Le formule di adesivi e mastici per piastrelle sono prodotti indispensabili nel settore edile. Sono utilizzati per incollare piastrelle di ceramica su una varietà di superfici, inclusi pareti e pavimenti. Un componente importante di questi prodotti è il polimero RDP. RDP sta per Redispersible Polymer Powder, che è un copolimero di acetato di vinile ed etilene. I polimeri svolgono un ruolo fondamentale nelle formulazioni di adesivi e mastici e influenzano una varietà di proprietà, tra cui adesione, coesione, durata e lavorabilità. Questo articolo discuterà i fattori da considerare nella scelta del polimero RDP appropriato e il suo impatto sulle formulazioni di adesivi e mastici per piastrelle.
1. Adesione
L'adesione è la capacità di un prodotto di aderire a diverse superfici. Le proprietà adesive dei polimeri RDP dipendono dalla struttura chimica, dal peso molecolare e dal grado di reticolazione del polimero. La struttura chimica del polimero RDP determina i tipi di superfici con cui è compatibile. Ad esempio, il componente acetato di vinile del polimero ha un'elevata adesione a superfici non polari come PVC e PE. L'etilene, d'altra parte, ha un'elevata adesione alle superfici polari come cemento e legno.
Per ottenere una forte adesione, si consiglia di utilizzare polimeri RDP ad alto peso molecolare. I polimeri con peso molecolare più elevato creano forti forze intermolecolari, con conseguente migliore adesione. Il grado di reticolazione influisce sulla solubilità del polimero RDP e quindi sulle sue proprietà adesive. I polimeri altamente reticolati sono meno solubili e hanno proprietà adesive inferiori rispetto ai polimeri meno reticolati.
2. Coesione
La coesione si riferisce alla capacità di un prodotto di aderire a se stesso. Le proprietà coesive dei polimeri RDP sono legate alla temperatura di transizione vetrosa (Tg) del polimero. La Tg di un polimero RDP determina la temperatura alla quale il polimero passa dallo stato gommoso a quello vetroso. I polimeri con una Tg superiore alla temperatura ambiente mostrano un’eccellente coesione, mentre i polimeri con una Tg inferiore alla temperatura ambiente mostrano una scarsa coesione.
Per un'ottima coesione si consiglia di utilizzare polimeri RDP con una Tg superiore alla temperatura ambiente. I polimeri a Tg più elevata sviluppano forze intermolecolari più forti, con conseguente migliore coesione. Si consiglia inoltre di utilizzare polimeri RDP a peso molecolare più elevato per migliorare la coesione.
3. Durabilità
La durabilità è una proprietà essenziale delle formulazioni di adesivi e mastici per piastrelle. La durabilità dei polimeri RDP è influenzata dalla loro resistenza all'acqua, al calore e alla degradazione UV. Il componente di acetato di vinile del polimero RDP è sensibile all'idrolisi, con conseguente durata ridotta in condizioni umide.
Per una maggiore durata, si consiglia di utilizzare polimeri RDP ad alto contenuto di etilene. Il vinile ha eccellenti proprietà di resistenza all'acqua e all'umidità e quindi ha una migliore durata. Anche i polimeri RDP con basso contenuto di acetato di vinile mostrano un'elevata durabilità. Inoltre, per applicazioni esterne sono consigliati i polimeri RDP con buona resistenza ai raggi UV.
4. Lavorabilità
La lavorabilità si riferisce alla facilità di applicazione delle formule di adesivi e mastici per piastrelle. La lavorabilità dei polimeri RDP è influenzata dalla dimensione delle particelle, dalla densità apparente e dalla dispersione. I polimeri RDP di piccole dimensioni delle particelle mostrano un'eccellente lavorabilità perché si disperdono più rapidamente in acqua, producendo miscele di adesivi o mastici più omogenee. Inoltre, i polimeri RDP con basse densità apparenti presentano un'eccellente lavorabilità poiché richiedono meno sforzo per la miscelazione.
Per migliorare la lavorabilità, si consiglia di utilizzare polimeri RDP con particelle di piccole dimensioni e bassa densità apparente. Inoltre, si consiglia di utilizzare polimeri RDP con elevata disperdibilità in acqua per ottenere una dispersione più rapida e miscele più omogenee.
Insomma
La selezione del giusto polimero RDP per le formulazioni di adesivi e mastici per piastrelle è fondamentale per ottenere un'eccellente qualità del prodotto. L'adesione, la coesione, la durabilità e la lavorabilità del polimero influiscono sulle prestazioni del prodotto. I fattori da considerare quando si seleziona un polimero RDP adatto includono la struttura chimica, il peso molecolare, il grado di reticolazione, la temperatura di transizione vetrosa, la resistenza all'acqua, al calore e alla degradazione UV, la dimensione delle particelle, la densità apparente e la dispersione. Un'attenta considerazione di questi fattori può portare a una selezione ottimale del polimero RDP e a migliori formulazioni di adesivi e mastici per piastrelle.
Orario di pubblicazione: 07 ottobre 2023