1. Introduzione e classificazione delle malte/cementizi autolivellanti
Il cemento/malta autolivellante è una tipologia in grado di fornire una superficie del pavimento piana e liscia su cui può essere posata la finitura finale (come moquette, pavimento in legno, ecc.). I suoi principali requisiti prestazionali includono un rapido indurimento e un basso ritiro. In commercio esistono diversi sistemi di pavimentazione come quelli a base cementizia, a base gesso o loro miscele. In questo articolo ci concentreremo sui sistemi fluidi con proprietà livellanti. I terreni idraulici scorrevoli (se utilizzati come strato di copertura finale sono detti materiale di superficie; se utilizzati come strato intermedio di transizione sono detti materiale cuscino) sono generalmente definiti: autolivellanti a base cementizia pavimento (strato superficiale) e pavimento autolivellante a base cementizia (strato cuscinetto).
2. Composizione del materiale del prodotto e rapporto tipico
Il cemento/malta autolivellante è un materiale composito indurito idraulicamente costituito da cemento come materiale di base e altamente miscelato con altri materiali modificati. Sebbene le varie formule attualmente disponibili siano diverse e diverse, ma in generale i materiali
Inseparabile dai tipi elencati di seguito, il principio è più o meno lo stesso. È composto principalmente dalle seguenti sei parti: (1) materiale cementizio misto, (2) riempitivo minerale, (3) regolatore della coagulazione, (4) modificatore reologico, (5) componente rinforzante, (6) composizione dell'acqua, i seguenti sono rapporti tipici di alcuni produttori.
(1) Sistema misto in materiale cementizio
30-40%
Cemento ad alto contenuto di allumina
Cemento Portland ordinario
a- gesso emiidrato/anidrite
(2) Riempitivo minerale
55-68%
Sabbia di quarzo
polvere di carbonato di calcio
(3) Regolatore del coagulante
~0,5%
Ritardante della presa – acido tartarico
Coagulante – Carbonato di litio
(4) Modificatore di reologia
~0,5%
Superfluidificante-Riduttore d'Acqua
Antischiuma
stabilizzatore
(5) Componenti di rinforzo
1-4%
polvere polimerica ridisperdibile
(6) 20%-25%
acqua
3. Formulazione e descrizione funzionale dei materiali
Il cemento/malta autolivellante è la formulazione più complessa della malta cementizia. Composto generalmente da più di 10 componenti, quella che segue è la formula del pavimento autolivellante a base cementizia (cuscino)
Pavimento autolivellante a base cementizia (cuscino)
Materia prima: cemento silicato ordinario OPC 42.5R
Scala di dosaggio: 28
Materia prima: cemento HAC625 ad alto contenuto di allumina CA-50
Scala di dosaggio: 10
Materia prima: sabbia di quarzo (70-140 mesh)
Rapporto di dosaggio: 41,11
Materia prima: carbonato di calcio (500 mesh)
Scala di dosaggio: 16.2
Materia prima: Gesso emiidrato, gesso semiidrato
Scala di dosaggio: 1
Materia prima Materia prima: Anidrite anidrite (anidrite)
Scala di dosaggio: 6
Materia prima: Polvere di lattice AXILATTM HP8029
Scala di dosaggio: 1,5
Materia prima:Etere di cellulosaHPMC400
Scala di dosaggio: 0,06
Materia Prima: Superfluidificante SMF10
Scala di dosaggio: 0,6
Materia Prima: Antischiuma antischiuma AXILATTM DF 770 DD
Scala di dosaggio: 0,2
Materia prima: acido tartarico 200 mesh
Scala di dosaggio: 0,18
Materia prima: carbonato di litio 800 mesh
Scala di dosaggio: 0,15
Materia prima: grassello di calce idrato di calcio
Scala di dosaggio: 1
Materia Prima: Totale
Scala di dosaggio: 100
Nota: costruzione superiore a 5°C.
(1) Il suo sistema di materiale cementizio è generalmente composto da cemento Portland ordinario (OPC), cemento ad alto contenuto di allumina (CAC) e solfato di calcio, in modo da fornire abbastanza calcio, alluminio e zolfo per formare pietra di calcio vanadio. Questo perché la formazione della pietra di calcio vanadio ha tre caratteristiche principali, vale a dire (1) rapida velocità di formazione, (2) elevata capacità di legare l'acqua e (3) capacità di integrare il ritiro, che è pienamente in linea con le proprietà macroscopiche che si auto-associano. -il livellamento del cemento/malta deve fornire Richiedere.
(2) La classificazione delle particelle di cemento/malta autolivellanti richiede l'uso di riempitivi più grossolani (come sabbia di quarzo) e riempitivi più fini (come polvere di carbonato di calcio finemente macinata) in combinazione per ottenere il miglior effetto di compattezza.
(3) Il solfato di calcio prodotto nel cemento/malta autolivellante è gesso -emiidrato (-CaSO4•½H2O) o anidrite (CaSO4); possono rilasciare radicali solfati ad un ritmo sufficientemente veloce senza aumentare il consumo di acqua. Una domanda che ci viene spesso posta è perché il gesso -emiidrato (che ha la stessa composizione chimica dell’-emiidrato), che è più facilmente reperibile e meno costoso del -emiidrato, non può essere utilizzato. Ma il problema è che l’elevato rapporto dei vuoti del gesso -emiidrato aumenterà significativamente il consumo di acqua, il che porterà ad una diminuzione della resistenza della malta indurita.
(4) La polvere di gomma ridisperdibile è il componente chiave del cemento/malta autolivellante. Può migliorare la fluidità, la resistenza all'abrasione superficiale, la resistenza allo strappo e alla flessione. Inoltre riduce il modulo di elasticità, riducendo così le tensioni interne del sistema. Le polveri di gomma ridisperdibili devono essere in grado di formare pellicole polimeriche resistenti. I prodotti cementizi/malta autolivellanti ad alte prestazioni contengono fino all'8% di polvere di gomma ridisperdibile e sono principalmente cemento ad alto contenuto di allumina. Questo prodotto garantisce un rapido indurimento e un'elevata resistenza iniziale dopo 24 ore, soddisfacendo così le esigenze dei lavori edili del giorno successivo, come ad esempio i lavori di ristrutturazione.
(5) Il cemento/malta autolivellante richiede acceleranti di presa (come il carbonato di litio) per ottenere una resistenza di presa precoce del cemento e ritardanti (come l'acido tartarico) per rallentare la velocità di presa del gesso.
(6) Il superfluidificante (superfluidificante policarbossilato) agisce come un riduttore d'acqua nel cemento/malta autolivellante e quindi fornisce prestazioni di flusso e livellamento.
(7) L'antischiuma non solo può ridurre il contenuto d'aria e migliorare la resistenza finale, ma anche ottenere una superficie uniforme, liscia e compatta.
(8) Una piccola quantità di stabilizzante (come l'etere di cellulosa) può impedire la segregazione della malta e la formazione della pelle, causando così un impatto negativo sulle proprietà superficiali finali. Le polveri di gomma ridisperdibili migliorano ulteriormente le proprietà di scorrimento e contribuiscono alla resistenza.
4. Requisiti di qualità del prodotto e tecnologie chiave
4.1. Requisiti di base per cemento/malta autolivellante
(1) Ha una buona fluidità, e ha buone proprietà livellanti nel caso di pochi millimetri di spessore, e
L'impasto liquido ha una buona stabilità, in modo da poter ridurre al minimo fenomeni avversi quali segregazione, delaminazione, sanguinamento e gorgogliamento.
Ed è necessario garantire un tempo fruibile sufficiente, solitamente superiore a 40 minuti, in modo da agevolare le operazioni di costruzione.
(2) La planarità è migliore e la superficie non presenta difetti evidenti.
(3) Come materiale macinato, resistenza alla compressione, resistenza all'usura, resistenza agli urti, resistenza all'acqua e altri meccanismi fisici
Le prestazioni dovrebbero soddisfare i requisiti del terreno generale dell'edificio interno.
(4) La durabilità è migliore.
(5) La costruzione è semplice, veloce, fa risparmiare tempo e manodopera.
4.2. Principali proprietà tecniche delle malte/cementizi autolivellanti
(1) Mobilità
La fluidità è un indicatore importante che riflette le prestazioni del cemento/malta autolivellante. Generalmente la fluidità è maggiore di 210-260 mm.
(2) Stabilità del liquame
Questo indice è un indice che riflette la stabilità del cemento/malta autolivellante. Versare l'impasto misto su una lastra di vetro posta orizzontalmente, osservare dopo 20 minuti, non dovrebbero esserci evidenti sanguinamenti, delaminazioni, segregazioni, gorgogliamenti e altri fenomeni. Questo indice ha una grande influenza sulle condizioni superficiali e sulla durabilità del materiale dopo lo stampaggio.
(3) Resistenza alla compressione
In quanto materiale di fondo, questo indicatore deve rispettare le specifiche costruttive dei pavimenti in cemento, delle superfici domestiche in malta cementizia ordinaria
La resistenza a compressione del primo piano deve essere superiore a 15 MPa e la resistenza a compressione della superficie di calcestruzzo cementizio è superiore a 20 MPa.
(4) Resistenza alla flessione
La resistenza alla flessione del cemento/malta autolivellante industriale deve essere superiore a 6 MPa.
(5) Tempo di coagulazione
Per il tempo di presa del cemento/malta autolivellante, dopo aver verificato che l'impasto liquido sia mescolato uniformemente, assicurarsi che il tempo di utilizzo sia superiore a 40 minuti e che l'operabilità non venga compromessa.
(6) Resistenza agli urti
Il cemento/malta autolivellante dovrebbe essere in grado di sopportare l'impatto del corpo umano e degli oggetti trasportati nel traffico normale e la resistenza all'impatto del terreno è maggiore o uguale a 4 joule.
(7) Resistenza all'usura
Il cemento/malta autolivellante come materiale per la superficie del terreno deve resistere al normale traffico stradale. A causa del suo sottile strato livellante, quando la base del terreno è solida, la sua forza portante è principalmente sulla superficie e non sul volume. Pertanto, la sua resistenza all'usura è più importante della resistenza alla compressione.
(8) Resistenza alla trazione del legame allo strato di base
La forza di adesione tra cemento/malta autolivellante e lo strato di base è direttamente correlata alla possibilità che si verifichino svuotamenti e cadute dopo l'indurimento della boiacca, il che ha un impatto maggiore sulla durabilità del materiale. Nel processo di costruzione vero e proprio, spazzolare l'agente di interfaccia con il terreno per farlo raggiungere una condizione più adatta alla costruzione di materiali autolivellanti. La resistenza alla trazione dell'incollaggio dei materiali autolivellanti per pavimenti in cemento domestico è solitamente superiore a 0,8 MPa.
(9) Resistenza alle crepe
La resistenza alle crepe è un indicatore chiave del cemento/malta autolivellante e la sua dimensione è correlata alla presenza di crepe, svuotamenti e cadute dopo che il materiale autolivellante si è indurito. La capacità di valutare correttamente la resistenza alle crepe dei materiali autolivellanti dipende dalla capacità di valutare correttamente il successo o il fallimento dei prodotti in materiale autolivellante.
5. Realizzazione di malta/cemento autolivellante
(1) Trattamento di base
Pulisci lo strato di base per rimuovere polvere galleggiante, macchie di olio e altre sostanze leganti sfavorevoli. Se nello strato di base sono presenti buche di grandi dimensioni è necessario un trattamento di riempimento e livellamento.
(2) Trattamento superficiale
Applicare 2 mani di agente di interfaccia con il terreno sul pavimento di base pulito.
(3) Costruzione di livellamento
Calcolare la quantità di vari materiali in base alla quantità di materiali, al rapporto acqua-solido (o rapporto liquido-solido) e all'area di costruzione, mescolare uniformemente con un mixer, versare il liquame mescolato sul terreno e raschiare delicatamente le stoppie.
(4) Conservazione
Può essere mantenuto secondo i requisiti di vari materiali autolivellanti.
Orario di pubblicazione: 06-dic-2022