תכשירי מרגמה שונים

סיוד סוגי טיט אבקה יבשים ונוסחאות בסיסיות

1. סיווג מוצרים

① על פי הפונקציה של טיט טיח, ניתן לחלק אותו ל:

באופן כללי, ניתן לחלק את טיט הטיח לטיט טיח רגיל, טיט סיוד דקורטיבי, טיט טיח עמיד למים וטיח עם כמה פונקציות מיוחדות (כגון בידוד חום, עמידות לחומצות וטיח עמיד בפני קרינה).

② סיווג לפי החומר הצמנטי המשמש בטיט הטיח

א. סיוד מרגמות עם קלסרים אנאורגניים (מלט, גבס או סיד מושפל).

ב. מרגמות טיח דקורטיביות באמצעות מלט, אבקה מתפזרת או סיד מושחל ככריכה.

ג. טיח על בסיס צמנט משמש ליישומים חיצוניים וחדרים רטובים, בעוד בטיח על בסיס גבס משמש אך ורק לקירות פנימיים.

2. נוסחת התייחסות

עבור טיט טיח לקירות פנימיים וחיצוניים של קירות לבנים פונקציונליים שאינם מיוחדים, בדרך כלל נפוץ יותר לבחור בחוזק לחיצה של 10MPa או 15MPa, אך ניתן לייצר מוצרים בעלי חוזק נמוך וחוזק גבוה על פי מיוחד ספציפי. דרישות.

הצעת הנוסחה היא להוסיף 1%~4% RE5010N לטיח הגימור המבוסס על צמנט או סיד, מה שיכול לשפר את ההדבקה, עמידות הבלאי והגמישות שלו. בנוסף, מומלץ להוסיף גם 0.2%~0.4% אתר תאית, אתר עמילן או תערובת של שניהם. מומלץ במיוחד להשתמש באבקת פולימר מתפזרת מחדש RI551Z ו-RI554Z עם הידרופוביות לשיפור ביצועי הטיח והטיח.

מבוא לתוסף מרגמה

אבקת תוסף המרגמה מכילה את הרכיבים הבאים: אלכוהול שומן נתרן פוליאתילן סולפונט, תאית, נתרן סולפט, אתר עמילן וכו'.

פונקציות עיקריות: סחף אוויר, עיבוי, שמירה על פלסטיק, משפר ביצועים ועוד השפעות ייחודיות, המוצר היחיד בארץ שאינו מתערבב לפי יחס מסת המלט. חיסכון במלט בטיט המעורב יכול לא רק להבטיח את החוזק אלא גם לשפר את העמידות, האטימות ועמידות הסדקים.

תכונות וביצועים תכונות ותכונות ביצועים ותכונות ביצועים וביצועים:

1. שפר את יכולת העבודה של טיט ויעילות העבודה

במהלך בנייה וסיוד, הטיט מגושם, רך ובעל כוח מלוכד חזק. המשטח הדביק אינו דביק לאת, מפחית אפר טחון ועלות, ולמטט יש דרגת מלאות גבוהה. יש לו דרישות נמוכות במידת הרטיבות של הקיר, וההתכווצות של המרגמה קטנה, מה שמתגבר על בעיות נפוצות כמו סדקים, שקעים, נשירה והקצף על הקיר, ופותר את בעיית כושר העבודה של הטיט. המרגמה מאוחסנת 6-8 שעות ללא משקעים, אחזקת מים טובה, ללא הפרדה של המרגמה במיכל האפר וללא צורך בערבול חוזר, מה שמאיץ את מהירות הבנייה ומשפר את יעילות העבודה.

2. אפקט כוח מוקדם

לטיט המעורבב עם תוספי טיט יש את הזיקה והאפקט המחזק למלט. בתהליך הפלסטיק הוא מגיע לחוזק מסוים לאחר 5-6 שעות שימוש, והחוזק המאוחר יותר טוב יותר.

3. חיסכון במים

לטיט שהוכן בתוספי טיט יש אפקט הפרדה על המים, מה שיכול להפחית את צריכת המים, להפחית כיווץ של קירות מטויחים ולשפר חוזק.

4. פונקציות נוספות

לטיט שהוכן עם תוספי טיט יש פונקציות של שימור מים, הפחתת רעש, שימור חום, בידוד חום ועמידות בפני כפור.

גיבוש וייצור של דבק אמולסיה פוליוויניל אצטט

1. נוסחה

ויניל אצטט: 710 ק"ג

מים: 636 ק"ג

אלכוהול ויניל פוליוויניל אלכוהול (PVA): 62.5 ק"ג

אמוניום פרסולפט (מדולל פי 10 מים): 1.43 ק"ג

אוקטילפנול אתוקסילאט: 8 ק"ג

נתרן ביקרבונט (מדולל פי 10 מים): 2.2 ק"ג

דיבוטיל פתלט: 80 ק"ג

2. תהליך ייצור

מוסיפים אלכוהול פוליוויניל ומים לקומקום ההמסה, מערבבים במשך 10 דקות ומחממים ל-90 מעלות צלזיוס, ממיסים למשך 4 שעות וממיסים לתמיסה של 10%. לאחר סינון תמיסת ה-PVA המימית המומסת, הכניסו אותה למיכל הפילמור, הוסיפו 100 ק"ג של אתר אוקטילפנול פוליאוקסיאתילן ומונומר פריימר (כ-1/7 מכמות המונומר הכוללת), וחומצה פרגופרית בריכוז של 10% 5.5 ק"ג אמוניום פתרון, סגור את חור ההזנה ופתח את מי הקירור. מתחילים להתחמם, והוא יעלה לכ-65 מעלות תוך 30 דקות. כאשר מופיעות טיפות נוזל בזכוכית הראייה, סגור את שסתום הקיטור (כ-30-40 דקות), והטמפרטורה תעלה ל-75-78 מעלות צלזיוס. גוף (הוספה מלאה תוך 8-9 שעות). במקביל מוסיפים 50 גרם אמוניום פרסולפט לשעה (מדולל ב-10 פעמים מים). טמפרטורת התגובה גבוהה או נמוכה מדי, וניתן לשלוט כראוי על קצב הזרימה של המונומר המוסף וכמות היזם, אך אסור לחרוג מהכמות הכוללת של הנוסחה. רשמו את מצב הריפלוקס וטמפרטורת התגובה של הוספת מונומר כל 30 דקות, ורשמו את קצב הזרימה של הוספת המונומר וכמות היזם בכל שעה.

לאחר הוספת המונומר, צפה בטמפרטורה של תמיסת התגובה. אם הוא גבוה מדי (מעל 85 מעלות צלזיוס), ניתן להוסיף 440 גרם אמוניום פרסולפט כראוי. 95 מעלות צלזיוס, לשמור על חום למשך 30 דקות, לצנן מתחת ל-50 מעלות צלזיוס, להוסיף תמיסת נתרן ביקרבונט. לאחר שתבחין שמראה האמולסיה מתאים, הוסף דיבוטיל פתלט, ערבב במשך שעה ופרוק.

נוסחת מרגמה בידודית

1. פורמולת תרחיץ בידוד

פורמולת טיט בידוד בעלות נמוכה, נטולת סיבים וקלה לשימוש.

1) מלט: 650 ק"ג

2) אפר משני: 332 ק"ג

3) אצות מתוקנות ES7718S: 14 ק"ג

4) אצה שונה ES7728: 2 ק"ג

5) hpmc: 2 ק"ג

ניתן לייצר 7 חלקיקי פוליסטירן מעוקבים לכל טון של חומר בידוד תרמי.

לפורמולה זו יכולת עבודה טובה, צמיגות גבוהה וכמעט ללא שאריות בקיר האבקה. לסילון הבידוד התרמי יש דרגת עטיפה טובה לחלקיקים ויש לו עמידות טובה לסדקים.

2. נוסחת ייצור בידוד: טיט נגד סדקים (מערכת גרגירית ואנאורגנית)

1) מלט: 220 ק"ג, 42.5 צמנט פורטלנד רגיל

2) אפר טוס: 50 ק"ג, אפר משני או לא מופרע

3) חול 40-70 רשת: 520 ק"ג, חול יבש מדורג

4) חול 70-140 רשת: 200 ק"ג, חול יבש מדורג

5) אצות מותאמות: 2 ק"ג, אצות מתוקנות ES7718

6) אצות מותאמות: 6 ק"ג, אצות מתוקנות ES7738

7) Hpmc: 0.6 ק"ג, אתר תאית עם צמיגות בינונית ונמוכה

8) סיבים עמודים: 0.5 ק"ג, אורך 3-5 מ"מ

3. סדרת נוסחאות ייצור בידוד: סוכן ממשק

1) מלט: 450 ק"ג, 42.5 או צמנט פורטלנד רגיל

2) אפר מעופף: 100 ק"ג, אפר משני או לא מופרע

3) חול 70-140 רשת: 446 ק"ג, חול יבש מדורג

4) אצות שעברו שינוי: 2 ק"ג, אצות מתוקנות ES7728

5) Hpmc: 2 ק"ג, תאית עם צמיגות בינונית וגבוהה

4. סדרת נוסחאות ייצור בידוד: קלסר (מערכת EPS/XPS)

1) מלט: 400 ק"ג, 42.5 צמנט פורטלנד רגיל

2) חול 70-140 רשת: 584 ק"ג, חול יבש מדורג

3) אצות מתוקנות: 14 ק"ג, אצות מתוקנות ES7738

4) Hpmc: 2 ק"ג, אתר תאית עם צמיגות בינונית ונמוכה

5. סדרת נוסחאות ייצור בידוד: טיט טיח (מערכת EPS/XPS)

1) מלט: 300 ק"ג, 42.5 צמנט פורטלנד רגיל

2) אפר טוס: 30 ק"ג, אפר משני או סידן כבד

3) חול 70-140 רשת: 584 ק"ג, חול יבש מדורג

4) אצות מותאמות: 18 ק"ג, אצות מתוקנות ES7738

5) Hpmc: 1.5 ק"ג, אתר תאית עם צמיגות בינונית ונמוכה

6. נוסחת התייחסות לייצור טיט בידוד פרלייט

① PO42.5 צמנט סיליקון רגיל: 150 ק"ג

② אפר טוס: 50 ק"ג

③ סידן כבד: 50 ק"ג

④ אבקת גומי מיוחדת JMH-07 עבור טיט בידוד תרמי פרלייט: 2-3KG

⑤ סיבי עץ: 1-1.5 ק"ג

⑥ סיבי פוליפרופילן או סיבי זכוכית: 1 ק"ג

⑦ פרלייט: 1m³

מוסיפים מים ישירות ומערבבים באופן שווה. תערובת: מים = 1:1 (G/G). עדיף להשאיר אותו 5-10 דקות לפני השימוש. בנייה מתחת ל-5°C אסורה. עדיף להשתמש בחומר הערבוב תוך 30 דקות. הוסף פרליט באתר הבנייה, מומלץ להוסיף 0.15 מ"ר פרלייט לכל 25 ק"ג רחצה.

פורמולה בסיסית 1 לדיס ללא התכווצות (ניתן לכוונן לפי המצב בפועל)

חומר גלם, דגם, אחוז מסה (%)

צמנט פורטלנד מסוג II, 42.5R, 44

מרחיב בצורת U, 3

טיפול משטח אבקת אלומיניום, 0.002~0.004

CaO, 2

אבקת לטקס מתפזרת מחדש, 2.00

חול, 1~3 מ"מ, 10

חול, 0.1-1 מ"מ, 17.80

חול, 0.1~0.5 מ"מ, 20

אתר תאית, 6000cps, 0.03

מסיר קצף, Agtan P80, 10.20

חומר פלסטי-על של פוליקרבוקסילאט, 0.03

אבקת סיליקה, אלקן 902U, 0.50

בנטוניט שונה, Optibent MF, 0.12