壁パテ上のセルロースエーテル

セルロース エーテル (ヒドロキシプロピル メチルセルロース、略して HPMC) は、建築内壁パテの一般的な混合物であり、パテにおいて重要な役割を果たします。粘度の異なる HPMC はパテの性能に大きな影響を与えます。この論文は、HPMC のさまざまな粘度およびその投与量がパテの性能に及ぼす影響と法則を体系的に研究し、パテ中の HPMC の最適な粘度と投与量を決定します。

キーワード: セルロースエーテル、粘度、パテ、性能

0.序文

社会の発展に伴い、人々はより良​​い室内環境で生活することを望んでいます。装飾の過程では、壁の広い領域を削り、パテで平らにして穴を埋める必要があります。パテは非常に重要な補助装飾材料です。下地のパテ処理が不十分だと塗装塗膜のひび割れや剥がれなどのトラブルの原因となります。産業廃棄物や空気浄化作用のある多孔質鉱物を利用した新しい建築環境保護パテの研究が話題となっている。ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ヒドロキシプロピルメチルセルロース、英語略称はHPMC）は、水溶性高分子材料であり、建築用パテの混和剤として最も一般的に使用されており、保水性能が良く、作業時間を延長し、施工性を向上させ、作業効率を向上させます。 。以前の実験研究に基づいて,本論文は主な機能性フィラーとして珪藻土を含む一種の内壁環境保護パテを調製し,パテの耐水性,接着強度,初期に及ぼす異なる粘度HPMCとパテの量の影響を系統的に研究した。耐乾燥割れ性、研削性 加工性、加工性、表面乾燥時間の影響。

1. 実験部分

1.1 原材料と機器の試験

1.1.1 原材料

4W—HPMC、10W—HPMC、20W—試験に使用したHPMCセルロースエーテルおよびポリビニルアルコールゴム粉末はKima Chemical Co.,Ltdから提供されました。珪藻土は吉林珪藻土会社から提供されました。重カルシウムおよびタルカムパウダー 瀋陽SF工業グループより提供。 ３２．５Ｒ白色ポルトランドセメントは、Yatai Cement Companyから提供された。

1.1.2 試験装置

セメント流動性試験機 NLD-3;初期乾燥ひび割れ防止試験機 BGD 597;インテリジェント接着強度試験機 HC-6000 C;混合およびサンディング分散多目的マシン BGD 750。

1.2 実験方法

試験の基本配合、すなわちセメント、重カルシウム、珪藻土、タルカム粉末およびポリビニルアルコールの含有量は、それぞれパテ粉末の総質量の40%、20%、30%、6%および4%である。 。 3 つの異なる粘度の HPMC の投与量は 1 です。%、2%、3%、4%そして5%それぞれ。比較の便宜上、パテ１パス施工の厚みは２ｍｍ、膨張度は１７０ｍｍ〜１８０ｍｍに制御した。検出指標は、耐初期乾燥割れ性、接着強度、耐水性、サンディング性、加工性、表面乾燥時間です。

2. 実験結果と考察

2.1 HPMC の異なる粘度およびその添加量がパテの接着強度に及ぼす影響

パテ上の HPMC とその含有量の異なる粘度のテスト結果と接着強度曲線から'の接着強度を見ると、パテが'HPMC 含有量の増加に伴い、結合強度は最初に増加し、その後減少します。パテの結合強度が最も大きく影響し、含有量が 1 の場合は 0.39 MPa から増加します。%含有量が3の場合は～0.48MPa%。これは、HPMC を水に分散させると、水中のセルロースエーテルが急速に膨潤してゴム粉末と融合し、絡み合い、セメント水和物がこの高分子膜で囲まれて複合マトリックス相を形成し、パテの接着強度は高まりますが、HPMCの量が多すぎたり、粘度が高すぎたり低すぎたりすると、HPMCとセメント粒子の間に形成される高分子膜がシール効果を発揮し、パテの接着強度が低下します。

2.2 HPMC の異なる粘度およびその含有量がパテの乾燥時間に及ぼす影響

それは、パテの表面乾燥時間と表面乾燥時間曲線に対するHPMCの異なる粘度およびその投与量の試験結果から見ることができます。 HPMC の粘度が高く、塗布量が多いほど、パテの表面乾燥時間は長くなります。 /T298—2010)、内壁パテの表面乾燥時間は 120 分を超えてはならず、内容量が 10 W の場合、—HPMCが4を超える%、20Wの内容—HPMCが3を超える%、パテの表面乾燥時間が仕様要件を超えています。これはHPMCが優れた保水効果を持っているためです。 HPMC をパテに混合すると、水分子と HPMC の分子構造上の親水基が結合して小さな気泡が発生します。これらの気泡には「ローラー」効果があり、パテのバッチ処理に有利です。パテが硬化した後も、いくつかの気泡がまだ存在して独立した細孔を形成します。これにより、水の急速な蒸発が防止され、パテの表面の乾燥時間が長くなります。また、HPMC をパテに混合すると、セメント中の水酸化カルシウムや CSH ゲルなどの水和生成物が HPMC 分子に吸着され、細孔溶液の粘度が増加し、細孔溶液内のイオンの移動が減少し、さらに遅延が生じます。セメントの水和プロセス。

2.3 HPMC の異なる粘度およびその投与量がパテの他の特性に及ぼす影響

試験結果から、HPMC の異なる粘度とパテの量がパテの他の特性に及ぼす影響がわかります。異なる粘度の HPMC を添加すると、パテの初期乾燥割れ耐性、耐水性、サンディング性能はすべて正常になりますが、HPMC の量が増加すると施工性能が低下します。 HPMCの増粘効果により、配合量が多すぎるとパテの粘稠度が増し、パテが削りにくくなり施工性が低下します。

3. 結論

(1) パテの凝集力は、HPMC 含有量の増加とともに最初に増加し、その後減少します。パテの凝集力は、10 W-HPMC の含有量が 3 のときに最も影響を受けます。%.

(2) HPMC の粘度が高く、含有量が多いほど、パテの表面乾燥時間は長くなります。 10 W-HPMCの含有量が4を超える場合%、20 W-HPMC の含有量は 3 を超えます。%、パテの表面乾燥時間が長すぎて規格を満たしていません。必要とする。

(3) 異なる粘度の HPMC を添加すると、パテの初期耐乾燥割れ性、耐水性、研磨性は正常になりますが、含有量が増加すると施工性が低下します。総合的に考えると3を混ぜたパテの性能は%10W-HPMCがベストです。