製紙業界におけるCMCの使用

紙グレードCMCセルロースを主原料とし、アルカリ処理、超微粒子処理を経て、架橋、エーテル化、酸性化などの複数の化学反応を経てエーテル結合構造を有するアニオンポリマーから作られます。最終製品は白色または淡黄色の粉末または粒状の物質です。無毒、無味、無臭、保水性に優れ、ずり減粘性に優れています。

CMCの主な役割カルボキシメチルセルロースナトリウム 製紙業界では:

CMCはコート紙のコーティングに使用されます。カルボキシメチルセルロースは、コーティングの保湿値を高めて、水に溶解した接着剤の紙への移行を防ぎ、コーティングのレベリングを高め、コーティングの品質を向上させることができます。

CMCは非常に優れた接着剤であり、接着力が非常に優れているため、カルボキシメチルセルロースは3〜4個の変性デンプンまたは2〜3個のデンプン誘導体を置き換えることができ、同時にラテックスの量を減らし、コーティング固形分含有量の向上に役立ちます。 。

コーティング時に潤滑効果を発揮し、皮膜の剥離を強化し、皮膜形成率が非常に良好で、固体連続皮膜に良好な光沢を持たせることができ、「オレンジピール」の状況を回避できます。カルボキシメチルセルロースナトリウムCMCの化学的性質は擬似塑性について言及しました。カルボキシメチルセルロースのこの性質はコーティングに「擬似塑性」を持たせることができ、その結果、高せん断下で薄いコーティングが得られ、特に高固形分コーティングまたは高速コーティングに適しています。

ＣＭＣの水溶液は酵素加水分解および不活性代謝に対する耐性を有するため、コーティングの安定性が良好であり、これはコーティングの均一性を維持することに現れ、保存期間中にコーティングが劣化しにくい。第二に、CMC は紙パルプの表面サイジングとして使用されます。紙の表面サイジングは、剛性、平滑性を高め、表面硬度と浸透性を高めることができます。

CMC曲がりを効果的に抑制し、良好な印刷適性が得られます。表面サイジングに一定の割合の CMC を添加すると、表面のシール性が向上し、印刷面のカラー印刷の鮮明さが向上し、インクの節約が可能になります。 ＣＭＣ水溶液は皮膜形成性が非常に良好であるため、表面サイズ剤中のＣＭＣは紙表面でのサイズ剤の皮膜形成を促進し、表面サイズ効果を向上させる。

ただし、CMCは価格が高いため、通常は特別な要件を備えた紙（紙幣用紙、有価証券用紙、化粧紙、剥離紙、高級両面粘着紙）にのみ使用されます。

CMCは、かつてはカルボキシメチルセルロースナトリウムを添加するために製紙機のウェットエンドで使用されていました。製紙産業におけるCMCは主にコーティングおよび表面サイジング、科学技術の革新に伴うパルプに使用され、近年、国際的に多くの使用が行われています。ウェットエンドCMCを導入することで製紙メーカーの品質向上に貢献しており、その成果も非常に大きいです。

CMC をウェットエンドに追加すると、多くの大きな利点が得られます。

1.紙の均一性を向上させるために、CMCは非常に優れた分散剤であり、溶解するとコロイド試薬になります。CMCは、パルプ繊維および充填材料粒子と容易に結合した後、スラリーの処理に添加されます。その性能により、電気陰性CMCは水に溶解し、それ自体で生成します。紙の繊維と充填剤の粒子はすでに負の電荷を持っているため、電気陰性度が増加します。同じ電荷をもつ粒子は互いに反発し、紙懸濁液中の繊維と充填剤はより均一に分散されます。製紙産業の形成に有利であり、紙の均一性を高めます。

2. パルプの物理的強度を高めてパルプの均一性を向上させることは、パルプの物理的密度（外観密度、引裂き、破断長さ、耐折損性、耐折性など）を高めるのに役立ち、CMCは紙の均一性の変化に役立ちます。同時に果肉の物理的強度も増加します。 CMC構造にはカルボキシメチルが含まれており、繊維上のヒドロキシルを摂取して化合物反応を引き起こし、繊維間の結合力を強化します。抄紙機の後ろの製造プロセスの物理的な生産を通じて、繊維間の結合力が大幅に増加し、繊維間の結合力が大幅に増加します。紙面の本体はすべて物理的剛性の増加です。

紙グレードの CMC は以下を使用します。

製紙業界では、パルプ化プロセスで CMC が使用されており、保持率を向上させ、湿潤強度を高めることができます。表面サイジング、顔料賦形剤として使用され、内部接着性を向上させ、印刷粉を減らし、印刷品質を向上させます。紙のコーティングに使用され、顔料の分散と流動性を高め、紙の平滑性、平滑性、光学特性、印刷適性を高めます。主に水溶性高分子の皮膜形成性と耐油性により、製紙業界において実用価値のある添加剤として幅広く使用されています。

●紙のサイジングに使用され、紙の密度が高く、インクの浸透性が良好で、ワックスの捕集性が高く、平滑性が高くなります。

●紙の内部繊維の粘度状態を改善し、紙の強度と耐折性を向上させることができます。

●紙や紙の着色プロセスにおいて、CMC はカラーペーストの流れの制御と良好なインク吸収に役立ちます。

一般に、推奨用量は 0.3 ～ 1.5% です。