パテパウダーのよくある問題

パテパウダーの一般的な問題は、すぐに乾燥してしまうことです。これは主に、添加されるカルシウム灰粉末の量によるものです（多すぎる場合は、パテ配合に使用されるカルシウム灰粉末の量を適切に減らすことができます。これは、繊維の保水率と繊維の乾燥にも関係します）。壁の剥離と転がりは、セルロースの粘度が低いか、または内壁パテの粉末の除去量が少ない場合に発生します。粉末（パテ粉末配合中の灰カルシウム粉末の量が少なすぎるか、または灰カルシウム粉末の純度が低すぎる場合は、パテ粉末配合中の灰カルシウム粉末の量を適切に増やすことに関連しており、セルロースの量と品質にも関係しており、これは製品の保水率に反映されます。水酸化カルシウム中の酸化カルシウムは水酸化カルシウムに完全には変換されません。これは水和時間が不十分であることが原因です。発泡。これは乾燥した湿度と壁の平坦性に関係し、また構造にも関係します。ピンポイントが現れます。これはセルロースに関係しており、フィルム形成性が悪く、セルロース中の不純物が灰カルシウムとわずかに反応します。反応がひどい場合はパテ粉状態になります。壁に貼り付けることはできませんし、粘着力もありません。さらに、この状況は繊維要素にカルボキシメチル基が混合されている製品でも発生します。火山や火災が発生します。これは明らかにヒドロキシプロピルメチルセルロース水溶液の水表面張力に関係している。ヒドロキシエチル水溶液の水表面張力は明らかではありません。仕上げ処理は良好です。パテはひび割れやすく、乾燥後に黄色くなります。これは多量の灰カルシウム粉末の添加に関連しています。灰カルシウム粉末の量が多すぎると、乾燥後のパテ粉末の硬度が増加します。硬いだけではありません。柔軟性があると、特に外力が加わったときに割れやすくなります。これは、灰カルシウム粉末中の酸化カルシウムの含有量が高いことにも関係しています。

粗い粒子は無駄であるだけでなく、モルタルの局部強度を低下させます。このような乾式粉末モルタルを広い面積で施工すると、局所的な乾式粉末モルタルの硬化速度が大幅に低下し、硬化時間の違いにより亀裂が発生します。機械構造のスプレーモルタルの場合、混合時間が短いため、細かさに対する要求が高くなります。セルロースの細かさも保水性に一定の影響を与えます。一般に、同じ粘度で粉末度の異なるメチルセルロースエーテルは、同じ添加量の場合、粒子が細かいほど保水効果は高くなります。