Maggiore è la viscosità dell'idrossipropilmetilcellulosa, migliore è la prestazione di ritenzione idrica. La viscosità è un parametro importante delle prestazioni dell'HPMC. Attualmente, diversi produttori di HPMC utilizzano metodi e strumenti diversi per misurare la viscosità dell'HPMC. I metodi principali sono HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Per lo stesso prodotto, i risultati della viscosità misurati con metodi diversi sono molto diversi e alcuni presentano addirittura differenze doppie. Pertanto, quando si confronta la viscosità, è necessario utilizzare gli stessi metodi di prova, inclusa la temperatura, il rotore, ecc.
Per quanto riguarda la dimensione delle particelle, più fine è la particella, migliore è la ritenzione idrica. Dopo che le grandi particelle di etere di cellulosa entrano in contatto con l'acqua, la superficie si dissolve immediatamente e forma un gel che avvolge il materiale per evitare che le molecole d'acqua continuino a infiltrarsi. A volte non può essere disperso e sciolto uniformemente anche dopo un'agitazione a lungo termine, formando una soluzione o un'agglomerazione flocculante torbida. Influisce notevolmente sulla ritenzione idrica dell'etere di cellulosa e la solubilità è uno dei fattori per la scelta dell'etere di cellulosa.
La finezza è anche un importante indice di prestazione dell'etere di metilcellulosa. L'MC utilizzato per la malta in polvere secca deve essere polvere, con un basso contenuto di acqua e la finezza richiede anche che il 20%-60% della dimensione delle particelle sia inferiore a 63 um. La finezza influenza la solubilità dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa. Il MC grossolano è solitamente granulare ed è facile da sciogliere in acqua senza agglomerazione, ma la velocità di dissoluzione è molto lenta, quindi non è adatto per l'uso in malte secche in polvere.
Nella malta in polvere secca, MC viene disperso tra materiali cementanti come aggregati, riempitivi fini e cemento, e solo la polvere sufficientemente fine può evitare l'agglomerazione dell'etere di metilcellulosa durante la miscelazione con acqua. Quando MC viene aggiunto con acqua per sciogliere gli agglomerati, è molto difficile da disperdere e sciogliere. La finezza grossolana del MC non solo è uno spreco, ma riduce anche la resistenza locale della malta. Quando tale malta in polvere secca viene applicata su una vasta area, la velocità di indurimento della malta in polvere secca locale sarà significativamente ridotta e appariranno delle crepe a causa dei diversi tempi di indurimento. Per la malta spruzzata con costruzione meccanica, il requisito di finezza è maggiore a causa del tempo di miscelazione più breve.
In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica. Tuttavia, maggiore è la viscosità e maggiore è il peso molecolare di MC, la corrispondente diminuzione della sua solubilità avrà un impatto negativo sulla resistenza e sulle prestazioni costruttive della malta. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto addensante sulla malta, ma non è direttamente proporzionale. Maggiore è la viscosità, più viscosa sarà la malta bagnata, ovvero durante la costruzione si manifesta con adesione al raschietto e elevata adesione al supporto. Ma non è utile aumentare la resistenza strutturale della malta bagnata stessa. Durante la costruzione, le prestazioni anti-cedimento non sono evidenti. Al contrario, alcuni eteri di metilcellulosa modificati a media e bassa viscosità hanno eccellenti prestazioni nel migliorare la resistenza strutturale della malta bagnata.
Maggiore è la quantità di etere di cellulosa aggiunta alla malta, migliore sarà la prestazione di ritenzione dell'acqua, mentre maggiore è la viscosità, migliore sarà la prestazione di ritenzione dell'acqua.
La finezza dell'HPMC ha un certo impatto anche sulla sua ritenzione idrica. In generale, per gli eteri di metilcellulosa con la stessa viscosità ma diversa finezza, con la stessa quantità aggiunta, più fine è, migliore è l'effetto di ritenzione idrica.
La ritenzione idrica dell'HPMC è anche correlata alla temperatura utilizzata e la ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa diminuisce con l'aumento della temperatura. Tuttavia, nelle applicazioni dei materiali reali, la malta secca in polvere viene spesso applicata su substrati caldi a temperature elevate (superiori a 40 gradi) in molti ambienti, come l'intonacatura di mastici per pareti esterne sotto il sole in estate, che spesso accelera la polimerizzazione del cemento e l'indurimento del cemento. malta secca in polvere.
Il calo del tasso di ritenzione idrica porta all'ovvia sensazione che siano influenzate sia la lavorabilità che la resistenza alle fessurazioni, ed è particolarmente fondamentale ridurre l'influenza dei fattori di temperatura in queste condizioni. Sebbene gli additivi eteri di metilidrossietilcellulosa siano attualmente considerati all'avanguardia nello sviluppo tecnologico, la loro dipendenza dalla temperatura porterà comunque ad un indebolimento delle prestazioni della malta secca in polvere.
Aumentare la quantità di metilidrossietilcellulosa, lavorabilità e resistenza alle crepe non è ancora in grado di soddisfare le esigenze di utilizzo. Attraverso alcuni trattamenti speciali su MC, come l'aumento del grado di eterificazione, ecc., l'effetto di ritenzione idrica può essere mantenuto a una temperatura più elevata, in modo da poter fornire prestazioni migliori in condizioni difficili.
Orario di pubblicazione: 10 aprile 2023