La polvere polimerica ridispersibile (RDP) è un tipo di polvere copolimerica ampiamente utilizzata in varie applicazioni di costruzione. I PSR sono realizzati mediante un processo chiamato essiccazione a spruzzo. Durante questo processo, una miscela di monomeri idrosolubili e altri additivi viene emulsionata e quindi l'acqua viene rimossa mediante essiccazione a spruzzo. Il prodotto risultante è una polvere facilmente ridisperdibile in acqua. Gli RDP hanno eccellente adesione, flessibilità e resistenza all'acqua, che li rendono ideali per l'uso in molte applicazioni.

La classificazione dei PSR si basa su diversi fattori, tra cui la composizione chimica, il processo di polimerizzazione e le proprietà finali del prodotto. In questo articolo discuteremo della classificazione dei PSR in base alla loro composizione chimica.

1. RDP di vinil acetato etilene (VAE).

I PSR VAE sono il tipo di PSR più utilizzato. Sono realizzati copolimerizzando acetato di vinile (VA) ed etilene (E) in presenza di altri monomeri come acrilato o metacrilato. Il contenuto di VA nel copolimero varia tra il 30% e l'80%, a seconda dell'applicazione prevista. Gli RDP VAE sono noti per le loro eccellenti proprietà adesive, flessibilità e resistenza all'acqua. Sono comunemente usati negli adesivi per piastrelle, nei rasanti e negli stucchi murali.

2. RDP acrilici

Gli RDP acrilici sono realizzati copolimerizzando esteri acrilici con altri monomeri come acetato di vinile, etilene o stirene. Gli esteri acrilici utilizzati nel copolimero possono essere metil metacrilato (MMA), butil acrilato (BA) o una combinazione di entrambi. Le proprietà degli RDP acrilici dipendono dal rapporto dei monomeri utilizzati nel processo di copolimerizzazione. Gli RDP acrilici hanno un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e sono comunemente utilizzati nei rivestimenti esterni, nelle membrane impermeabilizzanti e nei rivestimenti cementizi.

3. RDP di stirene butadiene (SB).

Gli SB RDP sono realizzati copolimerizzando stirene e butadiene in presenza di altri monomeri come acrilato o metacrilato. Il contenuto di stirene nel copolimero varia tra il 20% e il 50%, a seconda dell'applicazione prevista. Gli RDP SB hanno eccellenti proprietà adesive e sono comunemente utilizzati negli adesivi per piastrelle, malte e malte.

4. RDP di vinil acetato (VA).

Gli RDP VA sono realizzati omopolimerizzando monomeri di acetato di vinile. Hanno un elevato contenuto di acetato di vinile, che varia dal 90% al 100%. Gli RDP VA hanno buone proprietà adesive e sono comunemente usati negli adesivi per piastrelle, negli agenti leganti e nei rivestimenti cementizi.

5. RDP di cloruro di etilene vinil (EVC).

Gli RDP EVC sono realizzati copolimerizzando etilene e cloruro di vinile in presenza di altri monomeri come acrilato o metacrilato. Il contenuto di cloruro di vinile nel copolimero varia tra il 5% e il 30%, a seconda dell'applicazione prevista. Gli RDP EVC hanno una buona resistenza all'acqua e un'eccellente adesione a vari substrati. Sono comunemente usati negli adesivi per piastrelle, nei rasanti e negli stucchi murali.

In conclusione, gli RDP sono un tipo importante di polvere copolimerica ampiamente utilizzata in varie applicazioni edili. La classificazione dei PSR si basa su diversi fattori, tra cui la composizione chimica, il processo di polimerizzazione e le proprietà finali del prodotto. La composizione chimica dei RDP può essere classificata in RDP di vinil acetato di etilene (VAE), RDP di acrilico, RDP di stirene butadiene (SB), RDP di acetato di vinile (VA) e RDP di etilene vinil cloruro (EVC). Ogni tipo di RDP ha le sue proprietà uniche che lo rendono adatto ad applicazioni specifiche.