施釉タイルの核となる釉薬はタイルの皮の層であり、石を金に変える効果があり、陶芸家に表面に鮮やかな模様を与える可能性を与えます。釉薬タイルの製造においては、高い歩留まりと品質を実現するために、安定した釉薬スラリーの加工性能を追求する必要があります。プロセス性能の主な指標には、粘度、流動性、分散、懸濁、ボディとグレーズの結合および平滑性が含まれます。実際の生産では、セラミック原料の配合を調整し、化学助剤を添加することで生産要件を満たします。その中で最も重要なのは、粘度、水の捕集速度、流動性を調整するためのCMCカルボキシメチルセルロースと粘土であり、その中にはCMCも含まれています。結露防止効果。トリポリリン酸ナトリウムと液体脱ガム剤 PC67 は分散と解凝縮の機能を持ち、防腐剤は細菌や微生物を殺し、メチルセルロースを保護します。釉薬スラリーを長期保存すると、釉薬スラリー中のイオンと水やメチルとが不溶性物質やチキソトロピーを形成し、釉薬スラリー中のメチル基が失われ流量が低下します。この記事では、主にメチルを延長する方法について説明します。釉薬スラリープロセスの性能を安定させるための効果的な時間は、主にメチル CMC、ボールに入る水の量、配合中の洗浄カオリンの量、処理プロセス、および古さ。
1. 釉薬スラリーの特性に及ぼすメチル基（CMC）の影響
カルボキシメチルセルロースCMC天然繊維（アルカリセルロースとエーテル化剤クロロ酢酸）を化学修飾して得られる水溶性の良いポリアニオン化合物であり、有機高分子でもあります。主に、釉薬の結合、保水、懸濁分散、解結などの特性を利用して、釉薬の表面を滑らかで緻密にします。 CMCの粘度にはさまざまな要求があり、高粘度、中粘度、低粘度、超低粘度に分けられます。高粘度および低粘度のメチル基は、主にセルロースの分解、つまりセルロース分子鎖の切断を制御することによって実現されます。最も重要な影響は空気中の酸素によって引き起こされます。高粘度CMCを製造するための重要な反応条件は、酸素バリア、窒素フラッシュ、冷却と凍結、架橋剤と分散剤の添加です。スキーム 1、スキーム 2、およびスキーム 3 の観察によれば、低粘度メチル基の粘度は高粘度メチル基の粘度よりも低いにもかかわらず、釉薬スラリーの性能安定性は低いことがわかります。高粘度メチル基よりも優れています。状態的には、低粘度のメチル基は高粘度のメチル基よりも酸化されており、分子鎖が短くなります。エントロピー増大の概念によれば、高粘度のメチル基よりも安定な状態となる。したがって、処方の安定性を追求するには、低粘度のメチル基の量を増やし、2 つの CMC を使用して流量を安定させ、単一の CMC の不安定による生産の大きな変動を回避することができます。
2. ボールに入る水の量が釉薬スラリーの性能に及ぼす影響
釉薬の配合に含まれる水は、工程が異なるため異なります。 100グラムの乾燥材料に38〜45グラムの水を加えると、水はスラリー粒子を潤滑して粉砕を助け、釉薬スラリーのチキソトロピーを低下させることもできる。スキーム 3 とスキーム 9 を観察すると、メチル基の破壊速度は水の量には影響されませんが、水の量が少ない方が保存が容易で、使用中や保管中に沈殿が起こりにくいことがわかります。したがって、実際の生産ではボールに入る水の量を減らすことで流量をコントロールすることができます。釉薬の吹き付け工程では、高比重・高流量生産が可能ですが、スプレー釉薬に直面する場合、メチルと水の量を適切に増やす必要があります。釉薬の粘度は、釉薬を噴霧した後、釉薬の表面が粉飛びせずに滑らかになるようにするために使用されます。
3. 釉薬スラリーの特性に対するカオリン含有量の影響
カオリンは一般的な鉱物です。その主成分はカオリナイト鉱物と少量のモンモリロナイト、雲母、緑泥石、長石などです。一般に無機懸濁剤や釉薬へのアルミナの導入として使用されます。グレージングプロセスに応じて、7〜15%の間で変動します。スキーム 3 とスキーム 4 を比較すると、カオリン含有量が増加すると釉薬スラリーの流量が増加し、沈降しにくくなることがわかります。これは、粘度が泥中の鉱物組成、粒子サイズ、陽イオンの種類に関係しているためです。一般的にモンモリロナイトの含有量が多いほど粒子が細かくなり粘度が高くなり、バクテリアの浸食による劣化が少ないため、経時変化が起こりにくくなります。したがって、長期間保存する必要がある釉薬の場合は、カオリンの含有量を増やす必要があります。
4. 粉砕時間の影響
ボールミルの粉砕プロセスは、CMC に機械的損傷、加熱、加水分解などの損傷を引き起こします。スキーム 3、スキーム 5、およびスキーム 7 を比較すると、スキーム 5 の初期粘度は、長いボールミル粉砕時間によるメチル基への深刻な損傷により低いものの、材料のせいで繊度が低下していることがわかります。カオリンやタルクなど（細かければ細かいほど、イオン力が強く、粘度が高くなります）、沈殿しにくく、長期保存が容易です。案７では添加剤を最後に加えていますが、粘度上昇は大きくなりますが、破綻も早くなります。分子鎖が長くなるとメチル基が得られやすくなるためです 酸素の性能が失われます。また、三量化前に添加しないためボールミルの効率が低く、スラリーの粉末度が高く、カオリン粒子間の力が弱いため、釉薬スラリーの沈降が早くなります。
5. 防腐剤の影響
実験３と実験６を比較すると、防腐剤を添加した釉薬スラリーは長期にわたって粘度が低下せずに維持できることがわかる。これは、CMC の主原料が有機高分子化合物である精製綿であり、そのグリコシド結合構造が生体酵素の作用により比較的強いためです。加水分解されやすく、CMC の高分子鎖が不可逆的に切断されてグルコースが生成されます。分子を一つ一つ。微生物にエネルギー源を提供し、細菌の繁殖を促進します。 CMCは分子量が大きいため懸濁安定剤として使用できるため、生分解されると本来の物理的増粘効果も失われます。微生物の生存を制御する防腐剤の作用機序は、主に不活化の面で現れます。まず、微生物の酵素を妨害し、微生物の正常な代謝を破壊し、酵素の活性を阻害します。第二に、微生物のタンパク質を凝固させて変性させ、微生物の生存と繁殖を妨げます。第三に、原形質膜の透過性により、体内の酵素の除去と代謝が阻害され、その結果、不活化と変化が起こります。防腐剤を使用する過程で、時間の経過とともに効果が弱まってしまうことがわかります。製品の品質の影響に加えて、菌が育種やスクリーニングによって長期添加された保存料に対して耐性を獲得した理由も考慮する必要があります。 , したがって、実際の製造プロセスでは、一定期間ごとにさまざまな種類の保存料を置き換える必要があります。
6. 釉薬スラリーの密封保存による影響
CMC 障害の主な原因は 2 つあります。 1つは空気との接触による酸化、もう1つは曝露による細菌の侵食です。私たちの生活の中で目にする牛乳や飲料の流動性や懸濁性も三量化とCMCによって安定化されます。多くの場合、保存期間は約 1 年ですが、最悪の場合は 3 ～ 6 か月です。主な理由は、不活化滅菌と密封保管技術の使用であり、釉薬を密封して保存する必要があると考えられます。方式 8 と方式 9 を比較すると、密閉保存した釉薬は析出することなく長期間安定した性能を維持できることがわかります。測定結果は空気にさらされているため期待には応えられませんが、それでも比較的長い保存期間があります。これは、密封された袋に保存された釉薬が空気や細菌の浸食を隔離し、メチルの保存寿命を延長するためです。
7. CMC に対する失効の影響
劣化は釉薬製造における重要なプロセスです。その主な機能は、組成をより均一にし、過剰なガスを除去し、一部の有機物を分解することで、使用中に釉薬の表面がピンホール、凹んだ釉薬、その他の欠陥がなく滑らかになるようにすることです。ボールミル処理中に破壊された CMC ポリマー繊維が再接続され、流量が増加します。そのため、一定期間熟成させる必要がありますが、長期間熟成させると微生物の繁殖やCMCの機能不全を引き起こし、流量の低下やガスの増加を招くため、バランスをとる必要があります。釉薬スラリーを使用する方が良いです。実際のとある工場の生産では、釉薬の使用量が少ないため、撹拌羽根をコンピューターで制御し、釉薬の保存を30分延長しています。主な原理は、CMCの撹拌と加熱および温度上昇によって引き起こされる加水分解を弱めることです。微生物が増殖し、それによってメチル基の利用可能性を延長します。
投稿時刻: 2023 年 1 月 4 日