繊維および染色業界での CMC の使用

繊維と染色学年CMC CAS NO. 9004-32-4 使用されています繊維製品のデンプンの代替品であり、生地の可塑性を高め、高速機械での「糸飛び」や「ヘッドの破損」現象を軽減し、汚染を引き起こしません。

カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）は、 広く 捺染や染色に使用され、捺染ペーストの粘度が安定し、置換度分布が均一で、カラーペーストシステムの流動性が良好です。捺染ペーストとして染料の親水性を高め、染色を均一にし、色差を軽減します。同時に、印刷および染色後の洗浄率も高くなります。

繊維および染色産業における CMC の応用

初め、CMC経糸のサイジングに使用されます

1. CMCスラリーは透明で均一であり、安定性が良好です。スラリータンクに保管しておけば、気候や細菌の影響を受けにくく、生産ニーズに合わせていつでも使用できます。

2. CMCスラリーは粘稠で膜形成性があり、経糸表面に滑らかで耐摩耗性と柔軟性のある膜を形成できるため、糸は絶対的な強度、相対的な活力、織機の摩擦に耐えることができ、製織に好ましい条件を提供します。より上質な高級生地と高いスピードと効率性。

3、CMCパルプで処理された糸は乾燥しやすく、明るい色、光沢、柔らかい感触があり、糊抜きが非常に便利で、糊抜き剤も燃料も消費しません。

4. CMC で処理された糸と布地は黄ばんだりカビが生えたりしないため、パルプスポットや油っぽい布地の面積を大幅に減少または除去し、蛾やネズミの咬傷を防ぐことができます。

5、CMCスラリーの調製、混合装置はシンプルで操作が便利で、作業場の衛生状態もそれに応じて改善されました。

経糸サイジングにおける CMC の適用は、大まかに次のとおりです。まず、CMC を撹拌機を備えたスラリータンクで 1 ～ 3% 水溶液にし、サイジング機の貯蔵タンクにポンプで送り込みます。加熱後、CMC を使用できます。サイズ感。

2番, CMC印刷ペーストに適用される

人造繊維生地の捺染ペーストにおいて、CMC は増粘剤と乳化剤の両方であり、染料、高沸点フラックス、水を均一に混合します。 – 通常、1%CMC を使用して染料懸濁液を安定化し、保管中の沈殿や泡の形成を防ぐことができます。

印刷ペーストに CMC を添加すると、次のような多くの利点があります。

●カラーペーストの安定性が向上するだけでなく、印刷の明るさも大幅に向上します。

●浸透性が良い。 CMCスラリーの浸透性は澱粉スラリーより優れています。色が濃いだけでなく、染めた後の手触りも柔らかくなります。

●CMCは保護膜を形成し、耐ねじれ性を向上させます。

●強力な粘着力。不溶性コーティングを施したワックス状の布地は、適切な段階で乾燥、研磨、加熱することにより形成できます。