再分散性ラテックスパウダーの一般的な品質問題と、コストを削減するための悪徳メーカーの一般的な方法と害を分析しましょう。

◆ 再分散性ラテックスパウダーの品質を区別または識別するにはどうすればよいですか？方法を見つけるには、分析から始めます。

1. 生産指標の分析

インジケーターは、再分散可能なラテックスパウダーの品質を測定するための基礎です。標準指数は、再分散性ポリマー粉末の基本性能を数値化したものです。再分散可能なポリマー粉末の指数範囲が基準を超えるか満たさない場合、その性能に直接影響します。異常指標の主な原因は、後進的な生産技術、時代遅れまたは老朽化した設備、安価で粗悪な原材料の使用、完成品の工場での検査の甘さなどの生産上の問題です。さらに、一部のメーカーは品質に関係なく、コストを下げるために日和見的で手抜きをしています。したがって、専門的で信頼できる正規メーカーを選択する必要があります。

2. 基本的な性能分析

1. 再分散性：再分散性に優れたラテックスパウダーは水に溶解して安定したエマルションを形成し、元のエマルションと同様の粒度分布を持ちます。再分散性が悪く、均一に改質することができず、再分散不可能なポリマーが含まれる場合があるゴム粉末。

2. ゴム粉末の皮膜形成性：皮膜形成性は接着性などのモルタル改質特性の基礎となります。フィルム形成特性の低下は、一般に無機成分の過剰な添加または不適切な有機成分によって引き起こされます。良質の再分散可能なラテックスパウダーは室温でのフィルム形成特性が良好ですが、室温でのフィルム形成特性が劣るものは、ポリマーまたは灰分含有量の点で品質に問題があることがほとんどです。

3. 被膜の耐水性：再分散可能なラテックスパウダーは良好な被膜形成特性を有し、耐水性も良好です。耐水性が低いラテックスパウダーには、一般に水溶性ポリマーが多く含まれています。

3. 適用効果分析

適用される規格に従って決定されます。

1. 乾燥接着強度と耐水接着強度: 接着は良好ではなく、ポリマーまたは灰の点で品質に問題があります。

2. 柔軟性と耐衝撃性: 柔軟性が悪く、ポリマーの品質に問題があり、使用中に柔軟性が低下するため、可塑剤が含まれている可能性があります。

3. 疎水性と非疎水性: 表面は非常に疎水性であるため、モルタルの作業性と接着強度が低下する可能性があります。

4. 流動性とレオロジー: レオロジーが良好ではなく、ポリマーまたは添加剤の品質に問題があります。

5. 発泡と消泡: 異常な泡の挙動、ポリマー、灰、または添加剤の品質の問題。

◆ 再分散可能なラテックスパウダーを識別するいくつかの簡単な方法:

1.外観方法：再分散可能なラテックスパウダーを少量、ガラス棒で清潔なガラス板の表面に薄く均等に覆い、ガラス板を白い紙の上に置き、粒子、異物、凝集の外観を目視検査します。

2.溶解方法：再分散可能なラテックスパウダーを少量取り、5倍の水に入れ、最初にかき混ぜてから5分間待ちます。原理的には、下層に沈殿する不溶性物質が少ないほど、再分散可能なラテックス粉末の品質は良くなります。

3. 灰法：再分散性ラテックスパウダーを一定量取り、重量を量り、金属容器に入れ、約600度に加熱し、高温で約30分間燃焼させ、室温まで冷却し、重量を量るまた。軽量の割に品質が良い。

4. フィルム形成方法：再分散可能なラテックスパウダーを一定量取り、2倍量の水に入れ、均一にかき混ぜ、2分間放置し、再度かき混ぜます。最初に溶液を平らなガラスに注ぎ、次にガラスを置きます。風通しの良い日陰に置いてください。乾燥後、透明度の高い品質が良好であることが観察されます。