נתרן קרבוקסימתיל תאית (CMC) ממלא מספר תפקידים חשובים בייצור קרמיקה, במיוחד בעיבוד ועיצוב קרמי. הנה איך משתמשים ב-CMC בשלבים שונים של ייצור קרמיקה:

1. קלסר בגופים קרמיים: CMC משמש בדרך כלל כקלסר בגופים קרמיים או ניסוחים ירוקים. אבקות קרמיות, כגון חימר או אלומינה, מעורבבות עם מים ו-CMC ליצירת מסה פלסטית שניתן לעצב או לעצב לצורות רצויות, כגון אריחים, לבנים או חרס. CMC פועל כחומר מקשר זמני, מחזיק את חלקיקי הקרמיקה יחד במהלך שלבי העיצוב והייבוש. הוא מספק לכידות וגמישות למסה הקרמית, ומאפשר טיפול קל ויצירת צורות מורכבות.
2. חומרי פלסטיק ומשנה ריאולוגיה: CMC משמש כחומר פלסטיק ומשנה ריאה בתמיסות קרמיקה או מחליקים המשמשים לתהליכי יציקה, יציקה או אקסטרוזיה. CMC משפר את תכונות הזרימה ואת יכולת העבודה של מתלים קרמיים, מפחית את הצמיגות ומשפר את הנזילות. זה מקל על יציקה או עיצוב של קרמיקה לתבניות או מתנות, מה שמבטיח מילוי אחיד ומינימום פגמים במוצרים הסופיים. CMC גם מונע שיקוע או שקיעה של חלקיקי קרמיקה בתרחיפים, שומר על יציבות והומוגניות במהלך העיבוד.
3. Deflocculant: בעיבוד קרמי, CMC פועל כ-deflocculant לפיזור ולייצב חלקיקים קרמיים בתרחיפים מימיים. מולקולות CMC נספגות על פני השטח של חלקיקי קרמיקה, דוחות זו את זו ומונעות הצטברות או התקהלות. זה מוביל לשיפור ביציבות הפיזור וההשעיה, המאפשר פיזור אחיד של חלקיקי קרמיקה בתמיסות או יציקות יציקה. מתלים מפורקים מפגינים נזילות טובה יותר, צמיגות מופחתת וביצועי יציקה משופרים, וכתוצאה מכך קרמיקה איכותית יותר עם מבנים מיקרו אחידים.
4. סוכן שחיקת קלסר: במהלך שריפה או סינטר של כלי ירוק קרמי, CMC משמש כסוכן שחיקת קלסר. CMC עוברת פירוק תרמי או פירוליזה בטמפרטורות גבוהות, ומשאירה אחריה שאריות פחמניות המאפשרות הסרה של קלסרים אורגניים מגופים קרמיים. תהליך זה, המכונה שחיקת קלסר או דה-binding, מבטל רכיבים אורגניים מקרמיקה ירוקה, ומונע פגמים כגון סדקים, עיוותים או נקבוביות במהלך השריפה. שאריות CMC גם תורמים להיווצרות נקבוביות והתפתחות גזים, ומקדמים ציפוף וגיבוש של חומרים קרמיים במהלך סינטר.
5. בקרת נקבוביות: ניתן להשתמש ב-CMC כדי לשלוט על הנקבוביות והמיקרו-מבנה של קרמיקה על ידי השפעה על קינטיקה הייבוש והתנהגות ההתכווצות של כלי ירוק. על ידי התאמת ריכוז ה-CMC במתלים קרמיים, היצרנים יכולים להתאים את קצב הייבוש וקצב ההתכווצות של קרמיקה ירוקה, תוך אופטימיזציה של פיזור הנקבוביות והצפיפות במוצרים הסופיים. נקבוביות מבוקרת חיונית להשגת תכונות מכניות, תרמיות וחשמליות רצויות בקרמיקה עבור יישומים ספציפיים, כגון ממברנות סינון, תומכי זרז או בידוד תרמי.

נתרן קרבוקסימיל תאית (CMC) ממלא תפקיד מכריע בייצור קרמיקה על ידי שימוש כחומר מקשר, פלקט, חומר ניקוי, חומר שחיקה של קלסר וסוכן בקרת נקבוביות. תכונותיו הרב-גוניות תורמות לעיבוד, עיצוב ואיכות הקרמיקה, ומאפשרות ייצור של מוצרי קרמיקה בעלי ביצועים גבוהים עם תכונות מותאמות ליישומים תעשייתיים שונים.