CMC בשפלת זיגוג

ליבת האריחים המזוגגים היא זיגוג, שהיא שכבת עור על האריחים, שיש לה השפעה של הפיכת אבנים לזהב, ומעניקה לאנשי קרמיקה את האפשרות ליצור דפוסים עזים על פני השטח. בייצור אריחים מזוגגים, יש להמשיך בביצועי תהליכי הזיגוג הזיגוג היציבים, כדי להשיג תשואה ואיכות גבוהה. האינדיקטורים העיקריים לביצועי התהליך כוללים צמיגות, נזילות, פיזור, מתלה, קשירת זיגוג גוף וחלקות. בייצור בפועל, אנו עומדים בדרישות הייצור שלנו על ידי התאמת הנוסחה של חומרי גלם קרמיים והוספת חומרים עזר כימיים, שהחשובים שבהם הם: CMC Carboxymethyl Cellulose ו- Clay כדי להתאים צמיגות, מהירות איסוף המים ונזילות, ביניהם CMC יש גם אפקט מתפשט. נתרן טריפוליפוספט וסוכן דת נוזלי PC67 יש את הפונקציות של פיזור ופירוק, והמשמר הוא להרוג חיידקים ומיקרואורגניזמים כדי להגן על מתיל תאית. במהלך האחסון לטווח הארוך של Slurry הזיגוג, היונים בשפע הזיגוג ומים או מתיל יוצרים חומרים בלתי מסיסים ותיקסוטרופיה, וקבוצת המתיל בשפלת הזיגוג נכשלת וקצב הזרימה פוחת. מאמר זה דן בעיקר כיצד להאריך את המתיל את הזמן היעיל לייצוב ביצועי תהליך Slurry של הזיגוג מושפע בעיקר ממתיל CMC, כמות המים הנכנסים לכדור, כמות הקאולין השטוף בפורמולה, תהליך העיבוד וכמות עמותה.

1. השפעת קבוצת מתיל (CMC) על תכונותיו של הזיגוג של זיגוג

CMC Carboxymethyl Celluloseהוא תרכובת פוליאניונית עם מסיסות מים טובה המתקבלת לאחר שינוי כימי של סיבים טבעיים (תאית אלקלית וחומר אתריזציה חומצה כלורואוקטית), והיא גם פולימר אורגני. בעיקר משתמש בתכונותיו של מליטה, אחזקת מים, פיזור מתלים ובירידה כדי להפוך את משטח הזיגוג לחלק וצפוף. ישנן דרישות שונות לצמיגות של CMC, והיא מחולקת לצמיגות גבוהות, בינוניות, נמוכות ואולטרה-נמוכות. קבוצות מתיל גבוהות בעלות צמיגות נמוכה מושגות בעיקר על ידי ויסות השפלת התאית-כלומר, שבירת שרשראות מולקולריות תאיות. ההשפעה החשובה ביותר נגרמת על ידי החמצן באוויר. תנאי התגובה החשובים להכנת CMC בעלי צמיגות גבוהה הם מחסום חמצן, שטיפת חנקן, קירור והקפאה, מוסיפים חומר ומפזר חוצה קישור. על פי התבוננות בתכנית 1, סכמה 2 ותכנית 3, ניתן למצוא שלמרות שהצמיגות של קבוצת המתיל הנמוכה בעלת צמיגות נמוכה יותר מזו של קבוצת המתיל הגבוהה ביותר, יציבות הביצועים של Slurry הזיגוג היא טוב יותר מזה של קבוצת המתיל הגבוהה ביותר. מבחינת המצב, קבוצת המתיל הנמוכה עם צמיגות נמוכה מחומצנת יותר מקבוצת המתיל הגבוהה ביותר עם צמיגות גבוהה ובעלת שרשרת מולקולרית קצרה יותר. על פי מושג הגדלת האנטרופיה, זהו מצב יציב יותר מקבוצת המתיל הגבוהה ביותר. לכן, על מנת להמשיך ביציבות הנוסחה, אתה יכול לנסות להגדיל את כמות קבוצות המתיל הנמוכות של צמיזות, ואז להשתמש בשני CMCs כדי לייצב את קצב הזרימה, להימנע מתנודות גדולות בייצור בגלל חוסר יציבות של CMC יחיד.

2. השפעת כמות המים הנכנסת לכדור על ביצועי Slurry הזיגוג

מים בנוסחת הזיגוג שונים בגלל התהליכים השונים. על פי הטווח של 38-45 גרם מים שנוספו ל 100 גרם חומר יבש, המים יכולים לשמן את חלקיקי Slurry ולעזור לטחינה, ויכולים גם להפחית את התיקסוטרופיה של Slurry הזיגוג. לאחר התבוננות בתכנית 3 ותכנית 9, אנו יכולים לגלות שלמרות שהמהירות של כישלון קבוצתי של מתיל לא תושפע מכמות המים, קל יותר לשימור זה עם פחות מים ופחות מועדים למשקעים במהלך השימוש והאחסון. לכן, בייצור שלנו בפועל, ניתן לשלוט בקצב הזרימה על ידי הפחתת כמות המים הנכנסת לכדור. לתהליך ריסוס הזיגוג, ניתן לאמץ כוח משיכה ספציפי גבוה וייצור קצב זרימה גבוה, אך כאשר פונים לזיגוג ריסוס, עלינו להגדיל את כמות המתיל והמים כראוי. צמיגות הזיגוג משמשת כדי להבטיח שמשטח הזיגוג חלק ללא אבקה לאחר ריסוס הזיגוג.

3. השפעת תכולת הקאולין על תכונות Slurry של זיגוג

קאולין הוא מינרל נפוץ. המרכיבים העיקריים שלה הם מינרלים קאוליניטים וכמות קטנה של מונטמורלוניט, נציץ, כלוריט, שדה שדה וכו '. הוא משמש בדרך כלל כחומר מתלה אורגני והכנסת אלומינה בזגגות. תלוי בתהליך הזיגוג, הוא משתנה בין 7-15%. על ידי השוואה בין סכמה 3 עם סכמה 4, אנו יכולים לגלות כי עם עליית תכולת הקאולין, קצב הזרימה של זיגוג הזיגוג עולה ולא קל ליישב. הסיבה לכך היא שהצמיגות קשורה להרכב המינרלים, גודל החלקיקים וסוג הקטיון בבוץ. באופן כללי, ככל שתכולת מונטמורלוניט יותר, ככל שהחלקיקים עדינים יותר, כך הצמיגות גבוהה יותר, וזה לא ייכשל בגלל שחיקה של חיידקים, כך שלא קל להשתנות עם הזמן. לכן, לזגגות שצריך לאחסן זמן רב, עלינו להגדיל את תוכן הקאולין.

4. השפעת זמן הטחינה

תהליך הריסוק של טחנת הכדור יגרום נזק מכני, חימום, הידרוליזה ונזק אחר ל- CMC. באמצעות השוואה בין סכימה 3, סכמה 5 ותכנית 7, אנו יכולים להשיג שלמרות שהצמיגות הראשונית של תוכנית 5 נמוכה בגלל הנזק הקשיח בקבוצת המתיל בגלל זמן טחינת הכדור הארוך, הגמישות מופחתת בגלל החומרים כמו Kaolin ו- Talc (ככל שהגמישות עדינה יותר, הכוח היוני החזק, צמיגות גבוהה יותר) קל יותר לאחסן במשך זמן רב ולא קל לזרז. למרות שהתוסף מתווסף בפעם האחרונה בתוכנית 7, אם כי הצמיגות עולה גדולה יותר, גם הכישלון מהיר יותר. הסיבה לכך היא שככל שהשרשרת המולקולרית ארוכה יותר, כך קל יותר להשיג את החמצן של קבוצת המתיל מאבד את ביצועיה. בנוסף, מכיוון שיעילות הטחינה של הכדור נמוכה מכיוון שהיא לא מתווספת לפני הטרימריזציה, גמישותו של השפלה גבוהה והכוח בין חלקיקי הקאולין הוא חלש, כך שזרג הזיגוג מתיישב מהר יותר.

5. השפעת חומרים משמרים

על ידי השוואה בין ניסוי 3 עם ניסוי 6, Slurry הזיגוג שנוסף עם חומרים משמרים יכול לשמור על הצמיגות מבלי לרדת במשך זמן רב. הסיבה לכך היא שחומר הגלם העיקרי של CMC הוא כותנה מעודנת, שהיא תרכובת פולימרית אורגנית, ומבנה הקשר הגליקוזידי שלו חזק יחסית תחת פעולת האנזימים הביולוגיים הקלים להדרוליזה, השרשרת המקרומולקולרית של CMC תישבר באופן בלתי הפיך ליצירת גלוקוז מולקולות בזה אחר זה. מספק מקור אנרגיה למיקרואורגניזמים ומאפשר לחיידקים להתרבות מהר יותר. CMC יכול לשמש כמייצב מתלים המבוסס על המשקל המולקולרי הגדול שלו, כך שאחרי שהוא מתפרק, גם השפעת העיבוי הגופנית המקורית שלו נעלמת. מנגנון הפעולה של חומרים משמרים לשליטה בהישרדותם של מיקרואורגניזמים בא לידי ביטוי בעיקר בהיבט ההפעלה. ראשית, זה מפריע לאנזימים של מיקרואורגניזמים, הורס את חילוף החומרים הרגיל שלהם ומעכב את פעילותם של אנזימים; שנית, זה מתקרב ומכוון חלבונים מיקרוביאליים, ומפריע להישרדותם ולהתרבותם; שלישית, החדירות של קרום הפלזמה מעכבת את חיסול ומטבוליזם של אנזימים בחומרי הגוף, וכתוצאה מכך הפעלה ושינוי. בתהליך השימוש בחומרים משמרים, נגלה שההשפעה תיחלש עם הזמן. בנוסף להשפעה של איכות המוצר, עלינו לקחת בחשבון גם את הסיבה לכך שחיידקים פיתחו עמידות בפני חומרים משמרים שנוספו לטווח הארוך באמצעות גידול והקרנה. , כך בתהליך הייצור בפועל עלינו להחליף סוגים שונים של חומרים משמרים לפרק זמן.

6. השפעת שימור האטום של Slurry הזיגוג

ישנם שני מקורות עיקריים לכישלון CMC. האחד הוא חמצון הנגרם על ידי מגע עם אוויר, והשני הוא שחיקה חיידקית הנגרמת כתוצאה מחשיפה. הנזילות וההשעיה של חלב ומשקאות שאנו יכולים לראות בחיינו מיוצבים גם על ידי טרימריזציה ו- CMC. לעתים קרובות יש להם חיי מדף של כשנה, והגרוע ביותר הוא 3-6 חודשים. הסיבה העיקרית היא השימוש בעיקור אי -הפעלה וטכנולוגיית אחסון אטומה, ניתן לחזות כי יש לאטום ולשמר את הזיגוג. באמצעות השוואה בין סכמה 8 ותכנית 9, אנו יכולים לגלות כי הזיגוג שנשמר באחסון אטום יכול לשמור על ביצועים יציבים לפרק זמן ארוך יותר ללא משקעים. למרות שהמדידה גורמת לחשיפה לאוויר, היא אינה עומדת בציפיות, אך עדיין יש לה זמן אחסון ארוך יחסית. הסיבה לכך היא שבאמצעות הזיגוג שנשמרת בשקית האטומה מבודדת את השחיקה של אוויר וחיידקים ומאריכה את חיי המדף של המתיל.

7. השפעת העלויות על CMC

Staleness הוא תהליך חשוב בייצור זיגוג. תפקידו העיקרי הוא להפוך את הרכבו לאחיד יותר, להסיר עודף גז ולפרק חומר אורגני כלשהו, ​​כך שמשטח הזיגוג יהיה חלק יותר במהלך השימוש ללא חורים, זיגוג קעור ופגמים אחרים. סיבי הפולימר CMC שנהרסו בתהליך טחינה הכדור מחוברים מחדש וקצב הזרימה מוגבר. לפיכך, יש צורך להעתיק לפרק זמן מסוים, אך עקביות לטווח הארוך תוביל לרבייה מיקרוביאלית ולכישלון CMC, וכתוצאה מכך ירידה בקצב הזרימה ולעלייה בגז, ולכן עלינו למצוא איזון במונחים הזמן, בדרך כלל 48-72 שעות וכו '. עדיף להשתמש ברפיון זיגוג. בייצור בפועל של מפעל מסוים, מכיוון שהשימוש בזיגוג פחות, הלהב המעורר נשלט על ידי מחשב, ושימור הזיגוג מורחב למשך 30 דקות. העיקרון העיקרי הוא להחליש את ההידרוליזה הנגרמת על ידי ערבוב וחימום של CMC והמיקרואורגניזמים עליית הטמפרטורה מתרבים, ובכך מאריכים את זמינותן של קבוצות מתיל.