הליבה של אריחים מזוגגים היא גלזורה, שהיא שכבת עור על האריחים, המשפיעה על הפיכת אבנים לזהב, המעניקה לבעלי מלאכה קרמיקה אפשרות ליצור דוגמאות חיות על פני השטח. בייצור של אריחים מזוגגים, יש לשאוף לביצועים יציבים של תהליך תמיסת זיגוג, כדי להשיג תשואה ואיכות גבוהה. האינדיקטורים העיקריים לביצועי התהליך שלו כוללים צמיגות, נזילות, פיזור, השעיה, הדבקה של זיגוג גוף וחלקות. בייצור בפועל, אנו עומדים בדרישות הייצור שלנו על ידי התאמת הנוסחה של חומרי גלם קרמיים והוספת חומרי עזר כימיים, החשובים שבהם הם: CMC carboxymethyl cellulose וחימר להתאמת צמיגות, מהירות איסוף מים ונזילות, ביניהם גם ל-CMC אפקט עיבוי. לנתרן טריפוליפוספט ולחומר הניקוי הנוזלי PC67 יש את הפונקציות של פיזור ופיזור, והחומר המשמר הוא להרוג חיידקים ומיקרואורגניזמים כדי להגן על מתיל תאית. במהלך האחסון לטווח ארוך של תרחית הזיגוג, היונים בתרחית הזיגוג ומים או מתיל יוצרים חומרים בלתי מסיסים וטיקסוטרופיה, וקבוצת המתיל בתמיסת הזיגוג נכשלת וקצב הזרימה יורד. מאמר זה דן בעיקר כיצד להאריך את המתיל. הזמן האפקטיבי לייצוב הביצועים של תהליך תמיסת הזיגוג מושפע בעיקר מתיל CMC, כמות המים הנכנסת לכדור, כמות הקאולין השטופה בפורמולה, תהליך העיבוד, וכן עיפון.
1. השפעת קבוצת מתיל (CMC) על המאפיינים של slurry זיגוג
Carboxymethyl cellulose CMCהינה תרכובת פוליאוניונית בעלת מסיסות טובה במים המתקבלת לאחר שינוי כימי של סיבים טבעיים (תאית אלקלית וחומצה כלורואצטית), והיא גם פולימר אורגני. השתמש בעיקר במאפיינים של הדבקה, החזקת מים, פיזור ההשעיה ודיקוננסציה כדי להפוך את משטח הזיגוג לחלק ודחוס. ישנן דרישות שונות לצמיגות של CMC, והיא מחולקת לצמיגות גבוהה, בינונית, נמוכה ונמוכה במיוחד. קבוצות מתיל בעלות צמיגות גבוהה ונמוכה מושגות בעיקר על ידי ויסות הפירוק של תאית - כלומר, שבירה של שרשראות מולקולריות של תאית. ההשפעה החשובה ביותר נגרמת על ידי החמצן באוויר. תנאי התגובה החשובים להכנת CMC בעל צמיגות גבוהה הם מחסום חמצן, שטיפת חנקן, קירור והקפאה, הוספת חומר צולב ומפזר. על פי התצפית של סכימה 1, סכימה 2 וסכימה 3, ניתן למצוא שלמרות שהצמיגות של קבוצת המתיל בעלת הצמיגות הנמוכה נמוכה מזו של קבוצת המתיל בעלת הצמיגות הגבוהה, יציבות הביצועים של תרחית הזיגוג היא טוב יותר מזה של קבוצת המתיל בעלת הצמיגות הגבוהה. מבחינת מצב, קבוצת המתיל בעלת הצמיגות הנמוכה מתחמצנת יותר מקבוצת המתיל בעלת הצמיגות הגבוהה ובעלת שרשרת מולקולרית קצרה יותר. על פי הרעיון של עליית אנטרופיה, זהו מצב יציב יותר מקבוצת המתיל בעלת הצמיגות הגבוהה. לכן, על מנת לרדוף אחרי יציבות הנוסחה, אתה יכול לנסות להגדיל את כמות קבוצות המתיל בעלות צמיגות נמוכה, ולאחר מכן להשתמש בשני CMCs כדי לייצב את קצב הזרימה, למנוע תנודות גדולות בייצור עקב חוסר יציבות של CMC בודד.
2. השפעת כמות המים הנכנסת לכדור על הביצועים של תמיסת הזיגוג
המים בפורמולת הזיגוג שונים בשל התהליכים השונים. על פי הטווח של 38-45 גרם מים המוספים ל-100 גרם חומר יבש, המים יכולים לשמן את חלקיקי התרחיץ ולסייע לטחינה, וגם יכולים להפחית את הטיקסוטרופיה של תרחית הזיגוג. לאחר התבוננות בתכנית 3 ובתכנית 9, נוכל לגלות שלמרות שמהירות הכשל של קבוצת המתיל לא תושפע מכמות המים, זה עם פחות מים קל יותר לשימור ופחות נוטה למשקעים במהלך השימוש והאחסון. לכן, בייצור בפועל שלנו, ניתן לשלוט בקצב הזרימה על ידי הפחתת כמות המים הנכנסת לכדור. עבור תהליך ריסוס זיגוג, ניתן לאמץ משקל סגולי גבוה וייצור קצב זרימה גבוה, אך כאשר אנו עומדים בפני זיגוג ריסוס, עלינו להגדיל את כמות המתיל והמים בצורה מתאימה. הצמיגות של הזיגוג משמשת כדי להבטיח שמשטח הזיגוג יהיה חלק ללא אבקה לאחר ריסוס הזיגוג.
3. ההשפעה של תוכן קאולין על מאפייני גלז'ר סלורי
קאולין הוא מינרל נפוץ. המרכיבים העיקריים שלו הם מינרלים קאוליניט וכמות קטנה של מונטמורילוניט, נציץ, כלוריט, פלדספאר וכו'. הוא משמש בדרך כלל כחומר מרחף אנאורגני והחדרת אלומינה בזיגוג. בהתאם לתהליך הזיגוג, הוא נע בין 7-15%. על ידי השוואת תכנית 3 לתכנית 4, אנו יכולים לגלות שעם העלייה בתכולת הקאולין, קצב הזרימה של תרחיץ זיגוג גדל ולא קל להתיישב. הסיבה לכך היא שהצמיגות קשורה להרכב המינרלים, גודל החלקיקים וסוג הקטיונים בבוץ. באופן כללי, ככל שתכולת מונטמורילוניט גבוהה יותר, החלקיקים עדינים יותר, הצמיגות גבוהה יותר, והוא לא ייכשל עקב שחיקת חיידקים, כך שלא קל לשנות אותו לאורך זמן. לכן, עבור זיגוגים שצריך לשמור לאורך זמן, עלינו להגדיל את תכולת הקאולין.
4. השפעת זמן הטחינה
תהליך הריסוק של טחנת כדורים יגרום לנזק מכני, חימום, הידרוליזה ונזקים אחרים ל-CMC. דרך ההשוואה בין סכימה 3, סכימה 5 וסכימה 7, אנו יכולים לקבל שלמרות שהצמיגות הראשונית של סכימה 5 נמוכה עקב הנזק החמור לקבוצת המתיל עקב זמן טחינת הכדור הארוך, העדינות מופחתת בגלל חומרים כמו קאולין וטלק (ככל שהעדינות עדינה יותר, כוח יוני חזק, צמיגות גבוהה יותר) קל יותר לאחסן לאורך זמן ולא קל להחדיר. למרות שהתוסף מתווסף בפעם האחרונה בתוכנית 7, למרות שהצמיגות עולה יותר, הכשל הוא גם מהיר יותר. הסיבה לכך היא שככל שהשרשרת המולקולרית ארוכה יותר, כך קל יותר להשיג את קבוצת המתיל חמצן מאבד את ביצועיו. בנוסף, מכיוון שיעילות הטחינה בכדורים נמוכה מכיוון שלא מוסיפים אותה לפני הטרימריזציה, העדינות של התמיסה גבוהה והכוח בין חלקיקי הקאולין חלש, כך שתמיסת הזיגוג מתייצבת מהר יותר.
5. השפעת חומרים משמרים
על ידי השוואת ניסוי 3 לניסוי 6, תמיסת הזיגוג שנוספת עם חומרים משמרים יכולה לשמור על הצמיגות מבלי לרדת לאורך זמן. הסיבה לכך היא שחומר הגלם העיקרי של CMC הוא כותנה מזוקקת, שהיא תרכובת פולימר אורגנית, ומבנה הקשר הגליקוזידי שלה חזק יחסית תחת פעולת אנזימים ביולוגיים. קל להידרוליזה, השרשרת המקרומולקולרית של CMC תישבר באופן בלתי הפיך ליצירת גלוקוז מולקולות אחת אחת. מספק מקור אנרגיה למיקרואורגניזמים ומאפשר לחיידקים להתרבות מהר יותר. ניתן להשתמש ב-CMC כמייצב תרחיף על בסיס משקלו המולקולרי הגדול, כך שלאחר הפירוק הביולוגי, גם אפקט העיבוי הפיזי המקורי שלו נעלם. מנגנון הפעולה של חומרים משמרים לשליטה בהישרדות המיקרואורגניזמים מתבטא בעיקר בהיבט של אי-אקטיבציה. ראשית, הוא מפריע לאנזימים של מיקרואורגניזמים, הורס את חילוף החומרים הרגיל שלהם, ומעכב את פעילות האנזימים; שנית, הוא מקריש ומבטל חלבונים מיקרוביאליים, ומפריע להישרדותם ולהתרבותם; שלישית, החדירות של ממברנת הפלזמה מעכבת את סילוק וחילוף החומרים של אנזימים בחומרי הגוף, וכתוצאה מכך ביטול ושינוי. בתהליך השימוש בחומרים משמרים נגלה שההשפעה תיחלש עם הזמן. בנוסף להשפעה של איכות המוצר, עלינו לשקול גם את הסיבה לכך שחיידקים פיתחו עמידות לחומרים משמרים לטווח ארוך באמצעות רבייה והקרנה. , לכן בתהליך הייצור בפועל כדאי להחליף סוגים שונים של חומרים משמרים לתקופה מסוימת.
6. השפעת השימור האטום של תרחיץ הזיגוג
ישנם שני מקורות עיקריים לכשל ב-CMC. האחד הוא חמצון הנגרם ממגע עם אוויר, והשני הוא שחיקת חיידקים הנגרמת מחשיפה. הנזילות והתרחבות של חלב ומשקאות שאנו יכולים לראות בחיינו מיוצבים גם על ידי טרימריזציה ו-CMC. לעתים קרובות יש להם חיי מדף של כשנה, והגרוע ביותר הוא 3-6 חודשים. הסיבה העיקרית היא שימוש בטכנולוגיית עיקור אינאקטיבציה ואחסון אטום, יש לצפות כי יש לאטום ולשמור את הזיגוג. דרך ההשוואה של סכמה 8 וסכמה 9, אנו יכולים לגלות שהזיגוג שנשמר באחסון אטום יכול לשמור על ביצועים יציבים למשך פרק זמן ארוך יותר ללא משקעים. אמנם המדידה מביאה לחשיפה לאוויר, אבל היא לא עונה על הציפיות, אבל עדיין יש לה זמן אחסון ארוך יחסית. הסיבה לכך היא שדרך הזיגוג שנשמר בשקית האטומה מבודד את שחיקת האוויר והחיידקים ומאריך את חיי המדף של המתיל.
7. השפעת העיפון על CMC
עיקשות היא תהליך חשוב בייצור זיגוג. תפקידו העיקרי הוא להפוך את הרכבו לאחיד יותר, להסיר עודפי גז ולפרק חלק מהחומרים האורגניים, כך שמשטח הזיגוג יהיה חלק יותר במהלך השימוש ללא חרירים, זיגוג קעור ופגמים נוספים. סיבי הפולימר CMC שנהרסו בתהליך כרסום הכדור מתחברים מחדש וקצב הזרימה גדל. לכן, יש צורך להתייאש לפרק זמן מסוים, אך עיפון לטווח ארוך יוביל לרבייה מיקרוביאלית ולכשל CMC, וכתוצאה מכך לירידה בקצב הזרימה ולעלייה בגז, ולכן עלינו למצוא איזון במונחים של זמן, בדרך כלל 48-72 שעות, וכו '. עדיף להשתמש בשפשוף זיגוג. בייצור בפועל של מפעל מסוים, מכיוון שהשימוש בזיגוג קטן יותר, להב הבחישה נשלט על ידי מחשב, והשימור של הזיגוג מתארך ל-30 דקות. העיקרון העיקרי הוא החלשת ההידרוליזה הנגרמת על ידי ערבוב וחימום CMC ועליית הטמפרטורה מיקרואורגניזמים מתרבים, ובכך מאריכים את זמינותן של קבוצות מתיל.
זמן פרסום: ינואר-04-2023