セルロースエーテルから石膏モルタルへ

カルボキシメチルセルロースとメチルセルロースはどちらも石膏の保水剤として使用できますが、カルボキシメチルセルロースの保水効果はメチルセルロースに比べて非常に低く、カルボキシメチルセルロースにはナトリウム塩が含まれているため、石膏には適していません。パリ。遅延効果があり、焼き石膏の強度を低下させます。メチルセルロースは、保水性、増粘性、強化性、粘性化を統合した石膏セメント質材料の理想的な混合物です。ただし、一部の品種は投与量が多い場合に遅延効果があります。カルボキシメチルセルロースよりも高い。このため、石膏複合ゲル化材の多くは、カルボキシメチルセルロースとメチルセルロースを配合する方法を採用しており、それぞれの特性（カルボキシメチルセルロースの遅延効果、メチルセルロースの補強効果など）を発揮するだけでなく、共通の利点を発揮します。 （保水効果や増粘効果など）。このようにして、コストの増加を最小限に抑えながら、石膏セメント質材料の保水性能と石膏セメント質材料の総合的性能の両方を向上させることができる。

石膏モルタルにとってメチルセルロースエーテルの粘度はどのくらい重要ですか?

粘度は重要なパラメータですメチルセルロースエーテルパフォーマンス。

一般的に石膏モルタルは粘度が高いほど保水効果が高くなります。しかし、粘度が高くなるほどメチルセルロースエーテルの分子量は大きくなり、それに伴う溶解度の低下はモルタルの強度と施工性能に悪影響を及ぼします。粘度が高くなるほど、モルタルの増粘効果はより顕著になりますが、それは直接比例するわけではありません。粘度が高いほど、湿ったモルタルの粘度も高くなります。施工中、スクレーパーへの付着や下地への密着性の高さとして現れます。しかし、湿式モルタル自体の構造強度を高めることは役に立ちません。さらに、建設中、湿ったモルタルの垂れ下がり防止性能は明らかではありません。逆に、中粘度および低粘度の変性メチルセルロースエーテルの中には、湿式モルタルの構造強度を向上させる優れた性能を備えているものもあります。

モルタルにとってセルロースエーテルの細かさはどの程度重要ですか?

細かさもメチルセルロースエーテルの重要な性能指標です。乾式粉末モルタルに使用されるMCは、含水率の低い粉末であることが要求され、粒度も粒径の20%〜60%が63μm以下であることが要求されます。細かさはメチルセルロースエーテルの溶解性に影響します。粗MCは通常粒状であり、水に分散しやすく、凝集せずに溶解しますが、溶解速度が非常に遅いため、乾燥粉末モルタルでの使用には適していません。国産品の中には綿状で水に分散・溶解しにくく、凝集しやすいものもあります。乾燥粉末モルタルでは、MC は骨材、細粒充填材、セメントおよびその他のセメント材料の間に分散されます。十分に細かい粉末のみが、水と混合する際のメチルセルロースエーテルの凝集を回避できます。 MC に水を加えて凝集物を溶解すると、分散、溶解することが非常に困難になります。粗いMCは無駄になるだけでなく、モルタルの局部強度を低下させます。このような乾燥粉末モルタルを広い面積に塗布すると、局所モルタルの硬化速度が大幅に低下し、硬化時間の違いにより亀裂が発生します。機械構造のスプレーモルタルの場合、混合時間が短いため、細かさに対する要求が高くなります。

MC の細かさも保水力に一定の影響を与えます。一般に、同じ粘度で粉末度の異なるメチルセルロースエーテルの場合、同じ添加量であれば細かいほど保水効果は高くなります。