L'etere di cellulosa è ampiamente utilizzato nella malta. Come una specie di cellulosa eterificata,etere di cellulosaha affinità con l'acqua e questo composto polimerico ha un eccellente assorbimento d'acqua e capacità di ritenzione idrica, che può risolvere bene il sanguinamento della malta, tempi di funzionamento brevi, appiccicosità, ecc. Resistenza al nodo insufficiente e molti altri problemi.
Con il continuo sviluppo dell'industria edile mondiale e il continuo approfondimento della ricerca sui materiali da costruzione, la commercializzazione della malta è diventata una tendenza irresistibile. A causa dei numerosi vantaggi che la malta tradizionale non presenta, l’uso della malta commerciale è diventato più comune nelle città di grandi e medie dimensioni del mio paese. Tuttavia, la malta commerciale presenta ancora molti problemi tecnici.
La malta ad alta fluidità, come malta di rinforzo, materiali per malta a base di cemento, ecc., a causa della grande quantità di agente riduttore d'acqua utilizzato, causerà gravi fenomeni di sanguinamento e influenzerà le prestazioni complessive della malta; È molto sensibile e tende a diminuire notevolmente la lavorabilità a causa della perdita di acqua in un breve periodo di tempo dopo la miscelazione, il che significa che il tempo di funzionamento è estremamente breve; inoltre, per la malta incollata, se la malta ha una capacità di ritenzione idrica insufficiente, una grande quantità di umidità verrà assorbita dalla matrice, con conseguente parziale carenza di acqua della malta legante e quindi un'idratazione insufficiente, con conseguente diminuzione della resistenza e una diminuzione della forza di coesione.
Inoltre, gli additivi come sostituti parziali del cemento, come ceneri volanti, polvere di scorie d'altoforno granulata (polvere minerale), fumi di silice, ecc., sono ora sempre più importanti. Come sottoprodotti e rifiuti industriali, se la miscela non può essere completamente utilizzata, il suo accumulo occuperà e distruggerà una grande quantità di terreno e causerà un grave inquinamento ambientale. Se utilizzati in modo ragionevole, gli additivi possono migliorare alcune proprietà del calcestruzzo e della malta e risolvere i problemi tecnici del calcestruzzo e della malta in determinate applicazioni. Pertanto, l’ampia applicazione degli additivi è vantaggiosa per l’ambiente e per i vantaggi dell’industria.
Sono stati condotti molti studi in patria e all'estero sugli effetti dell'etere di cellulosa e degli additivi sulla malta, ma manca ancora una discussione sull'effetto dell'uso combinato dei due.
In questo documento, nella malta vengono utilizzati gli additivi importanti nella malta, l'etere di cellulosa e l'additivo, e la legge di influenza globale dei due componenti nella malta sulla fluidità e la resistenza della malta viene riassunta attraverso esperimenti. Modificando il tipo e la quantità di etere di cellulosa e di additivi nel test, è stata osservata l'influenza sulla fluidità e resistenza della malta (in questo lavoro, il sistema di gelificazione del test adotta principalmente un sistema binario). Rispetto all'HPMC, il CMC non è idoneo per il trattamento di ispessimento e ritenzione idrica di materiali cementizi a base cementizia. HPMC può ridurre significativamente la fluidità del liquame e aumentare la perdita nel tempo a basso dosaggio (inferiore allo 0,2%). Ridurre la resistenza del corpo della malta e ridurre il rapporto compressione-piega. Requisiti completi di fluidità e resistenza, il contenuto di HPMC in O. 1% è più appropriato. In termini di additivi, le ceneri volanti hanno un certo effetto sull'aumento della fluidità del liquame e l'influenza della polvere di scorie non è evidente. Sebbene i fumi di silice possano ridurre efficacemente il sanguinamento, la fluidità può essere seriamente persa quando il dosaggio è del 3%. . Dopo un esame approfondito, si è concluso che quando le ceneri volanti vengono utilizzate in malte strutturali o rinforzate con requisiti di indurimento rapido e resistenza iniziale, il dosaggio non deve essere troppo elevato, il dosaggio massimo è di circa il 10% e quando vengono utilizzate per l'incollaggio malta, viene aggiunta al 20%. ‰ può anche sostanzialmente soddisfare i requisiti; considerando fattori quali la scarsa stabilità volumetrica della polvere minerale e dei fumi di silice, è opportuno controllarla rispettivamente al di sotto del 10% e del 3%. Gli effetti degli additivi e degli eteri di cellulosa non erano significativamente correlati e avevano effetti indipendenti.
Inoltre, facendo riferimento alla teoria della resistenza di Feret e al coefficiente di attività degli additivi, questo articolo propone un nuovo metodo di previsione per la resistenza a compressione dei materiali a base cementizia. Discutendo il coefficiente di attività degli additivi minerali e la teoria della resistenza di Feret dal punto di vista del volume e ignorando l'interazione tra i diversi additivi, questo metodo conclude che gli additivi, il consumo di acqua e la composizione degli aggregati hanno molte influenze sul calcestruzzo. La legge d'influenza della resistenza (della malta) ha un buon significato guida.
Attraverso il lavoro sopra esposto, il presente contributo trae alcune conclusioni teoriche e pratiche di sicuro valore di riferimento.
Parole chiave: etere di cellulosa,fluidità della malta, lavorabilità, additivi minerali, previsione della resistenza
Capitolo 1 Introduzione
1.1malta merceologica
1.1.1Introduzione della malta commerciale
Nell'industria dei materiali da costruzione del mio paese, il calcestruzzo ha raggiunto un alto grado di commercializzazione, e anche la commercializzazione della malta sta diventando sempre più alta, soprattutto per varie malte speciali, sono necessari produttori con capacità tecniche più elevate per garantire le varie malte. Gli indicatori di prestazione sono qualificati. La malta commerciale si divide in due categorie: malta premiscelata e malta miscelata a secco. Per malta premiscelata si intende che la malta viene trasportata al cantiere dopo essere stata preventivamente miscelata con acqua dal fornitore in base ai requisiti del progetto, mentre la malta miscelata a secco viene prodotta dal produttore della malta mediante miscelazione a secco e imballaggio di materiali cementizi, aggregati e additivi secondo un determinato rapporto. Aggiungere una certa quantità di acqua al cantiere e mescolarla prima dell'uso.
La malta tradizionale presenta molti punti deboli nell'uso e nelle prestazioni. Ad esempio, l'accatastamento delle materie prime e la miscelazione in loco non possono soddisfare i requisiti dell'edilizia civile e della protezione dell'ambiente. Inoltre, a causa delle condizioni di costruzione in cantiere e per altri motivi, è facile rendere difficile garantire la qualità della malta ed è impossibile ottenere prestazioni elevate. mortaio. Rispetto alla malta tradizionale, la malta commerciale presenta alcuni evidenti vantaggi. Innanzitutto la sua qualità è facile da controllare e garantire, le sue prestazioni sono superiori, le sue tipologie sono raffinate ed è meglio mirato ai requisiti ingegneristici. La malta mista a secco europea è stata sviluppata negli anni '50 e anche il mio paese sostiene con forza l'applicazione della malta commerciale. Shanghai ha già utilizzato malte commerciali nel 2004. Con il continuo sviluppo del processo di urbanizzazione del mio paese, almeno nel mercato urbano, sarà inevitabile che la malta commerciale con vari vantaggi sostituirà la malta tradizionale.
1.1.2Problemi esistenti nella malta commerciale
Sebbene la malta commerciale presenti molti vantaggi rispetto alla malta tradizionale, esistono ancora molte difficoltà tecniche come malta. Le malte ad alta fluidità, come malte di rinforzo, materiali per malte a base di cemento, ecc., hanno requisiti estremamente elevati in termini di resistenza e prestazioni di lavoro, quindi l'uso di superfluidificanti è ampio, il che causerà gravi emorragie e influirà sulla malta. Prestazioni complete; e per alcune malte plastiche, essendo molto sensibili alla perdita d'acqua, è facile avere una grave diminuzione della lavorabilità dovuta alla perdita d'acqua in breve tempo dopo la miscelazione, ed il tempo di intervento è estremamente breve: Inoltre , Per quanto riguarda la malta legante, la matrice legante è spesso relativamente secca. Durante il processo di costruzione, a causa dell'insufficiente capacità della malta di trattenere l'acqua, una grande quantità di acqua verrà assorbita dalla matrice, con conseguente carenza d'acqua locale della malta legante e un'idratazione insufficiente. Il fenomeno per cui la forza diminuisce e la forza adesiva diminuisce.
In risposta alle domande di cui sopra, un importante additivo, l’etere di cellulosa, è ampiamente utilizzato nella malta. Essendo una sorta di cellulosa eterificata, l'etere di cellulosa ha affinità per l'acqua e questo composto polimerico ha un eccellente assorbimento d'acqua e capacità di ritenzione idrica, che può risolvere bene il sanguinamento della malta, il breve tempo di funzionamento, l'appiccicosità, ecc. Resistenza al nodo insufficiente e molti altri problemi.
Inoltre, gli additivi come sostituti parziali del cemento, come ceneri volanti, polvere di scorie d'altoforno granulata (polvere minerale), fumi di silice, ecc., sono ora sempre più importanti. Sappiamo che la maggior parte degli additivi sono sottoprodotti di industrie come l'energia elettrica, la fusione dell'acciaio, la fusione del ferrosilicio e del silicio industriale. Se non possono essere pienamente utilizzati, l’accumulo di additivi occuperà e distruggerà una grande quantità di terreno e causerà gravi danni. inquinamento ambientale. D’altra parte, se gli additivi vengono utilizzati in modo ragionevole, alcune proprietà del calcestruzzo e della malta possono essere migliorate e alcuni problemi tecnici nell’applicazione del calcestruzzo e della malta possono essere risolti in modo efficace. Pertanto, l’ampia applicazione degli additivi è vantaggiosa per l’ambiente e l’industria. sono utili.
1.2Eteri di cellulosa
L'etere di cellulosa (etere di cellulosa) è un composto polimerico con struttura eterea prodotto mediante eterificazione della cellulosa. Ciascun anello glucosilico nelle macromolecole di cellulosa contiene tre gruppi ossidrile, un gruppo ossidrile primario sul sesto atomo di carbonio, un gruppo ossidrile secondario sul secondo e terzo atomo di carbonio e l'idrogeno nel gruppo idrossile è sostituito da un gruppo idrocarburico per generare etere di cellulosa derivati. cosa. La cellulosa è un composto polimerico poliidrossilico che non si dissolve né si scioglie, ma la cellulosa può essere sciolta in acqua, soluzione alcalina diluita e solvente organico dopo l'eterificazione e ha una certa termoplasticità.
L'etere di cellulosa prende la cellulosa naturale come materia prima e viene preparato mediante modificazione chimica. È classificato in due categorie: ionico e non ionico in forma ionizzata. È ampiamente utilizzato nei settori chimico, petrolifero, edile, medico, ceramico e in altri settori. .
1.2.1Classificazione degli eteri di cellulosa per l'edilizia
L'etere di cellulosa per l'edilizia è un termine generale per una serie di prodotti ottenuti dalla reazione della cellulosa alcalina e dell'agente eterificante in determinate condizioni. Diversi tipi di eteri di cellulosa possono essere ottenuti sostituendo la cellulosa alcalina con diversi agenti eterificanti.
1. In base alle proprietà di ionizzazione dei sostituenti, gli eteri di cellulosa possono essere suddivisi in due categorie: ionici (come la carbossimetilcellulosa) e non ionici (come la metilcellulosa).
2. Secondo i tipi di sostituenti, gli eteri di cellulosa possono essere suddivisi in eteri singoli (come la metilcellulosa) ed eteri misti (come l'idrossipropilmetilcellulosa).
3. In base alla diversa solubilità, è divisa in solubile in acqua (come l'idrossietilcellulosa) e solubilità in solventi organici (come l'etilcellulosa), ecc. Il principale tipo di applicazione nella malta mista a secco è la cellulosa idrosolubile, mentre l'acqua -cellulosa solubile È divisa in tipo istantaneo e tipo a dissoluzione ritardata dopo il trattamento superficiale.
1.2.2 Spiegazione del meccanismo d'azione dell'etere di cellulosa nella malta
L'etere di cellulosa è un additivo chiave per migliorare le proprietà di ritenzione idrica della malta miscelata a secco ed è anche uno degli additivi chiave per determinare il costo dei materiali della malta miscelata a secco.
1. Dopo che l'etere di cellulosa nella malta è stato sciolto in acqua, l'attività superficiale unica assicura che il materiale cementizio sia disperso in modo efficace e uniforme nel sistema di impasto liquido e l'etere di cellulosa, come colloide protettivo, può "incapsulare" particelle solide, quindi , sulla superficie esterna si forma un film lubrificante e il film lubrificante può far sì che il corpo della malta abbia una buona tissotropia. Vale a dire, il volume è relativamente stabile allo stato permanente e non si verificano fenomeni avversi come sanguinamento o stratificazione di sostanze leggere e pesanti, il che rende il sistema di malta più stabile; mentre nello stato di costruzione agitata, l'etere di cellulosa avrà un ruolo nel ridurre il taglio del liquame. L'effetto di resistenza variabile fa sì che la malta abbia una buona fluidità e scorrevolezza durante la costruzione durante il processo di miscelazione.
2. A causa delle caratteristiche della propria struttura molecolare, la soluzione di etere di cellulosa può trattenere l'acqua e non si perde facilmente dopo essere stata miscelata nella malta e verrà rilasciata gradualmente in un lungo periodo di tempo, prolungando il tempo di funzionamento della malta e conferisce alla malta una buona ritenzione idrica ed operabilità.
1.2.3 Diversi importanti eteri di cellulosa da costruzione
1. Metilcellulosa (MC)
Dopo che il cotone raffinato è stato trattato con alcali, il cloruro di metile viene utilizzato come agente eterificante per produrre etere di cellulosa attraverso una serie di reazioni. Il grado di sostituzione generale è 1. Fusione 2.0, il grado di sostituzione è diverso e anche la solubilità è diversa. Appartiene all'etere di cellulosa non ionico.
2. Idrossietilcellulosa (HEC)
Viene preparato facendo reagire con ossido di etilene come agente eterificante in presenza di acetone dopo che il cotone raffinato è stato trattato con alcali. Il grado di sostituzione è generalmente compreso tra 1,5 e 2,0. Ha una forte idrofilia ed è facile da assorbire l'umidità.
3. Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC)
L'idrossipropilmetilcellulosa è una varietà di cellulosa la cui produzione e consumo sono in rapido aumento negli ultimi anni. È un etere misto di cellulosa non ionico ottenuto da cotone raffinato dopo trattamento alcalino, utilizzando ossido di propilene e cloruro di metile come agenti eterificanti e attraverso una serie di reazioni. Il grado di sostituzione è generalmente compreso tra 1,2 e 2,0. Le sue proprietà variano in base al rapporto tra contenuto di metossile e contenuto di idrossipropile.
4. Carbossimetilcellulosa (CMC)
L'etere di cellulosa ionico viene preparato da fibre naturali (cotone, ecc.) dopo trattamento alcalino, utilizzando monocloroacetato di sodio come agente eterificante e attraverso una serie di trattamenti di reazione. Il grado di sostituzione è generalmente 0,4–d. 4. Le sue prestazioni sono fortemente influenzate dal grado di sostituzione.
Tra questi, il terzo e il quarto tipo sono i due tipi di cellulosa utilizzati in questo esperimento.
1.2.4 Stato di sviluppo dell’industria Etere di cellulosa
Dopo anni di sviluppo, il mercato dell'etere di cellulosa nei paesi sviluppati è diventato molto maturo e il mercato nei paesi in via di sviluppo è ancora in fase di crescita, che diventerà la principale forza trainante per la crescita del consumo globale di etere di cellulosa in futuro. Attualmente, la capacità di produzione globale totale di etere di cellulosa supera 1 milione di tonnellate, con l’Europa che rappresenta il 35% del consumo globale totale, seguita da Asia e Nord America. L’etere di carbossimetilcellulosa (CMC) è la principale specie consumatrice, rappresentando il 56% del totale, seguito dall’etere di metilcellulosa (MC/HPMC) e dall’etere di idrossietilcellulosa (HEC), che rappresentano il 56% del totale. 25% e 12%. L’industria straniera dell’etere di cellulosa è altamente competitiva. Dopo numerose integrazioni, la produzione si concentra principalmente in diverse grandi aziende, come Dow Chemical Company e Hercules Company negli Stati Uniti, Akzo Nobel nei Paesi Bassi, Noviant in Finlandia e DAICEL in Giappone, ecc.
il mio paese è il più grande produttore e consumatore mondiale di etere di cellulosa, con un tasso di crescita medio annuo superiore al 20%. Secondo le statistiche preliminari, in Cina ci sono circa 50 imprese produttrici di etere di cellulosa. La capacità produttiva progettata dell'industria dell'etere di cellulosa ha superato le 400.000 tonnellate e ci sono circa 20 imprese con una capacità di oltre 10.000 tonnellate, situate principalmente a Shandong, Hebei, Chongqing e Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai e altri luoghi. Nel 2011, la capacità produttiva cinese di CMC era di circa 300.000 tonnellate. Con la crescente domanda di eteri di cellulosa di alta qualità nei settori farmaceutico, alimentare, chimico quotidiano e di altro tipo negli ultimi anni, la domanda interna di altri prodotti di etere di cellulosa diversi dalla CMC è in aumento. Più grande, la capacità di MC/HPMC è di circa 120.000 tonnellate e la capacità di HEC è di circa 20.000 tonnellate. Il PAC è ancora in fase di promozione e applicazione in Cina. Con lo sviluppo di grandi giacimenti petroliferi offshore e lo sviluppo di materiali da costruzione, industrie alimentari, chimiche e di altro tipo, la quantità e il campo del PAC aumentano e si espandono di anno in anno, con una capacità produttiva di oltre 10.000 tonnellate.
1.3Ricerca sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Per quanto riguarda la ricerca sulle applicazioni ingegneristiche dell'etere di cellulosa nel settore edile, studiosi nazionali e stranieri hanno condotto un gran numero di ricerche sperimentali e analisi dei meccanismi.
1.3.1Breve introduzione della ricerca straniera sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Laetitia Patural, Philippe Marchal e altri in Francia hanno sottolineato che l'etere di cellulosa ha un effetto significativo sulla ritenzione idrica della malta, e il parametro strutturale è la chiave, e il peso molecolare è la chiave per controllare la ritenzione idrica e la consistenza. Con l'aumento del peso molecolare diminuisce il limite di snervamento, aumenta la consistenza e aumentano le prestazioni di ritenzione idrica; al contrario, il grado di sostituzione molare (legato al contenuto di idrossietile o idrossipropile) ha scarso effetto sulla ritenzione idrica della malta miscelata a secco. Tuttavia, gli eteri di cellulosa con bassi gradi molari di sostituzione hanno migliorato la ritenzione idrica.
Una conclusione importante sul meccanismo di ritenzione idrica è che le proprietà reologiche della malta sono fondamentali. Dai risultati delle prove si può vedere che per malte miste a secco con un rapporto acqua-cemento e un contenuto di additivi fissi, le prestazioni di ritenzione d'acqua hanno generalmente la stessa regolarità della sua consistenza. Tuttavia, per alcuni eteri di cellulosa, la tendenza non è ovvia; inoltre, per gli eteri dell'amido si osserva un andamento opposto. La viscosità dell'impasto fresco non è l'unico parametro per determinare la ritenzione idrica.
Laetitia Patural, Patrice Potion et al., con l'aiuto del gradiente di campo pulsato e delle tecniche MRI, hanno scoperto che la migrazione dell'umidità all'interfaccia della malta e del substrato insaturo è influenzata dall'aggiunta di una piccola quantità di CE. La perdita di acqua è dovuta all'azione capillare piuttosto che alla diffusione dell'acqua. La migrazione dell'umidità per azione capillare è governata dalla pressione dei micropori del substrato, che a sua volta è determinata dalla dimensione dei micropori e dalla tensione interfacciale della teoria di Laplace, nonché dalla viscosità del fluido. Ciò indica che le proprietà reologiche della soluzione acquosa CE sono la chiave per le prestazioni di ritenzione idrica. Tuttavia, questa ipotesi contraddice alcuni consensi (altri adesivanti come l'ossido di polietilene ad alto peso molecolare e gli eteri di amido non sono efficaci quanto i CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. ha utilizzato l'etere di cellulosa attraverso esperimenti e la viscosità della sua soluzione al 2% era compresa tra 5000 e 44500 mpa. S che vanno da MC e HEMC. Trovare:
1. Per una quantità fissa di CE, il tipo di CE ha una grande influenza sulla viscosità della malta adesiva per piastrelle. Ciò è dovuto alla competizione tra CE e polvere polimerica dispersibile per l'adsorbimento delle particelle di cemento.
2. L'assorbimento competitivo di CE e polvere di gomma ha un effetto significativo sul tempo di presa e sulla scheggiatura quando il tempo di costruzione è di 20-30 minuti.
3. La forza del legame è influenzata dall'abbinamento di CE e polvere di gomma. Quando la pellicola CE non è in grado di impedire l'evaporazione dell'umidità nell'interfaccia tra piastrella e malta, l'adesione durante la polimerizzazione ad alta temperatura diminuisce.
4. Il coordinamento e l'interazione tra CE e polvere polimerica disperdibile dovrebbero essere presi in considerazione quando si progetta la proporzione di malta adesiva per piastrelle.
Il tedesco LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker ha menzionato nell'articolo che HPMC e HEMC nell'etere di cellulosa hanno un ruolo molto critico nella ritenzione dell'acqua nella malta mista a secco. Oltre a garantire un maggiore indice di ritenzione idrica dell'etere di cellulosa, si consiglia di utilizzare eteri di cellulosa modificati utilizzati per migliorare e migliorare le proprietà di lavorazione della malta e le proprietà della malta secca e indurita.
1.3.2Breve introduzione della ricerca nazionale sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Xin Quanchang dell'Università di Architettura e Tecnologia di Xi'an ha studiato l'influenza di vari polimeri su alcune proprietà della malta legante e ha scoperto che l'uso composito di polvere polimerica disperdibile e etere di idrossietilmetilcellulosa non solo può migliorare le prestazioni della malta legante, ma inoltre è possibile ridurre parzialmente il costo; i risultati del test mostrano che quando il contenuto di polvere di lattice ridisperdibile è controllato allo 0,5% e il contenuto di etere di idrossietilmetilcellulosa è controllato allo 0,2%, la malta preparata è resistente alla flessione. e la forza di adesione sono più importanti e hanno una buona flessibilità e plasticità.
Il professor Ma Baoguo dell'Università della Tecnologia di Wuhan ha sottolineato che l'etere di cellulosa ha un evidente effetto ritardante e può influenzare la forma strutturale dei prodotti di idratazione e la struttura dei pori dell'impasto liquido di cemento; l'etere di cellulosa viene adsorbito principalmente sulla superficie delle particelle di cemento per formare un certo effetto barriera. Ostacola la nucleazione e la crescita dei prodotti di idratazione; d'altro canto l'etere di cellulosa ostacola la migrazione e la diffusione degli ioni a causa del suo evidente effetto di aumento della viscosità, ritardando così in una certa misura l'idratazione del cemento; l'etere di cellulosa ha stabilità agli alcali.
Jian Shouwei dell'Università di Tecnologia di Wuhan ha concluso che il ruolo dell'EC nella malta si riflette principalmente in tre aspetti: eccellente capacità di ritenzione idrica, influenza sulla consistenza della malta e sulla tixotropia e regolazione della reologia. CE non solo conferisce alla malta buone prestazioni lavorative, ma riduce anche il rilascio precoce del calore di idratazione del cemento e ritarda il processo cinetico di idratazione del cemento, ovviamente, in base ai diversi casi d'uso della malta, ci sono anche differenze nei suoi metodi di valutazione delle prestazioni .
La malta modificata CE viene applicata sotto forma di malta a strato sottile nella malta a secco quotidiana (come legante per mattoni, mastice, malta per intonaco a strato sottile, ecc.). Questa struttura unica è solitamente accompagnata dalla rapida perdita d'acqua della malta. Al momento, la ricerca principale si concentra sull’adesivo per piastrelle faccia vista, mentre c’è meno ricerca su altri tipi di malta modificata CE a strato sottile.
Su Lei dell'Università della Tecnologia di Wuhan ottenuto attraverso l'analisi sperimentale del tasso di ritenzione idrica, della perdita d'acqua e del tempo di presa della malta modificata con etere di cellulosa. La quantità di acqua diminuisce gradualmente ed il tempo di coagulazione si prolunga; quando la quantità di acqua raggiunge O. Dopo il 6%, il cambiamento del tasso di ritenzione idrica e della perdita d'acqua non è più evidente e il tempo di presa è quasi raddoppiato; e lo studio sperimentale della sua resistenza alla compressione mostra che quando il contenuto di etere di cellulosa è inferiore allo 0,8%, il contenuto di etere di cellulosa è inferiore allo 0,8%. L'aumento ridurrà significativamente la resistenza a compressione; e in termini di prestazioni di adesione con il pannello di malta cementizia, O. Al di sotto del 7% del contenuto, l'aumento del contenuto di etere di cellulosa può migliorare efficacemente la forza di adesione.
Lai Jianqing di Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. ha analizzato e concluso che il dosaggio ottimale di etere di cellulosa considerando il tasso di ritenzione idrica e l'indice di consistenza è 0 attraverso una serie di test sul tasso di ritenzione idrica, sulla forza e sulla forza di adesione di Malta termoisolante in EPS. 2%; L'etere di cellulosa ha un forte effetto di trascinamento dell'aria, che causerà una diminuzione della resistenza, in particolare una diminuzione della forza del legame a trazione, quindi si consiglia di utilizzarlo insieme alla polvere polimerica ridisperdibile.
Yuan Wei e Qin Min dell'Istituto di ricerca sui materiali da costruzione dello Xinjiang hanno condotto i test e la ricerca applicativa dell'etere di cellulosa nel calcestruzzo espanso. I risultati dei test mostrano che HPMC migliora le prestazioni di ritenzione idrica del calcestruzzo espanso fresco e riduce il tasso di perdita d'acqua del calcestruzzo espanso indurito; HPMC può ridurre la perdita di deformabilità del calcestruzzo espanso fresco e ridurre la sensibilità della miscela alla temperatura. ; HPMC ridurrà significativamente la resistenza alla compressione del calcestruzzo espanso. In condizioni di polimerizzazione naturali, una certa quantità di HPMC può migliorare in una certa misura la resistenza del campione.
Li Yuhai di Wacker Polymer Materials Co., Ltd. ha sottolineato che il tipo e la quantità di polvere di lattice, il tipo di etere di cellulosa e l'ambiente di indurimento hanno un impatto significativo sulla resistenza agli urti della malta per intonaco. Anche l'effetto degli eteri di cellulosa sulla resistenza agli urti è trascurabile rispetto al contenuto di polimero e alle condizioni di polimerizzazione.
Yin Qingli di AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. ha utilizzato per l'esperimento Bermocoll PADl, un etere di cellulosa per incollaggio di pannelli di polistirene appositamente modificato, particolarmente adatto per la malta di adesione del sistema di isolamento per pareti esterne in EPS. Bermocoll PADl è in grado di migliorare la forza di adesione tra malta e pannello di polistirolo oltre a tutte le funzioni dell'etere di cellulosa. Anche in caso di basso dosaggio, non solo può migliorare la ritenzione idrica e la lavorabilità della malta fresca, ma può anche migliorare significativamente la forza di adesione originale e la forza di adesione resistente all'acqua tra la malta e il pannello di polistirolo grazie all'ancoraggio unico tecnologia. . Tuttavia, non può migliorare la resistenza agli urti della malta e le prestazioni di incollaggio con i pannelli di polistirolo. Per migliorare queste proprietà, è necessario utilizzare polvere di lattice ridisperdibile.
Wang Peiming dell'Università di Tongji ha analizzato la storia dello sviluppo della malta commerciale e ha sottolineato che l'etere di cellulosa e la polvere di lattice hanno un impatto non trascurabile sugli indicatori di prestazione come ritenzione idrica, resistenza alla flessione e alla compressione e modulo elastico della malta commerciale in polvere secca.
Zhang Lin e altri di Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. hanno concluso che, nella malta legante del pannello di polistirene espanso, intonaco sottile, sistema di isolamento termico esterno della parete esterna (vale a dire il sistema Eqos), si raccomanda che la quantità ottimale il limite è di polvere di gomma pari al 2,5%; l'etere di cellulosa altamente modificato e a bassa viscosità è di grande aiuto per migliorare la resistenza alla trazione ausiliaria della malta indurita.
Zhao Liqun dello Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. ha sottolineato nell'articolo che l'etere di cellulosa può migliorare significativamente la ritenzione idrica della malta e anche ridurre significativamente la densità apparente e la resistenza alla compressione della malta e prolungare la presa tempo di malta. Nelle stesse condizioni di dosaggio, l'etere di cellulosa ad alta viscosità è vantaggioso per il miglioramento del tasso di ritenzione idrica della malta, ma la resistenza alla compressione diminuisce maggiormente e il tempo di presa è più lungo. La polvere addensante e l'etere di cellulosa eliminano le fessurazioni da ritiro plastico della malta migliorando la ritenzione idrica della malta.
Huang Lipin e colleghi dell'Università di Fuzhou hanno studiato il drogaggio dell'etere di idrossietilmetilcellulosa e dell'etilene. Proprietà fisiche e morfologia in sezione trasversale della malta cementizia modificata della polvere di lattice di copolimero di acetato di vinile. Si è scoperto che l'etere di cellulosa ha un'eccellente ritenzione idrica, resistenza all'assorbimento d'acqua e un eccezionale effetto di trascinamento dell'aria, mentre le proprietà di riduzione dell'acqua della polvere di lattice e il miglioramento delle proprietà meccaniche della malta sono particolarmente importanti. Effetto di modifica; ed esiste un intervallo di dosaggio adatto tra i polimeri.
Attraverso una serie di esperimenti, Chen Qian e altri della Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. hanno dimostrato che estendere il tempo di agitazione e aumentare la velocità di agitazione può sfruttare appieno il ruolo dell'etere di cellulosa nella malta premiscelata, migliorare la lavorabilità della malta e migliorare il tempo di agitazione. Una velocità troppo breve o troppo lenta renderà difficile la costruzione della malta; la scelta del giusto etere di cellulosa può anche migliorare la lavorabilità della malta premiscelata.
Li Sihan dell'Università di Shenyang Jianzhu e altri hanno scoperto che gli additivi minerali possono ridurre la deformazione da ritiro secco della malta e migliorarne le proprietà meccaniche; il rapporto tra calce e sabbia influisce sulle proprietà meccaniche e sulla velocità di ritiro della malta; la polvere polimerica ridisperdibile può migliorare la malta. Resistenza alle crepe, miglioramento dell'adesione, resistenza alla flessione, coesione, resistenza agli urti e resistenza all'usura, miglioramento della ritenzione idrica e della lavorabilità; l'etere di cellulosa ha un effetto aerante, che può migliorare la ritenzione idrica della malta; la fibra di legno può migliorare la malta Migliorare la facilità d'uso, l'operabilità e le prestazioni antiscivolo e accelerare la costruzione. Aggiungendo vari additivi di modifica e attraverso un rapporto ragionevole, è possibile preparare una malta resistente alle fessurazioni per sistemi di isolamento termico a cappotto con eccellenti prestazioni.
Yang Lei dell'Università di Tecnologia di Henan ha mescolato HEMC nella malta e ha scoperto che ha la duplice funzione di ritenzione idrica e ispessimento, che impedisce al calcestruzzo aerato di assorbire rapidamente l'acqua nella malta per intonaco e garantisce che il cemento nella malta la malta è completamente idratata, rendendo la malta La combinazione con il calcestruzzo aerato è più densa e la forza di adesione è maggiore; può ridurre notevolmente la delaminazione della malta per intonaco per calcestruzzo aerato. Quando l’HEMC è stato aggiunto alla malta, la resistenza alla flessione della malta è diminuita leggermente, mentre la resistenza alla compressione è diminuita notevolmente e la curva del rapporto piega-compressione ha mostrato una tendenza al rialzo, indicando che l’aggiunta di HEMC potrebbe migliorare la tenacità della malta.
Li Yanling e altri dell'Università di Tecnologia di Henan hanno scoperto che le proprietà meccaniche della malta incollata erano migliorate rispetto alla malta ordinaria, in particolare la forza di adesione della malta, quando veniva aggiunta la miscela del composto (il contenuto di etere di cellulosa era dello 0,15%). È 2,33 volte quello della malta ordinaria.
Ma Baoguo della Wuhan University of Technology e altri hanno studiato gli effetti di diversi dosaggi di emulsione stirene-acrilica, polvere polimerica disperdibile ed etere di idrossipropilmetilcellulosa sul consumo di acqua, sulla forza di adesione e sulla tenacità della malta da intonaco sottile. , hanno scoperto che quando il contenuto di emulsione stirene-acrilica era compreso tra il 4% e il 6%, la forza di adesione della malta raggiungeva il valore migliore e il rapporto compressione-piegatura era il più piccolo; il contenuto di etere di cellulosa è aumentato a O. Al 4%, la forza di adesione della malta raggiunge la saturazione e il rapporto di compressione-piegatura è il più piccolo; quando il contenuto di polvere di gomma è del 3%, la forza di adesione della malta è la migliore e il rapporto compressione-piegatura diminuisce con l'aggiunta di polvere di gomma. tendenza.
Li Qiao e altri della Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. hanno sottolineato nell'articolo che le funzioni dell'etere di cellulosa nella malta cementizia sono ritenzione idrica, ispessimento, trascinamento di aria, ritardo e miglioramento della resistenza del legame a trazione, ecc. Questi le funzioni corrispondono a Quando si esamina e si seleziona MC, gli indicatori di MC che devono essere considerati includono viscosità, grado di sostituzione dell'eterificazione, grado di modifica, stabilità del prodotto, contenuto effettivo della sostanza, dimensione delle particelle e altri aspetti. Quando si sceglie MC in diversi prodotti di malta, i requisiti prestazionali per MC stesso dovrebbero essere proposti in base ai requisiti di costruzione e utilizzo di specifici prodotti di malta e le varietà MC appropriate dovrebbero essere selezionate in combinazione con la composizione e i parametri dell'indice di base di MC.
Qiu Yongxia di Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. ha scoperto che con l'aumento della viscosità dell'etere di cellulosa, il tasso di ritenzione idrica della malta aumentava; quanto più fini sono le particelle di etere di cellulosa, tanto migliore è la ritenzione idrica; Maggiore è il tasso di ritenzione idrica dell'etere di cellulosa; la ritenzione idrica dell'etere di cellulosa diminuisce con l'aumentare della temperatura della malta.
Zhang Bin dell'Università di Tongji e altri hanno sottolineato nell'articolo che le caratteristiche di lavorazione della malta modificata sono strettamente correlate allo sviluppo di viscosità degli eteri di cellulosa, non che gli eteri di cellulosa con elevata viscosità nominale abbiano un'evidente influenza sulle caratteristiche di lavorazione, perché sono influenzato anche dalla dimensione delle particelle. , tasso di dissoluzione e altri fattori.
Zhou Xiao e altri dell'Istituto di scienza e tecnologia per la protezione delle reliquie culturali, Istituto cinese di ricerca sul patrimonio culturale, hanno studiato il contributo di due additivi, polvere di gomma polimerica ed etere di cellulosa, alla forza di adesione nel sistema di malta NHL (calce idraulica) e hanno scoperto che il semplice A causa dell'eccessivo ritiro della calce idraulica, questa non riesce a produrre una sufficiente resistenza alla trazione con l'interfaccia lapidea. Una quantità adeguata di polvere di gomma polimerica ed etere di cellulosa può migliorare efficacemente la forza di adesione della malta NHL e soddisfare i requisiti dei materiali di rinforzo e protezione delle reliquie culturali; al fine di prevenire Ha un impatto sulla permeabilità all'acqua e traspirabilità della malta NHL stessa e sulla compatibilità con i resti culturali della muratura. Allo stesso tempo, considerando le prestazioni di adesione iniziali della malta NHL, la quantità ideale di aggiunta di polvere di gomma polimerica è inferiore allo 0,5% -1% e l'aggiunta di etere di cellulosa La quantità è controllata a circa lo 0,2%.
Duan Pengxuan e altri dell'Istituto di scienza dei materiali da costruzione di Pechino hanno realizzato due tester reologici autoprodotti sulla base della creazione del modello reologico della malta fresca e hanno condotto analisi reologiche della normale malta per muratura, della malta per intonaco e dei prodotti in gesso per intonacatura. È stata misurata la denaturazione e si è scoperto che l'etere di idrossietilcellulosa e l'etere di idrossipropilmetilcellulosa hanno un migliore valore di viscosità iniziale e prestazioni di riduzione della viscosità con l'aumento del tempo e della velocità, che possono arricchire il legante per un migliore tipo di legame, tixotropia e resistenza allo scivolamento.
Li Yanling dell'Università di Tecnologia di Henan e altri hanno scoperto che l'aggiunta di etere di cellulosa nella malta può migliorare notevolmente le prestazioni di ritenzione idrica della malta, garantendo così il progresso dell'idratazione del cemento. Sebbene l'aggiunta di etere di cellulosa riduca la resistenza alla flessione e alla resistenza alla compressione della malta, aumenta comunque in una certa misura il rapporto flessione-compressione e la forza di adesione della malta.
1.4Ricerca sull'applicazione degli additivi alla malta in patria e all'estero
Nell'attuale settore edile la produzione e il consumo di calcestruzzo e malta sono enormi e anche la domanda di cemento è in aumento. La produzione del cemento è un’industria ad alto consumo energetico e ad alto inquinamento. Risparmiare cemento è di grande importanza per controllare i costi e proteggere l’ambiente. Come sostituto parziale del cemento, gli additivi minerali possono non solo ottimizzare le prestazioni della malta e del calcestruzzo, ma anche risparmiare molto cemento a condizione di un utilizzo ragionevole.
Nell'industria dei materiali da costruzione, l'applicazione degli additivi è stata molto ampia. Molte varietà di cemento contengono più o meno una certa quantità di additivi. Tra questi, il cemento Portland ordinario più utilizzato viene aggiunto al 5% nella produzione. ~20% di additivo. Nel processo di produzione di varie imprese di produzione di malta e calcestruzzo, l'applicazione degli additivi è più ampia.
Per l'applicazione degli additivi nelle malte sono state condotte ricerche approfondite e a lungo termine in patria e all'estero.
1.4.1Breve introduzione alla ricerca straniera sugli additivi applicati alle malte
P.Università della California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. hanno scoperto che nel processo di idratazione del materiale gelificante, il gel non si gonfia in uguale volume e la miscela minerale può modificare la composizione del gel idratato e hanno scoperto che il rigonfiamento del gel è correlato ai cationi bivalenti nel gel . Il numero di copie ha mostrato una significativa correlazione negativa.
Kevin J. degli Stati Uniti. Folliard e Makoto Ohta et al. ha sottolineato che l'aggiunta di fumi di silice e ceneri di lolla di riso alla malta può migliorare significativamente la resistenza a compressione, mentre l'aggiunta di ceneri volanti riduce la resistenza, soprattutto nella fase iniziale.
Philippe Lawrence e Martin Cyr della Francia hanno scoperto che una varietà di additivi minerali possono migliorare la resistenza della malta sotto il dosaggio appropriato. La differenza tra i diversi additivi minerali non è evidente nella fase iniziale dell'idratazione. Nella fase successiva dell'idratazione, l'ulteriore aumento di resistenza è influenzato dall'attività dell'additivo minerale, e l'aumento di resistenza causato dall'additivo inerte non può essere considerato semplicemente come riempimento. effetto, ma dovrebbe essere attribuito all'effetto fisico della nucleazione multifase.
Il bulgaro ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev e altri hanno scoperto che i componenti di base sono fumi di silice e ceneri volanti a basso contenuto di calcio attraverso le proprietà fisiche e meccaniche della malta cementizia e del calcestruzzo miscelato con additivi pozzolanici attivi, che possono migliorare la resistenza della pietra di cemento. I fumi di silice hanno un effetto significativo sull’idratazione precoce dei materiali cementizi, mentre la componente delle ceneri volanti ha un effetto importante sull’idratazione successiva.
1.4.2Breve introduzione alla ricerca nazionale sull'applicazione degli additivi alla malta
Attraverso la ricerca sperimentale, Zhong Shiyun e Xiang Keqin dell'Università di Tongji hanno scoperto che la malta composita modificata di una certa finezza di ceneri volanti ed emulsione di poliacrilato (PAE), quando il rapporto di poli-legante era fissato a 0,08, il rapporto di compressione-piegatura della la malta aumenta con la La finezza e il contenuto di ceneri volanti diminuiscono con l'aumento delle ceneri volanti. Si propone che l'aggiunta di ceneri volanti possa risolvere efficacemente il problema dei costi elevati per migliorare la flessibilità della malta semplicemente aumentando il contenuto di polimero.
Wang Yinong della Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company ha studiato una miscela di malta ad alte prestazioni, che può migliorare efficacemente la lavorabilità della malta, ridurre il grado di delaminazione e migliorare la capacità di adesione. È adatto per murature e intonacature di blocchi di calcestruzzo aerato. .
Chen Miaomiao e altri dell'Università di Tecnologia di Nanchino hanno studiato l'effetto della doppia miscelazione di ceneri volanti e polvere minerale nella malta secca sulle prestazioni di lavorazione e sulle proprietà meccaniche della malta e hanno scoperto che l'aggiunta di due additivi non solo ha migliorato le prestazioni di lavorazione e le proprietà meccaniche della miscela. Le proprietà fisiche e meccaniche possono anche ridurre efficacemente i costi. Il dosaggio ottimale consigliato è quello di sostituire rispettivamente il 20% di ceneri volanti e polvere minerale, il rapporto tra malta e sabbia è 1:3 e il rapporto tra acqua e materiale è 0,16.
Zhuang Zihao della South China University of Technology ha fissato il rapporto legante acqua, bentonite modificata, etere di cellulosa e polvere di gomma e ha studiato le proprietà della resistenza della malta, della ritenzione idrica e del ritiro a secco di tre additivi minerali e ha scoperto che il contenuto dell'additivo raggiungeva Al 50%, la porosità aumenta in modo significativo e la resistenza diminuisce, e la proporzione ottimale dei tre additivi minerali è 8% polvere di calcare, 30% scorie e 4% ceneri volanti, che possono raggiungere la ritenzione idrica. tasso, il valore preferito di intensità.
Li Ying dell'Università del Qinghai ha condotto una serie di test su malte miscelate con additivi minerali e ha concluso e analizzato che gli additivi minerali possono ottimizzare la gradazione delle particelle secondarie delle polveri e l'effetto di microriempimento e l'idratazione secondaria degli additivi possono, in una certa misura, viene aumentata la compattezza della malta, aumentandone così la resistenza.
Zhao Yujing di Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. ha utilizzato la teoria della tenacità alla frattura e dell'energia di frattura per studiare l'influenza degli additivi minerali sulla fragilità del calcestruzzo. Il test mostra che l'additivo minerale può migliorare leggermente la tenacità e l'energia di frattura della malta; nel caso dello stesso tipo di additivo, la quantità di sostituzione del 40% dell'additivo minerale è la più vantaggiosa per la tenacità e l'energia di frattura.
Xu Guangsheng dell'Università di Henan ha sottolineato che quando la superficie specifica della polvere minerale è inferiore a E350 m2/l [g, l'attività è bassa, la forza 3d è solo del 30% circa e la forza 28d si sviluppa fino allo 0~90% ; mentre su un melone di 400 m2, la forza 3d può essere vicina al 50% e la forza 28d è superiore al 95%. Dal punto di vista dei principi di base della reologia, secondo l'analisi sperimentale della fluidità della malta e della velocità del flusso, si sono tratte diverse conclusioni: il contenuto di ceneri volanti inferiore al 20% può effettivamente migliorare la fluidità della malta e la velocità del flusso e la polvere minerale in Quando il dosaggio è inferiore 25%, si può aumentare la fluidità della malta ma ridurne la portata.
Il professor Wang Dongmin della China University of Mining and Technology e il professor Feng Lufeng della Shandong Jianzhu University hanno sottolineato nell'articolo che il calcestruzzo è un materiale trifase dal punto di vista dei materiali compositi, vale a dire pasta di cemento, aggregato, pasta di cemento e aggregato. La zona di transizione dell'interfaccia ITZ (Zona di transizione interfacciale) all'incrocio. ITZ è un'area ricca d'acqua, il rapporto locale acqua-cemento è troppo elevato, la porosità dopo l'idratazione è elevata e causerà l'arricchimento di idrossido di calcio. È più probabile che quest'area causi crepe iniziali ed è più probabile che causi stress. La concentrazione determina in gran parte l’intensità. Lo studio sperimentale mostra che l'aggiunta di additivi può migliorare efficacemente l'acqua endocrina nella zona di transizione dell'interfaccia, ridurre lo spessore della zona di transizione dell'interfaccia e migliorare la resistenza.
Zhang Jianxin dell'Università di Chongqing e altri hanno scoperto che mediante una modifica completa di etere di metilcellulosa, fibra di polipropilene, polvere polimerica ridisperdibile e additivi, è possibile preparare una malta per intonaco miscelata a secco con buone prestazioni. La malta per intonaco resistente alle fessurazioni miscelata a secco presenta una buona lavorabilità, un'elevata forza di adesione e una buona resistenza alle fessurazioni. La qualità dei tamburi e delle crepe è un problema comune.
Ren Chuanyao dell'Università di Zhejiang e altri hanno studiato l'effetto dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa sulle proprietà della malta di ceneri volanti e hanno analizzato la relazione tra densità umida e resistenza alla compressione. Si è scoperto che l'aggiunta di etere di idrossipropilmetilcellulosa nella malta di ceneri volanti può migliorare significativamente le prestazioni di ritenzione idrica della malta, prolungare il tempo di legame della malta e ridurre la densità umida e la resistenza alla compressione della malta. Esiste una buona correlazione tra la densità a umido e la resistenza alla compressione 28d. Nella condizione di densità bagnata nota, la resistenza alla compressione 28d può essere calcolata utilizzando la formula di adattamento.
Il professor Pang Lufeng e Chang Qingshan dell'Università di Shandong Jianzhu hanno utilizzato il metodo di progettazione uniforme per studiare l'influenza delle tre miscele di ceneri volanti, polvere minerale e fumi di silice sulla resistenza del calcestruzzo e hanno proposto una formula di previsione con un certo valore pratico attraverso la regressione analisi. , e ne è stata verificata la fattibilità.
1.5Scopo e significato di questo studio
Essendo un importante addensante che trattiene l'acqua, l'etere di cellulosa è ampiamente utilizzato nella lavorazione degli alimenti, nella produzione di malte e calcestruzzo e in altri settori. Essendo un importante additivo in varie malte, una varietà di eteri di cellulosa può ridurre significativamente il sanguinamento della malta ad alta fluidità, migliorare la tixotropia e la levigatezza della costruzione della malta e migliorare le prestazioni di ritenzione idrica e la forza di adesione della malta.
È sempre più diffusa l’applicazione di additivi minerali, che non solo risolvono il problema della lavorazione di un gran numero di sottoprodotti industriali, risparmiano territorio e tutelano l’ambiente, ma possono anche trasformare i rifiuti in un tesoro e creare benefici.
Sono stati condotti molti studi sui componenti dei due mortai in patria e all'estero, ma non sono molti gli studi sperimentali che combinano i due insieme. Lo scopo di questo documento è quello di miscelare contemporaneamente diversi eteri di cellulosa e additivi minerali nella pasta di cemento, malta ad alta fluidità e malta plastica (prendendo come esempio la malta legante), attraverso il test esplorativo della fluidità e di varie proprietà meccaniche, viene riassunta la legge di influenza dei due tipi di malte quando i componenti vengono sommati tra loro, che influenzerà il futuro etere di cellulosa. E l'ulteriore applicazione di additivi minerali fornisce un certo riferimento.
Inoltre, questo articolo propone un metodo per prevedere la resistenza della malta e del calcestruzzo basato sulla teoria della resistenza FERET e sul coefficiente di attività degli additivi minerali, che può fornire un certo significato guida per la progettazione del rapporto di miscelazione e la previsione della resistenza della malta e del calcestruzzo.
1.6Il principale contenuto della ricerca di questo articolo
I principali contenuti di ricerca di questo documento includono:
1. Combinando diversi eteri di cellulosa e vari additivi minerali, sono stati condotti esperimenti sulla fluidità del liquame pulito e della malta ad alta fluidità, e le leggi di influenza sono state riassunte e le ragioni sono state analizzate.
2. Aggiungendo eteri di cellulosa e vari additivi minerali alla malta ad alta fluidità e alla malta legante, esplorare i loro effetti sulla resistenza alla compressione, alla resistenza alla flessione, al rapporto compressione-piegatura e alla malta legante della malta ad alta fluidità e della malta plastica. La legge di influenza sul legame a trazione forza.
3. In combinazione con la teoria della resistenza FERET e il coefficiente di attività degli additivi minerali, viene proposto un metodo di previsione della resistenza per malte e calcestruzzo di materiale cementizio multicomponente.
Capitolo 2 Analisi delle materie prime e dei loro componenti per i test
2.1 Materiali di prova
2.1.1 Cemento (C)
Il test ha utilizzato il marchio PO "Shanshui Dongyue". 42,5 Cemento.
2.1.2 Polvere minerale (KF)
È stata selezionata la polvere granulata di scorie d'altoforno di qualità $ 95 della Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Ceneri volanti (FA)
Viene selezionata la cenere volante di grado II prodotta dalla centrale elettrica di Jinan Huangtai, la finezza (setaccio rimanente del setaccio a foro quadrato da 459 m) è del 13% e il rapporto di domanda d'acqua è del 96%.
2.1.4 Fumi di silice (sF)
I fumi di silice adottano i fumi di silice di Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., la sua densità è 2,59/cm3; la superficie specifica è 17500 m2/kg e la dimensione media delle particelle è O. 1~0,39 m, l'indice di attività 28 giorni è 108%, il rapporto di domanda d'acqua è 120%.
2.1.5 Polvere di lattice ridisperdibile (JF)
La polvere di gomma adotta la polvere di lattice ridisperdibile Max 6070N (tipo adesivo) di Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Etere di cellulosa (CE)
CMC adotta il grado di rivestimento CMC di Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., mentre HPMC adotta due tipi di idrossipropilmetilcellulosa di Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Altri additivi
Carbonato di calcio pesante, fibra di legno, idrorepellente, formiato di calcio, ecc.
Sabbia quarzosa 2,1,8
La sabbia di quarzo prodotta a macchina adotta quattro tipi di finezza: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh e 70,140 H, la densità è 2650 kg/rn3 e la combustione del camino è 1620 kg/m3.
2.1.9 Polvere superfluidificante policarbossilato (PC)
La polvere di policarbossilato di Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) è 1J1030 e il tasso di riduzione dell'acqua è del 30%.
2.1.10 Sabbia (S)
Viene utilizzata la sabbia media del fiume Dawen a Tai'an.
2.1.11 Aggregato grosso (G)
Usa Jinan Ganggou per produrre 5" ~ 25 pietrisco.
2.2 Metodo di prova
2.2.1 Metodo di prova per la fluidità del liquame
Attrezzatura di prova: New Jersey. Miscelatore per liquami di cemento tipo 160, prodotto da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
I metodi di prova e i risultati sono calcolati secondo il metodo di prova per la fluidità della pasta di cemento nell'Appendice A delle "Specifiche tecniche GB 50119.2003 per l'applicazione di additivi per calcestruzzo" o ((Metodo di prova GB/T8077--2000 per l'omogeneità degli additivi per calcestruzzo ).
2.2.2 Metodo di prova per la fluidità della malta ad alta fluidità
Attrezzatura di prova: JJ. Miscelatore per malta cementizia di tipo 5, prodotto da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Macchina per prove di compressione della malta TYE-2000B, prodotta da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Macchina per prove di flessione della malta TYE-300B, prodotta da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Il metodo di rilevamento della fluidità della malta si basa su "JC. T 986-2005 Materiali per malta a base di cemento" e "Specifiche tecniche GB 50119-2003 per l'applicazione di additivi per calcestruzzo" Appendice A, la dimensione del cono utilizzato, l'altezza è 60 mm , il diametro interno della porta superiore è 70 mm, il diametro interno della porta inferiore è 100 mm e il diametro esterno della porta inferiore è 120 mm e il peso a secco totale della malta non deve essere inferiore a 2000 g ogni volta.
I risultati del test delle due fluidità dovrebbero assumere come risultato finale il valore medio delle due direzioni verticali.
2.2.3 Metodo di prova per la resistenza a trazione della malta incollata
Principali apparecchiature di prova: WDL. Macchina di prova universale elettronica di tipo 5, prodotta dalla fabbrica di strumenti Tianjin Gangyuan.
Il metodo di prova per la resistenza dell'adesione a trazione deve essere implementato con riferimento alla Sezione 10 dello standard JGJ/T70.2009 per i metodi di prova per le proprietà di base delle malte da costruzione.
Capitolo 3. Effetto dell'etere di cellulosa su pasta pura e malta di materiale cementizio binario di vari additivi minerali
Impatto sulla liquidità
Questo capitolo esplora diversi eteri di cellulosa e miscele minerali testando un gran numero di malte e fanghiglie multilivello a base di cemento puro e malte e fanghiglie di sistemi cementizi binari con vari additivi minerali e la loro fluidità e perdita nel tempo. Vengono riassunte e analizzate la legge di influenza dell'uso composto dei materiali sulla fluidità dei liquami e delle malte pulite e l'influenza di vari fattori.
3.1 Schema del protocollo sperimentale
In considerazione dell'influenza dell'etere di cellulosa sulle prestazioni lavorative del sistema di cemento puro e di vari sistemi di materiali cementizi, studiamo principalmente in due forme:
1. purea. Presenta i vantaggi dell'intuizione, del funzionamento semplice e dell'elevata precisione ed è particolarmente adatto per rilevare l'adattabilità degli additivi come l'etere di cellulosa al materiale gelificante e il contrasto è evidente.
2. Malta ad alta fluidità. Il raggiungimento di uno stato di flusso elevato serve anche per comodità di misurazione e osservazione. In questo caso, la regolazione dello stato del flusso di riferimento è controllata principalmente da superfluidificanti ad alte prestazioni. Per ridurre l'errore del test, utilizziamo un riduttore d'acqua in policarbossilato con ampia adattabilità al cemento, che è sensibile alla temperatura, e la temperatura del test deve essere rigorosamente controllata.
3.2 Prova di influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta di cemento puro
3.2.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta di cemento puro
Mirando all'influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità dell'impasto liquido puro, per osservare l'influenza è stato utilizzato per la prima volta l'impasto liquido di cemento puro del sistema di materiale cementizio monocomponente. L'indice di riferimento principale qui adotta il rilevamento della fluidità più intuitivo.
Si ritiene che i seguenti fattori influenzino la mobilità:
1. Tipi di eteri di cellulosa
2. Contenuto di etere di cellulosa
3. Tempo di riposo del liquame
Qui abbiamo fissato il contenuto di PC della polvere allo 0,2%. Sono stati utilizzati tre gruppi e quattro gruppi di test per tre tipi di eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC). Per la sodio carbossimetilcellulosa CMC, il dosaggio è 0%, O. 10%, O. 2%, ovvero Og, 0,39, 0,69 (la quantità di cemento in ciascun test è 3009). , per l'etere di idrossipropilmetilcellulosa il dosaggio è 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, ovvero 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Risultati dei test e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta di cemento puro
(1) Risultati del test di fluidità della pasta di cemento pura miscelata con CMC
Analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando i tre gruppi con lo stesso tempo di riposo, in termini di fluidità iniziale, con l'aggiunta di CMC, la fluidità iniziale è leggermente diminuita; la fluidità di mezz'ora diminuiva notevolmente con il dosaggio, principalmente a causa della fluidità di mezz'ora del gruppo bianco. È 20 mm più grande dell'iniziale (questo potrebbe essere causato dal ritardo della polvere di PC): -IJ, la fluidità diminuisce leggermente al dosaggio dello 0,1%, e aumenta nuovamente al dosaggio dello 0,2%.
Confrontando i tre gruppi con lo stesso dosaggio, la fluidità del gruppo bianco era maggiore in mezz'ora, e diminuiva in un'ora (questo potrebbe essere dovuto al fatto che dopo un'ora, le particelle di cemento apparivano più idratate e adesive, inizialmente si formava la struttura interparticellare e l'impasto liquido appariva più condensato); la fluidità dei gruppi C1 e C2 è leggermente diminuita in mezz'ora, indicando che l'assorbimento d'acqua della CMC ha avuto un certo impatto sullo stato; mentre per il contenuto di C2 si è verificato un notevole aumento in un'ora, indicando che il contenuto di L'effetto ritardante della CMC è dominante.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Si può vedere che con l'aumento del contenuto di CMC, comincia ad apparire il fenomeno del graffio, indicando che la CMC ha un certo effetto sull'aumento della viscosità della pasta di cemento, e l'effetto aerante della CMC provoca la generazione di bolle d'aria.
(2) Risultati del test di fluidità della pasta di cemento puro miscelato con HPMC (viscosità 100.000)
Analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Dal grafico a linee dell'effetto del tempo di permanenza sulla fluidità, si può vedere che la fluidità in mezz'ora è relativamente grande rispetto all'ora iniziale e ad un'ora, e con l'aumento del contenuto di HPMC, la tendenza si indebolisce. Nel complesso, la perdita di fluidità non è grande, indicando che l'HPMC ha un'evidente ritenzione di acqua nell'impasto liquido e ha un certo effetto ritardante.
Dall'osservazione si può vedere che la fluidità è estremamente sensibile al contenuto di HPMC. Nell'intervallo sperimentale, maggiore è il contenuto di HPMC, minore è la fluidità. Fondamentalmente è difficile riempire da solo lo stampo del cono di fluidità con la stessa quantità di acqua. Si può vedere che dopo l'aggiunta di HPMC, la perdita di fluidità causata dal tempo non è grande per l'impasto liquido puro.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Il gruppo vuoto presenta un fenomeno di sanguinamento e dal netto cambiamento di fluidità con il dosaggio si può vedere che HPMC ha una ritenzione idrica ed un effetto addensante molto più forti rispetto alla CMC e svolge un ruolo importante nell'eliminazione del fenomeno di sanguinamento. Le grandi bolle d'aria non devono essere intese come effetto dell'intrappolamento d'aria. Infatti, dopo che la viscosità aumenta, l'aria miscelata durante il processo di agitazione non può essere ridotta in piccole bolle d'aria perché l'impasto liquido è troppo viscoso.
(3) Risultati del test di fluidità della pasta di cemento puro miscelato con HPMC (viscosità pari a 150.000)
Analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Dal grafico lineare dell'influenza del contenuto di HPMC (150.000) sulla fluidità, l'influenza della variazione del contenuto sulla fluidità è più evidente di quella di 100.000 HPMC, indicando che l'aumento della viscosità di HPMC ridurrà la fluidità.
Per quanto riguarda l'osservazione, secondo l'andamento generale della variazione della fluidità nel tempo, l'effetto ritardante di mezz'ora di HPMC (150.000) è evidente, mentre l'effetto di -4, è peggiore di quello di HPMC (100.000). .
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
C'era un'emorragia nel gruppo vuoto. Il motivo per cui la piastra veniva graffiata era dovuto al fatto che il rapporto acqua-cemento dell'impasto liquido del fondo si riduceva dopo lo spurgo e l'impasto liquido era denso e difficile da raschiare dalla lastra di vetro. L'aggiunta di HPMC ha svolto un ruolo importante nell'eliminazione del fenomeno del sanguinamento. Con l'aumento del contenuto apparivano prima una piccola quantità di bolle piccole e poi apparivano bolle grandi. Le piccole bolle sono causate principalmente da una determinata causa. Allo stesso modo, le bolle grandi non dovrebbero essere intese come l’effetto dell’intrappolamento d’aria. Infatti, dopo l'aumento della viscosità, l'aria miscelata durante il processo di agitazione è troppo viscosa e non può fuoriuscire dal liquame.
3.3 Test di influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità di boiacche pure di materiali cementizi multicomponenti
Questa sezione esplora principalmente l'effetto dell'uso composto di diversi additivi e tre eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC) sulla fluidità della pasta.
Allo stesso modo, tre gruppi e quattro gruppi di test sono stati utilizzati per tre tipi di eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC). Per la CMC di sodio carbossimetilcellulosa, il dosaggio è dello 0%, 0,10% e 0,2%, vale a dire 0 g, 0,3 g e 0,6 g (il dosaggio del cemento per ciascun test è 300 g). Per l'etere di idrossipropilmetilcellulosa, il dosaggio è 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, ovvero 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Il contenuto di PC della polvere è controllato allo 0,2%.
Le ceneri volanti e la polvere di scorie nella miscela minerale vengono sostituite con la stessa quantità di metodo di miscelazione interna e i livelli di miscelazione sono 10%, 20% e 30%, ovvero la quantità di sostituzione è 30 g, 60 ge 90 g. Tuttavia, considerando l'influenza di attività, ritiro e stato più elevati, il contenuto di fumi di silice è controllato al 3%, 6% e 9%, ovvero 9 g, 18 g e 27 g.
3.3.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità dell'impasto puro del materiale cementizio binario
(1) Schema di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con CMC e vari additivi minerali.
(2) Piano di prove per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali.
(3) Schema di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con HPMC (viscosità pari a 150.000) e vari additivi minerali.
3.3.2 Risultati delle prove e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità dei materiali cementizi multicomponente
(1) Risultati iniziali del test di fluidità del liquame puro di materiale cementizio binario miscelato con CMC e vari additivi minerali.
Da ciò si può vedere che l'aggiunta di ceneri volanti può effettivamente aumentare la fluidità iniziale del liquame, e tende ad espandersi con l'aumento del contenuto di ceneri volanti. Allo stesso tempo, quando il contenuto di CMC aumenta, la fluidità diminuisce leggermente e la diminuzione massima è di 20 mm.
Si può vedere che la fluidità iniziale dell'impasto liquido puro può essere aumentata a un basso dosaggio di polvere minerale, e il miglioramento della fluidità non è più evidente quando il dosaggio è superiore al 20%. Allo stesso tempo, la quantità di CMC in O. All'1%, la fluidità è massima.
Da ciò si può vedere che il contenuto di fumi di silice ha generalmente un effetto negativo significativo sulla fluidità iniziale dell'impasto liquido. Allo stesso tempo, CMC ha anche ridotto leggermente la fluidità.
Risultati dei test di fluidità a mezz'ora di materiale cementizio binario puro miscelato con CMC e vari additivi minerali.
Si può vedere che il miglioramento della fluidità delle ceneri volanti per mezz'ora è relativamente efficace a basso dosaggio, ma potrebbe anche essere dovuto al fatto che è vicino al limite di flusso del liquame puro. Allo stesso tempo, CMC presenta ancora una piccola riduzione della fluidità.
Inoltre, confrontando la fluidità iniziale e quella di mezz'ora, si può riscontrare che una maggiore quantità di ceneri volanti è utile per controllare la perdita di fluidità nel tempo.
Da ciò si può vedere che la quantità totale di polvere minerale non ha alcun evidente effetto negativo sulla fluidità dell'impasto liquido puro per mezz'ora e la regolarità non è forte. Allo stesso tempo, l'effetto del contenuto di CMC sulla fluidità in mezz'ora non è evidente, ma il miglioramento del 20% del gruppo sostitutivo della polvere minerale è relativamente evidente.
Si può vedere che l'effetto negativo della fluidità dell'impasto liquido puro con la quantità di fumi di silice per mezz'ora è più evidente di quello iniziale, soprattutto l'effetto compreso tra il 6% e il 9% è più evidente. Allo stesso tempo, la diminuzione del contenuto di CMC sulla fluidità è di circa 30 mm, che è maggiore della diminuzione del contenuto di CMC rispetto al valore iniziale.
(2) Risultati iniziali del test di fluidità del liquame puro di materiale cementizio binario miscelato con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali
Da ciò si può vedere che l'effetto delle ceneri volanti sulla fluidità è relativamente evidente, ma nel test si è riscontrato che le ceneri volanti non hanno alcun evidente effetto di miglioramento sullo spurgo. Inoltre, l'effetto riducente dell'HPMC sulla fluidità è molto evidente (soprattutto nell'intervallo dallo 0,1% allo 0,15% di un dosaggio elevato, la diminuzione massima può raggiungere più di 50 mm).
Si può vedere che la polvere minerale ha scarso effetto sulla fluidità e non migliora significativamente il sanguinamento. Inoltre, l'effetto riducente dell'HPMC sulla fluidità raggiunge i 60 mm nell'intervallo compreso tra 0,1% e 0,15% di dosaggio elevato.
Da ciò si può vedere che la riduzione della fluidità del fumo di silice è più evidente nell'ampio intervallo di dosaggio e, inoltre, il fumo di silice ha un evidente effetto di miglioramento sul sanguinamento nel test. Allo stesso tempo, l’HPMC ha un effetto evidente sulla riduzione della fluidità (soprattutto nell’intervallo di dosaggio elevato (da 0,1% a 0,15%). In termini di fattori che influenzano la fluidità, il fumo di silice e l’HPMC svolgono un ruolo chiave, e altro L'additivo funge da piccolo aggiustamento ausiliario.
Si può notare che, in generale, l'effetto dei tre additivi sulla fluidità è simile al valore iniziale. Quando i fumi di silice hanno un contenuto elevato pari al 9% e il contenuto di HPMC è O. Nel caso del 15%, il fenomeno per cui i dati non potevano essere raccolti a causa del cattivo stato del liquame era difficile da riempire lo stampo del cono , indicando che la viscosità dei fumi di silice e dell'HPMC aumentava significativamente a dosaggi più elevati. Rispetto al CMC, l'effetto di aumento della viscosità dell'HPMC è molto evidente.
(3) Risultati iniziali del test di fluidità del liquame puro di materiale cementizio binario miscelato con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali
Da ciò si può vedere che HPMC (150.000) e HPMC (100.000) hanno effetti simili sull'impasto liquido, ma HPMC con elevata viscosità ha una diminuzione leggermente maggiore della fluidità, ma non è ovvio, il che dovrebbe essere correlato alla dissoluzione dell'HPMC. La velocità ha una certa relazione. Tra gli additivi, l'effetto del contenuto di ceneri volanti sulla fluidità del liquame è sostanzialmente lineare e positivo, e il 30% del contenuto può aumentare la fluidità di 20,-,30 mm; L'effetto non è evidente e il suo effetto di miglioramento sul sanguinamento è limitato; anche a un dosaggio inferiore al 10%, i fumi di silice hanno un effetto molto evidente sulla riduzione del sanguinamento e la loro area superficiale specifica è quasi due volte più grande di quella del cemento. ordine di grandezza, l'effetto del suo adsorbimento di acqua sulla mobilità è estremamente significativo.
In una parola, nel rispettivo intervallo di variazione del dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità del liquame, il dosaggio dei fumi di silice e dell'HPMC è il fattore primario, sia che si tratti del controllo dello spurgo o del controllo dello stato del flusso, è più ovvio, altro L'effetto degli additivi è secondario e svolge un ruolo di aggiustamento ausiliario.
La terza parte riassume l'influenza dell'HPMC (150.000) e degli additivi sulla fluidità della pasta pura in mezz'ora, che generalmente è simile alla legge di influenza del valore iniziale. Si può riscontrare che l'aumento delle ceneri volanti sulla fluidità del liquame puro per mezz'ora è leggermente più evidente dell'aumento della fluidità iniziale, l'influenza della polvere di scorie non è ancora evidente e l'influenza del contenuto di fumi di silice sulla fluidità è ancora molto evidente. Inoltre, in termini di contenuto di HPMC, ci sono molti fenomeni che non possono essere versati ad alto contenuto, indicando che il suo dosaggio di O. 15% ha un effetto significativo sull'aumento della viscosità e sulla riduzione della fluidità, e in termini di fluidità per metà un'ora, rispetto al valore iniziale, l'O del gruppo scoria. La fluidità dell'HPMC allo 05% è ovviamente diminuita.
In termini di perdita di fluidità nel tempo, l'incorporazione di fumi di silice ha un impatto relativamente ampio, principalmente perché i fumi di silice hanno un'elevata finezza, un'elevata attività, una reazione rapida e una forte capacità di assorbire l'umidità, risultando in un prodotto relativamente sensibile fluidità al tempo di permanenza. A.
3.4 Esperimento sull'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia pura ad alta fluidità
3.4.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia pura ad alta fluidità
Utilizzare malte ad alta fluidità per osservarne l'effetto sulla lavorabilità. L'indice di riferimento principale qui è il test di fluidità della malta iniziale e di mezz'ora.
Si ritiene che i seguenti fattori influenzino la mobilità:
1 tipi di eteri di cellulosa,
2 Dosaggio di etere di cellulosa,
3 Tempo di permanenza della malta
3.4.2 Risultati dei test e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia pura ad alta fluidità
(1) Risultati dei test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con CMC
Riepilogo e analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando i tre gruppi con lo stesso tempo di riposo, in termini di fluidità iniziale, con l'aggiunta di CMC, la fluidità iniziale è diminuita leggermente e quando il contenuto ha raggiunto O. Al 15%, si nota una diminuzione relativamente evidente; l'intervallo decrescente della fluidità all'aumentare del contenuto in mezz'ora è simile al valore iniziale.
2. Sintomo:
In teoria, rispetto al liquame pulito, l'incorporazione di aggregati nella malta facilita il trascinamento di bolle d'aria nel liquame e l'effetto di blocco degli aggregati sui vuoti di sanguinamento renderà anche più facile la ritenzione di bolle d'aria o sanguinamento. Nell'impasto liquido, pertanto, il contenuto di bolle d'aria e le dimensioni della malta dovrebbero essere maggiori e maggiori di quelli dell'impasto liquido puro. D'altra parte si può vedere che con l'aumento del contenuto di CMC la fluidità diminuisce, indicando che la CMC ha un certo effetto addensante sulla malta, e la prova di fluidità di mezz'ora mostra che le bolle traboccano sulla superficie aumentare leggermente. , che è anche una manifestazione della consistenza crescente, e quando la consistenza raggiunge un certo livello, le bolle difficilmente traboccheranno e sulla superficie non si noteranno bolle evidenti.
(2) Risultati del test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con HPMC (100.000)
Analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Dalla figura si vede che all'aumentare del contenuto di HPMC la fluidità si riduce notevolmente. Rispetto alla CMC, l'HPMC ha un effetto addensante più forte. L'effetto e la ritenzione idrica sono migliori. Da 0,05% a 0,1%, la gamma di variazioni di fluidità è più evidente e da O. Dopo l'1%, né la variazione iniziale né quella di mezz'ora della fluidità sono troppo grandi.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Dalla tabella e dalla figura si può vedere che sostanzialmente non ci sono bolle nei due gruppi di Mh2 e Mh3, indicando che la viscosità dei due gruppi è già relativamente grande, impedendo il traboccamento di bolle nell'impasto liquido.
(3) Risultati dei test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con HPMC (150.000)
Analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando diversi gruppi con lo stesso tempo di riposo, la tendenza generale è che sia la fluidità iniziale che quella della mezz'ora diminuiscono con l'aumento del contenuto di HPMC, e la diminuzione è più evidente di quella di HPMC con una viscosità di 100.000, indicando che l'aumento della viscosità dell'HPMC la fa aumentare. L'effetto addensante è rafforzato, ma in O. L'effetto del dosaggio inferiore allo 05% non è evidente, la fluidità ha un cambiamento relativamente ampio nell'intervallo dallo 0,05% allo 0,1% e la tendenza è di nuovo nell'intervallo dello 0,1% allo 0,15%. Rallenta o addirittura smetti di cambiare. Confrontando i valori di perdita di fluidità di mezz'ora (fluidità iniziale e fluidità di mezz'ora) di HPMC con due viscosità, si può scoprire che HPMC con elevata viscosità può ridurre il valore di perdita, indicando che la sua ritenzione idrica e l'effetto di ritardo della presa sono migliore di quello a bassa viscosità.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
In termini di controllo del sanguinamento, i due HPMC hanno poca differenza negli effetti, entrambi possono trattenere efficacemente l'acqua e addensarsi, eliminare gli effetti negativi del sanguinamento e allo stesso tempo consentire alle bolle di traboccare in modo efficace.
3.5 Esperimento sull'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità di malte ad alta fluidità di vari sistemi di materiali cementizi
3.5.1 Schema di prova per l'effetto degli eteri di cellulosa sulla fluidità di malte ad alta fluidità di vari sistemi di materiali cementizi
La malta ad alta fluidità viene ancora utilizzata per osservare la sua influenza sulla fluidità. I principali indicatori di riferimento sono il rilevamento della fluidità della malta iniziale e dopo mezz'ora.
(1) Schema di prova di fluidità della malta con materiali cementizi binari miscelati con CMC e vari additivi minerali
(2) Schema di prova di fluidità della malta con HPMC (viscosità 100.000) e materiali cementizi binari di vari additivi minerali
(3) Schema di prova di fluidità della malta con HPMC (viscosità 150.000) e materiali cementizi binari di vari additivi minerali
3.5.2 L'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta altamente fluida in un sistema binario di materiale cementizio di vari additivi minerali Risultati dei test e analisi
(1) Risultati iniziali dei test di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con CMC e vari additivi
Dai risultati del test di fluidità iniziale, si può concludere che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta; quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata; e i fumi di silice hanno un impatto maggiore sulla fluidità, soprattutto nell'intervallo di variazione del contenuto del 6%~9%, con una conseguente diminuzione della fluidità di circa 90 mm.
Nei due gruppi di ceneri volanti e polvere minerale, la CMC riduce in una certa misura la fluidità della malta, mentre nel gruppo dei fumi di silice, O. L'aumento del contenuto di CMC superiore all'1% non influisce più in modo significativo sulla fluidità della malta.
Risultati delle prove di fluidità a mezz'ora di malta cementizia binaria miscelata con CMC e additivi vari
Dai risultati del test di fluidità in mezz'ora, si può concludere che l'effetto del contenuto di additivo e CMC è simile a quello iniziale, ma il contenuto di CMC nel gruppo polvere minerale cambia da O. 1% a O. La variazione del 2% è maggiore, a 30 mm.
In termini di perdita di fluidità nel tempo, le ceneri volanti hanno l'effetto di ridurre la perdita, mentre la polvere minerale e il fumo di silice aumenteranno il valore della perdita in caso di dosaggio elevato. Inoltre, il dosaggio del 9% di fumi di silice fa sì che lo stampo di prova non si riempia da solo. , la fluidità non può essere misurata con precisione.
(2) Risultati iniziali dei test di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi
Risultati prove di fluidità a mezz'ora di malte cementizie binarie impastate con HPMC (viscosità 100.000) e additivi vari
Si può ancora concludere attraverso gli esperimenti che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta; quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata; Il dosaggio è molto sensibile e il gruppo HPMC con dosaggio elevato al 9% presenta punti morti e la fluidità praticamente scompare.
Anche il contenuto di etere di cellulosa e di fumi di silice sono i fattori più evidenti che influenzano la fluidità della malta. L'effetto dell'HPMC è ovviamente maggiore di quello della CMC. Altri additivi possono migliorare la perdita di fluidità nel tempo.
(3) Risultati iniziali dei test di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 150.000) e vari additivi
Risultati prove di fluidità a mezz'ora di malte cementizie binarie impastate con HPMC (viscosità 150.000) e additivi vari
Si può ancora concludere attraverso gli esperimenti che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta; quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata: i fumi di silice sono comunque molto efficaci nel risolvere il fenomeno del sanguinamento, mentre la Fluidità è un effetto collaterale grave, ma è meno efficace del suo effetto nelle boiacche pulite .
Un gran numero di punti morti sono comparsi sotto l'alto contenuto di etere di cellulosa (specialmente nella tabella della fluidità di mezz'ora), indicando che HPMC ha un effetto significativo sulla riduzione della fluidità della malta e la polvere minerale e le ceneri volanti possono migliorare la perdita di fluidità nel tempo.
3.5 Riepilogo del capitolo
1. Confrontando complessivamente il test di fluidità della pasta di cemento puro miscelato con tre eteri di cellulosa, si può vedere che
1. La CMC ha alcuni effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria, una debole ritenzione idrica e una certa perdita nel tempo.
2. L'effetto di ritenzione idrica dell'HPMC è evidente e ha un'influenza significativa sullo stato e la fluidità diminuisce significativamente con l'aumento del contenuto. Ha un certo effetto di aerazione e l'ispessimento è evidente. Il 15% causerà grandi bolle nell'impasto liquido, il che sarà sicuramente dannoso per la resistenza. Con l'aumento della viscosità dell'HPMC, la perdita di fluidità dell'impasto liquido dipendente dal tempo è leggermente aumentata, ma non in modo evidente.
2. Confrontando in modo completo il test di fluidità dell'impasto del sistema di gelificazione binario di vari additivi minerali miscelati con tre eteri di cellulosa, si può vedere che:
1. La legge di influenza dei tre eteri di cellulosa sulla fluidità dell'impasto liquido del sistema cementizio binario di vari additivi minerali ha caratteristiche simili alla legge di influenza della fluidità dell'impasto liquido di cemento puro. La CMC ha uno scarso effetto sul controllo del sanguinamento e ha un debole effetto sulla riduzione della fluidità; due tipi di HPMC possono aumentare la viscosità del liquame e ridurre significativamente la fluidità, mentre quello con maggiore viscosità ha un effetto più evidente.
2. Tra gli additivi, le ceneri volanti presentano un certo grado di miglioramento rispetto alla fluidità iniziale e mezz'ora del liquame puro e il contenuto del 30% può essere aumentato di circa 30 mm; l'effetto della polvere minerale sulla fluidità dell'impasto puro non ha una regolarità evidente; silicio Sebbene il contenuto di ceneri sia basso, la sua ultrafinezza unica, la reazione rapida e il forte adsorbimento riducono significativamente la fluidità dell'impasto liquido, soprattutto quando viene aggiunto lo 0,15% di HPMC, ci saranno stampi a cono che non possono essere riempiti. Il fenomeno.
3. Nel controllo del sanguinamento, le ceneri volanti e la polvere minerale non sono evidenti e i fumi di silice possono ovviamente ridurre la quantità di sanguinamento.
4. In termini di perdita di fluidità di mezz'ora, il valore di perdita delle ceneri volanti è inferiore e il valore di perdita del gruppo che incorpora fumi di silice è maggiore.
5. Nel rispettivo intervallo di variazione del contenuto, i fattori che influenzano la fluidità dell'impasto liquido, il contenuto di HPMC e i fumi di silice sono i fattori primari, sia che si tratti del controllo dello spurgo o del controllo dello stato del flusso, è relativamente ovvio. L'influenza della polvere minerale e della polvere minerale è secondaria e svolge un ruolo di regolazione ausiliaria.
3. Confrontando complessivamente la prova di fluidità della malta cementizia pura miscelata con tre eteri di cellulosa, si può vedere che
1. Dopo l'aggiunta dei tre eteri di cellulosa, il fenomeno del sanguinamento è stato effettivamente eliminato e la fluidità della malta generalmente è diminuita. Un certo effetto ispessente e di ritenzione idrica. La CMC ha alcuni effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria, una debole ritenzione idrica e una certa perdita nel tempo.
2. Dopo l'aggiunta di CMC, la perdita di fluidità della malta nel tempo aumenta, il che potrebbe essere dovuto al fatto che la CMC è un etere di cellulosa ionico, che è facile da formare precipitazione con Ca2+ nel cemento.
3. Il confronto dei tre eteri di cellulosa mostra che la CMC ha poco effetto sulla fluidità, e i due tipi di HPMC riducono significativamente la fluidità della malta al contenuto di 1/1000, e quello con la viscosità più elevata è leggermente superiore ovvio.
4. I tre tipi di eteri di cellulosa hanno un certo effetto di trascinamento dell'aria, che farà traboccare le bolle superficiali, ma quando il contenuto di HPMC raggiunge più dello 0,1%, a causa dell'elevata viscosità dell'impasto liquido, le bolle rimangono nel liquame e non può traboccare.
5. L'effetto di ritenzione idrica dell'HPMC è evidente, che ha un impatto significativo sullo stato della miscela, e la fluidità diminuisce significativamente con l'aumento del contenuto e l'addensamento è evidente.
4. Confrontare in modo completo il test di fluidità di materiali cementizi binari con più miscele minerali miscelati con tre eteri di cellulosa.
Come si può vedere:
1. La legge di influenza dei tre eteri di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia multicomponente è simile alla legge di influenza sulla fluidità della boiacca pura. La CMC ha uno scarso effetto sul controllo del sanguinamento e ha un debole effetto sulla riduzione della fluidità; due tipi di HPMC possono aumentare la viscosità della malta e ridurne significativamente la fluidità, mentre quello con maggiore viscosità ha un effetto più evidente.
2. Tra gli additivi, le ceneri volanti presentano un certo grado di miglioramento sulla fluidità iniziale e mezz'ora del liquame pulito; l'influenza della polvere di scorie sulla fluidità del liquame pulito non ha una regolarità evidente; sebbene il contenuto di fumi di silice sia basso, la sua ultrafinezza unica, la reazione rapida e il forte adsorbimento gli conferiscono un grande effetto riducente sulla fluidità del liquame. Tuttavia, rispetto ai risultati dei test sulla pasta pura, si riscontra che l'effetto degli additivi tende a indebolirsi.
3. Nel controllo del sanguinamento, le ceneri volanti e la polvere minerale non sono evidenti e i fumi di silice possono ovviamente ridurre la quantità di sanguinamento.
4. Nel rispettivo intervallo di variazione del dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità della malta, il dosaggio di HPMC e fumi di silice sono i fattori primari, che si tratti del controllo del sanguinamento o del controllo dello stato del flusso, è più importante ovvio, il fumo di silice è del 9% Quando il contenuto di HPMC è dello 0,15%, è facile rendere difficile il riempimento dello stampo di riempimento e l'influenza di altri additivi è secondaria e svolge un ruolo di regolazione ausiliaria.
5. Ci saranno bolle sulla superficie della malta con una fluidità superiore a 250 mm, ma il gruppo grezzo senza etere di cellulosa generalmente non ha bolle o solo una quantità molto piccola di bolle, indicando che l'etere di cellulosa ha una certa capacità di intrappolare l'aria effetto e rende il liquame viscoso. Inoltre, a causa dell'eccessiva viscosità della malta con scarsa fluidità, è difficile che le bolle d'aria galleggino verso l'alto a causa dell'effetto del peso proprio dell'impasto liquido, ma vengono trattenute nella malta e la sua influenza sulla resistenza non può essere ignorato.
Capitolo 4 Effetti degli eteri di cellulosa sulle proprietà meccaniche della malta
Nel capitolo precedente è stato studiato l'effetto dell'uso combinato di etere di cellulosa e vari additivi minerali sulla fluidità dell'impasto pulito e della malta ad alta fluidità. Questo capitolo analizza principalmente l'uso combinato di etere di cellulosa e vari additivi sulla malta ad alta fluidità e l'influenza della resistenza a compressione e flessione della malta legante e la relazione tra la resistenza a trazione della malta legante e l'etere di cellulosa e il minerale vengono anche riassunti e analizzati gli additivi.
Secondo la ricerca sulle prestazioni lavorative dell'etere di cellulosa su materiale a base di cemento di pasta pura e malta nel Capitolo 3, nell'aspetto del test di resistenza, il contenuto di etere di cellulosa è dello 0,1%.
4.1 Prova di resistenza a compressione e flessione di malte ad alta fluidità
Sono state studiate le resistenze a compressione e flessione degli additivi minerali e degli eteri di cellulosa nelle malte per infusione ad alta fluidità.
4.1.1 Prova di influenza sulla resistenza a compressione e flessione di malte ad alta fluidità a base cementizia pura
Qui è stato condotto l'effetto di tre tipi di eteri di cellulosa sulle proprietà di compressione e flessione di una malta altamente fluida a base di cemento puro a varie età con un contenuto fisso dello 0,1%.
Analisi iniziale della resistenza: in termini di resistenza alla flessione, la CMC ha un certo effetto rinforzante, mentre l'HPMC ha un certo effetto riducente; in termini di resistenza a compressione, l'incorporazione di etere di cellulosa ha una legge simile alla resistenza a flessione; la viscosità dell'HPMC influisce sui due punti di forza. Ha scarso effetto: in termini di rapporto pressione-piega, tutti e tre gli eteri di cellulosa possono ridurre efficacemente il rapporto pressione-piega e migliorare la flessibilità della malta. Tra questi, l'HPMC con una viscosità di 150.000 ha l'effetto più evidente.
(2) Risultati dei test di confronto della resistenza a sette giorni
Analisi della resistenza a sette giorni: in termini di resistenza alla flessione e resistenza alla compressione esiste una legge simile alla resistenza a tre giorni. Rispetto alla piegatura a pressione di tre giorni, si nota un leggero aumento della resistenza alla piegatura a pressione. Tuttavia, il confronto dei dati dello stesso periodo di età può vedere l'effetto dell'HPMC sulla riduzione del rapporto pressione-piegatura. relativamente ovvio.
(3) Risultati dei test di confronto della resistenza a ventotto giorni
Analisi della resistenza a ventotto giorni: in termini di resistenza alla flessione e resistenza alla compressione, esistono leggi simili alla resistenza a tre giorni. La resistenza alla flessione aumenta lentamente e la resistenza alla compressione aumenta ancora in una certa misura. Il confronto dei dati dello stesso periodo di età mostra che HPMC ha un effetto più evidente sul miglioramento del rapporto compressione-piegatura.
Secondo la prova di resistenza di questa sezione, si è riscontrato che il miglioramento della fragilità della malta è limitato dal CMC e talvolta il rapporto compressione-piega viene aumentato, rendendo la malta più fragile. Allo stesso tempo, poiché l’effetto di ritenzione idrica è più generale di quello dell’HPMC, l’etere di cellulosa che consideriamo per il test di resistenza qui è l’HPMC di due viscosità. Sebbene l'HPMC abbia un certo effetto sulla riduzione della resistenza (soprattutto per la resistenza iniziale), è vantaggioso ridurre il rapporto compressione-rifrazione, che è vantaggioso per la tenacità della malta. Inoltre, combinato con i fattori che influenzano la fluidità nel Capitolo 3, nello studio della composizione degli additivi e del CE. Nel test dell'effetto, utilizzeremo HPMC (100.000) come CE corrispondente.
4.1.2 Prova di influenza della resistenza a compressione e flessione della malta ad alta fluidità con additivi minerali
Secondo il test della fluidità di impasto liquido e malta puri miscelati con additivi nel capitolo precedente, si può vedere che la fluidità dei fumi di silice è ovviamente deteriorata a causa della grande richiesta di acqua, sebbene possa teoricamente migliorare la densità e la resistenza a una certa misura. , in particolare la resistenza alla compressione, ma è facile rendere il rapporto compressione-piega troppo grande, il che rende notevole la fragilità della malta, ed è opinione diffusa che i fumi di silice aumentino il ritiro della malta. Allo stesso tempo, a causa della mancanza di ritiro dello scheletro dell’aggregato grosso, il valore di ritiro della malta è relativamente elevato rispetto a quello del calcestruzzo. Per la malta (in particolare malta speciale come malta legante e malta per intonaco), il danno maggiore è spesso il ritiro. Per le crepe causate dalla perdita d'acqua, la resistenza spesso non è il fattore più critico. Pertanto, i fumi di silice sono stati scartati come miscela e sono state utilizzate solo ceneri volanti e polvere minerale per esplorare l'effetto del suo effetto composito con l'etere di cellulosa sulla resistenza.
4.1.2.1 Schema di prova di resistenza a compressione e flessione di malte ad alta fluidità
In questo esperimento è stata utilizzata la proporzione di malta indicata in 4.1.1 e il contenuto di etere di cellulosa è stato fissato allo 0,1% e confrontato con il gruppo bianco. Il livello di dosaggio del test della miscela è 0%, 10%, 20% e 30%.
4.1.2.2 Risultati delle prove di resistenza a compressione e flessione e analisi di malte ad alta fluidità
Dal valore del test di resistenza alla compressione si può vedere che la resistenza alla compressione 3d dopo l'aggiunta di HPMC è circa 5/VIPa inferiore a quella del gruppo vuoto. In generale, all'aumentare della quantità di additivo aggiunto, la resistenza a compressione mostra un andamento decrescente. . In termini di additivi, la forza del gruppo delle polveri minerali senza HPMC è la migliore, mentre la forza del gruppo delle ceneri volanti è leggermente inferiore a quella del gruppo delle polveri minerali, indicando che la polvere minerale non è attiva come il cemento, e la sua incorporazione ridurrà leggermente la forza iniziale del sistema. La cenere volante con attività più scarsa riduce la forza in modo più evidente. La ragione dell’analisi dovrebbe essere che le ceneri volanti partecipano principalmente all’idratazione secondaria del cemento e non contribuiscono in modo significativo alla resistenza iniziale della malta.
Dai valori del test di resistenza alla flessione si può vedere che HPMC ha ancora un effetto negativo sulla resistenza alla flessione, ma quando il contenuto dell'additivo è maggiore, il fenomeno della riduzione della resistenza alla flessione non è più evidente. Il motivo potrebbe essere l'effetto di ritenzione idrica dell'HPMC. Il tasso di perdita d'acqua sulla superficie del blocco di prova della malta viene rallentato e l'acqua per l'idratazione è relativamente sufficiente.
In termini di additivi, la resistenza alla flessione mostra una tendenza decrescente con l'aumento del contenuto dell'additivo, e anche la resistenza alla flessione del gruppo delle polveri minerali è leggermente maggiore di quella del gruppo delle ceneri volanti, indicando che l'attività della polvere minerale è maggiore di quello delle ceneri volanti.
Dal valore calcolato del rapporto compressione-riduzione si può vedere che l'aggiunta di HPMC abbasserà effettivamente il rapporto di compressione e migliorerà la flessibilità della malta, ma in realtà va a scapito di una sostanziale riduzione della resistenza a compressione.
In termini di additivi, all'aumentare della quantità di additivo, il rapporto compressione-piega tende ad aumentare, indicando che l'additivo non favorisce la flessibilità della malta. Inoltre si può riscontrare che il rapporto compressione-piega della malta senza HPMC aumenta con l'aggiunta dell'additivo. L'aumento è leggermente maggiore, cioè HPMC può migliorare in una certa misura l'infragilimento della malta causato dall'aggiunta di additivi.
Si può notare che per la resistenza a compressione di 7d gli effetti negativi degli additivi non sono più evidenti. I valori di resistenza alla compressione sono più o meno gli stessi a ciascun livello di dosaggio dell'additivo e HPMC presenta ancora uno svantaggio relativamente evidente sulla resistenza alla compressione. effetto.
Si può vedere che in termini di resistenza alla flessione, la miscela ha un effetto negativo sulla resistenza alla flessione 7d nel suo complesso, e solo il gruppo delle polveri minerali ha ottenuto risultati migliori, sostanzialmente mantenuto a 11-12 MPa.
Si può vedere che la miscela ha un effetto negativo in termini di rapporto di rientranza. Con l'aumentare della quantità dell'additivo, il rapporto di rientranza aumenta gradualmente, cioè la malta diventa fragile. HPMC può ovviamente ridurre il rapporto compressione-piega e migliorare la fragilità della malta.
Si può vedere che dalla resistenza alla compressione 28d, la miscela ha avuto un effetto benefico più evidente sulla resistenza successiva e la resistenza alla compressione è stata aumentata di 3-5MPa, principalmente a causa dell'effetto di microriempimento della miscela e la sostanza pozzolanica. L'effetto di idratazione secondaria del materiale, da un lato, può utilizzare e consumare l'idrossido di calcio prodotto dall'idratazione del cemento (l'idrossido di calcio è una fase debole nella malta e il suo arricchimento nella zona di transizione dell'interfaccia è dannoso per la resistenza), generando più prodotti Maggiori idratazione, invece, favoriscono il grado di idratazione del cemento e rendono la malta più densa. L'HPMC ha ancora un effetto negativo significativo sulla resistenza alla compressione e la resistenza all'indebolimento può raggiungere più di 10 MPa. Per analizzarne le ragioni, HPMC introduce una certa quantità di bolle d'aria nel processo di miscelazione della malta, che riduce la compattezza del corpo della malta. Questa è una delle ragioni. L'HPMC viene facilmente adsorbito sulla superficie delle particelle solide per formare una pellicola, ostacolando il processo di idratazione e la zona di transizione dell'interfaccia è più debole, il che non favorisce la resistenza.
Si può vedere che in termini di resistenza alla flessione 28d, i dati hanno una dispersione maggiore rispetto alla resistenza a compressione, ma è ancora possibile osservare l'effetto negativo dell'HPMC.
Si può vedere che, dal punto di vista del rapporto compressione-riduzione, l'HPMC è generalmente vantaggioso per ridurre il rapporto compressione-riduzione e migliorare la tenacità della malta. In un gruppo, con l'aumento della quantità di additivi, aumenta il rapporto compressione-rifrazione. L'analisi delle ragioni mostra che l'additivo ha un evidente miglioramento nella successiva resistenza alla compressione, ma un miglioramento limitato nella successiva resistenza alla flessione, con conseguente rapporto compressione-rifrazione. miglioramento.
4.2 Prove di resistenza a compressione e flessione della malta incollata
Per esplorare l'influenza dell'etere di cellulosa e degli additivi sulla resistenza alla compressione e alla flessione della malta incollata, l'esperimento ha fissato il contenuto di etere di cellulosa HPMC (viscosità 100.000) allo 0,30% del peso secco della malta. e confrontato con il gruppo vuoto.
Le miscele (ceneri volanti e polvere di scorie) vengono ancora testate allo 0%, 10%, 20% e 30%.
4.2.1 Schema di prova di resistenza a compressione e flessione della malta incollata
4.2.2 Risultati delle prove e analisi dell'influenza della resistenza a compressione e flessione della malta incollata
Dall'esperimento si può vedere che HPMC è ovviamente sfavorevole in termini di resistenza alla compressione 28d della malta legante, che farà diminuire la resistenza di circa 5 MPa, ma l'indicatore chiave per giudicare la qualità della malta legante non è il resistenza alla compressione, quindi è accettabile; Quando il contenuto del composto è del 20%, la resistenza alla compressione è relativamente ideale.
Dall'esperimento si può vedere che dal punto di vista della resistenza alla flessione, la riduzione della resistenza causata dall'HPMC non è grande. È possibile che la malta legante abbia scarsa fluidità e evidenti caratteristiche plastiche rispetto alla malta altamente fluida. Gli effetti positivi della scivolosità e della ritenzione idrica compensano efficacemente alcuni degli effetti negativi dell’introduzione di gas per ridurre la compattezza e l’indebolimento dell’interfaccia; gli additivi non hanno effetti evidenti sulla resistenza alla flessione e i dati del gruppo delle ceneri volanti fluttuano leggermente.
Dalle esperienze sperimentali si vede che per quanto riguarda il rapporto di riduzione della pressione, in generale, l'aumento del contenuto dell'additivo aumenta il rapporto di riduzione della pressione, il che è sfavorevole alla tenacità della malta; HPMC ha un effetto favorevole, che può ridurre il rapporto di riduzione della pressione di O. 5 sopra, va sottolineato che, secondo "JG 149.2003 Sistema di isolamento esterno per pareti esterne in gesso sottile con pannelli in polistirene espanso", generalmente non esiste alcun requisito obbligatorio per il rapporto compressione-piegatura nell'indice di rilevamento della malta legante, e il rapporto compressione-piegatura è principalmente utilizzato per limitare la fragilità della malta per intonaco e questo indice è utilizzato solo come riferimento per la flessibilità dell'incollaggio mortaio.
4.3 Prova di resistenza dell'adesione della malta adesiva
Per esplorare la legge di influenza dell'applicazione composita di etere di cellulosa e additivi sulla forza di adesione della malta incollata, fare riferimento a "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" e "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Isolamento System", abbiamo effettuato il test di resistenza dell'adesione della malta legante, utilizzando il rapporto della malta legante nella Tabella 4.2.1, e fissando il contenuto di etere di cellulosa HPMC (viscosità 100.000) a 0 del peso secco della malta 0,30% e confrontato con il gruppo vuoto.
Le miscele (ceneri volanti e polvere di scorie) vengono ancora testate allo 0%, 10%, 20% e 30%.
4.3.1 Schema di prova della forza di adesione della malta legante
4.3.2 Risultati dei test e analisi della forza di adesione della malta legante
(1) Risultati dei test di resistenza dell'adesione 14d della malta legante e della malta cementizia
Dall'esperimento si può vedere che i gruppi aggiunti con HPMC sono significativamente migliori rispetto al gruppo bianco, indicando che HPMC è benefico per la forza di adesione, principalmente perché l'effetto di ritenzione idrica di HPMC protegge l'acqua nell'interfaccia di adesione tra la malta e il blocco di prova della malta cementizia. La malta legante all'interfaccia è completamente idratata, aumentando così la forza di adesione.
In termini di additivi, la forza di adesione è relativamente elevata ad un dosaggio del 10% e sebbene il grado di idratazione e la velocità del cemento possano essere migliorati ad un dosaggio elevato, ciò porterà ad una diminuzione del grado di idratazione complessivo del cemento. materiale, causando così appiccicosità. diminuzione della forza del nodo.
Dall'esperimento si può vedere che in termini di valore di prova dell'intensità del tempo operativo, i dati sono relativamente discreti e la miscela ha scarso effetto, ma in generale, rispetto all'intensità originale, c'è una certa diminuzione e la diminuzione dell'HPMC è inferiore a quella del gruppo vuoto, indicando che si è concluso che l'effetto di ritenzione dell'acqua dell'HPMC è benefico per la riduzione della dispersione dell'acqua, per cui la diminuzione della forza di adesione della malta diminuisce dopo 2,5 ore.
(2) Risultati dei test di resistenza dell'adesione 14d della malta di adesione e del pannello di polistirene espanso
Dall'esperimento si può vedere che il valore di prova della forza di adesione tra la malta legante e il pannello di polistirolo è più discreto. In generale, si può vedere che il gruppo miscelato con HPMC è più efficace del gruppo bianco grazie ad una migliore ritenzione idrica. Ebbene, l'incorporazione di additivi riduce la stabilità del test di forza del legame.
4.4 Riepilogo del capitolo
1. Per malte ad alta fluidità, con l'aumentare dell'età, il rapporto compressione-piega ha un andamento crescente; l'incorporazione di HPMC ha un evidente effetto di riduzione della resistenza (la diminuzione della resistenza a compressione è più evidente), che porta anche alla diminuzione del rapporto compressione-piegatura, cioè HPMC ha un evidente aiuto al miglioramento della tenacità della malta . In termini di resistenza di tre giorni, le ceneri volanti e la polvere minerale possono dare un leggero contributo alla forza al 10%, mentre la forza diminuisce ad alto dosaggio e il rapporto di frantumazione aumenta con l'aumento degli additivi minerali; nella forza di sette giorni, i due additivi hanno poco effetto sulla forza, ma l'effetto complessivo della riduzione della forza delle ceneri volanti è ancora evidente; in termini di resistenza a 28 giorni, i due additivi hanno contribuito alla resistenza meccanica, alla compressione e alla flessione. Entrambi sono stati leggermente aumentati, ma il rapporto pressione-piega è comunque aumentato con l'aumento del contenuto.
2. Per la resistenza alla compressione e alla flessione 28d della malta incollata, quando il contenuto dell'additivo è del 20%, le prestazioni di resistenza alla compressione e alla flessione sono migliori e l'additivo porta comunque ad un piccolo aumento del rapporto compressione-piega, riflettendo il suo effetto avverso effetto sulla tenacità della malta; L'HPMC porta ad una significativa diminuzione della resistenza, ma può ridurre significativamente il rapporto compressione-piega.
3. Per quanto riguarda la forza di adesione della malta incollata, HPMC ha una certa influenza favorevole sulla forza di adesione. L'analisi dovrebbe essere che il suo effetto di ritenzione idrica riduce la perdita di umidità della malta e garantisce un'idratazione più sufficiente; Il rapporto tra il contenuto dell'impasto non è regolare e la prestazione complessiva è migliore con malta cementizia quando il contenuto è del 10%.
Capitolo 5 Un metodo per prevedere la resistenza alla compressione di malta e calcestruzzo
In questo capitolo viene proposto un metodo per prevedere la resistenza dei materiali a base di cemento basato sul coefficiente di attività dell'additivo e sulla teoria della resistenza FERET. Innanzitutto pensiamo alla malta come ad un tipo speciale di calcestruzzo senza aggregati grossolani.
È noto che la resistenza alla compressione è un indicatore importante per i materiali a base di cemento (calcestruzzo e malta) utilizzati come materiali strutturali. Tuttavia, a causa di molti fattori che influenzano, non esiste un modello matematico in grado di prevederne con precisione l’intensità. Ciò causa alcuni inconvenienti alla progettazione, produzione e utilizzo della malta e del calcestruzzo. I modelli esistenti di resistenza del calcestruzzo presentano i propri vantaggi e svantaggi: alcuni prevedono la resistenza del calcestruzzo attraverso la porosità del calcestruzzo dal punto di vista comune della porosità dei materiali solidi; alcuni si concentrano sull'influenza del rapporto acqua-legante sulla resistenza. Questo articolo combina principalmente il coefficiente di attività della miscela pozzolanica con la teoria della resistenza di Feret e apporta alcuni miglioramenti per rendere relativamente più accurata la previsione della resistenza a compressione.
5.1 Teoria della forza di Feret
Nel 1892, Feret stabilì il primo modello matematico per prevedere la resistenza alla compressione. Partendo dalla premessa di determinate materie prime concrete, viene proposta per la prima volta la formula per prevedere la resistenza del calcestruzzo.
Il vantaggio di questa formula è che la concentrazione della malta, correlata alla resistenza del calcestruzzo, ha un significato fisico ben definito. Allo stesso tempo viene presa in considerazione l'influenza del contenuto d'aria e la correttezza della formula può essere dimostrata fisicamente. La logica di questa formula è che esprime l'informazione che esiste un limite alla forza concreta che può essere ottenuta. Lo svantaggio è che ignora l’influenza della dimensione delle particelle aggregate, della forma delle particelle e del tipo di aggregato. Quando si prevede la resistenza del calcestruzzo a diverse età regolando il valore K, la relazione tra diversa resistenza ed età viene espressa come un insieme di divergenze attraverso l'origine delle coordinate. La curva non è coerente con la situazione reale (soprattutto quando l'età è più lunga). Naturalmente questa formula proposta da Feret è pensata per la malta da 10.20MPa. Non può adattarsi completamente al miglioramento della resistenza alla compressione del calcestruzzo e all'influenza di componenti crescenti dovuti al progresso della tecnologia del calcestruzzo.
Si considera qui che la resistenza del calcestruzzo (soprattutto per il calcestruzzo ordinario) dipende principalmente dalla resistenza della malta cementizia nel calcestruzzo, e la resistenza della malta cementizia dipende dalla densità della pasta cementizia, cioè dalla percentuale in volume del materiale cementizio nell'impasto.
La teoria è strettamente correlata all'effetto del fattore del rapporto dei vuoti sulla resistenza. Tuttavia, poiché la teoria è stata avanzata in precedenza, non è stata considerata l’influenza dei componenti dell’additivo sulla resistenza del calcestruzzo. In considerazione di ciò, questo documento introdurrà il coefficiente di influenza della mescolanza basato sul coefficiente di attività per la correzione parziale. Contestualmente, sulla base di tale formula, viene ricostruito un coefficiente di influenza della porosità sulla resistenza del calcestruzzo.
5.2 Coefficiente di attività
Il coefficiente di attività, Kp, viene utilizzato per descrivere l'effetto dei materiali pozzolanici sulla resistenza a compressione. Ovviamente dipende dalla natura del materiale pozzolanico stesso, ma anche dall'età del calcestruzzo. Il principio per determinare il coefficiente di attività consiste nel confrontare la resistenza a compressione di una malta standard con la resistenza a compressione di un'altra malta con additivi pozzolanici e sostituire il cemento con la stessa quantità di cemento di qualità (il paese p è il test del coefficiente di attività. Utilizzare un surrogato percentuali). Il rapporto tra queste due intensità è chiamato coefficiente di attività fO), dove t è l'età della malta al momento della prova. Se fO) è inferiore a 1, l'attività della pozzolana è inferiore a quella del cemento r. Viceversa, se fO) è maggiore di 1, la pozzolana ha una reattività maggiore (questo accade solitamente quando si aggiungono fumi di silice).
Per il coefficiente di attività comunemente utilizzato con resistenza alla compressione a 28 giorni, secondo ((GBT18046.2008 Polvere di scorie d'altoforno granulata utilizzata in cemento e calcestruzzo) H90, il coefficiente di attività della polvere di scorie d'altoforno granulata è nella malta cementizia standard. Il rapporto di resistenza ottenuto sostituendo il 50% di cemento sulla base del test secondo ((GBT1596.2005 Ceneri volanti utilizzate in cemento e calcestruzzo), il coefficiente di attività delle ceneri volanti si ottiene dopo aver sostituito il 30% di cemento sulla base della malta cementizia standard; test Secondo "GB.T27690.2011 Fumi di silice per malta e calcestruzzo", il coefficiente di attività dei fumi di silice è il rapporto di resistenza ottenuto sostituendo il 10% di cemento sulla base del test standard della malta cementizia.
Generalmente, polvere di scoria d'altoforno granulata Kp=0,95~1,10, ceneri volanti Kp=0,7-1,05, fumi di silice Kp=1,00~1,15. Assumiamo che il suo effetto sulla resistenza sia indipendente dal cemento. Cioè, il meccanismo della reazione pozzolanica dovrebbe essere controllato dalla reattività della pozzolana, non dalla velocità di precipitazione della calce dovuta all'idratazione del cemento.
5.3 Coefficiente di influenza dell'additivo sulla resistenza
5.4 Coefficiente di influenza del consumo di acqua sulla forza
5.5 Coefficiente di influenza della composizione dell'aggregato sulla resistenza
Secondo il punto di vista dei professori PK Mehta e PC Aitcin negli Stati Uniti, per ottenere allo stesso tempo le migliori proprietà di lavorabilità e resistenza dell'HPC, il rapporto volumetrico tra impasto liquido di cemento e aggregato dovrebbe essere 35:65 [4810] Perché della plasticità e fluidità generale. La quantità totale di aggregato di calcestruzzo non cambia molto. Finché la resistenza del materiale di base dell'aggregato stesso soddisfa i requisiti delle specifiche, l'influenza della quantità totale di aggregato sulla resistenza viene ignorata e la frazione integrale complessiva può essere determinata entro il 60-70% in base ai requisiti di slump .
In teoria si ritiene che il rapporto tra aggregati grossolani e fini abbia una certa influenza sulla resistenza del calcestruzzo. Come tutti sappiamo, la parte più debole del calcestruzzo è la zona di transizione dell'interfaccia tra aggregato e cemento e altre paste di materiale cementizio. Pertanto, il cedimento finale del calcestruzzo comune è dovuto al danneggiamento iniziale della zona di transizione dell'interfaccia sotto stress causato da fattori quali il carico o il cambiamento di temperatura. causato dal continuo sviluppo di crepe. Pertanto, quando il grado di idratazione è simile, quanto più ampia è la zona di transizione dell’interfaccia, tanto più facilmente la fessura iniziale si svilupperà in una fessura lunga dopo la concentrazione delle tensioni. Vale a dire, quanto più sono grossolani gli aggregati con forme geometriche più regolari e scale più grandi nella zona di transizione dell'interfaccia, tanto maggiore è la probabilità di concentrazione delle tensioni delle fessure iniziali, e si manifesta macroscopicamente che la resistenza del calcestruzzo aumenta con l'aumento dell'aggregato grossolano. rapporto. ridotto. Tuttavia, la premessa di cui sopra è che deve essere sabbia media con pochissimo contenuto di fango.
Anche il tasso di sabbia ha una certa influenza sul crollo. Pertanto, il tasso di sabbia può essere preimpostato in base ai requisiti di slump e può essere determinato tra il 32% e il 46% per il calcestruzzo ordinario.
La quantità e la varietà degli additivi e degli additivi minerali vengono determinate mediante una miscela di prova. Nel calcestruzzo ordinario, la quantità di additivi minerali non deve essere inferiore al 40%, mentre nel calcestruzzo ad alta resistenza i fumi di silice non devono superare il 10%. La quantità di cemento non deve essere superiore a 500 kg/m3.
5.6 Applicazione di questo metodo di previsione per guidare l'esempio di calcolo della proporzione del mix
I materiali utilizzati sono i seguenti:
Il cemento è il cemento E042.5 prodotto dalla Lubi Cement Factory, città di Laiwu, provincia di Shandong, e la sua densità è 3,19/cm3;
La cenere volante è una cenere sferica di grado II prodotta dalla centrale elettrica di Jinan Huangtai e il suo coefficiente di attività è O. 828, la sua densità è 2,59/cm3;
Il fumo di silice prodotto da Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ha un coefficiente di attività di 1,10 e una densità di 2,59/cm3;
La sabbia secca del fiume Taian ha una densità di 2,6 g/cm3, una densità apparente di 1480 kg/m3 e un modulo di finezza di Mx=2,8;
Jinan Ganggou produce pietrisco secco da 5-'25 mm con una densità apparente di 1500 kg/m3 e una densità di circa 2,7∥cm3;
L'agente riduttore d'acqua utilizzato è un agente riduttore d'acqua alifatico autoprodotto ad alta efficienza, con un tasso di riduzione dell'acqua del 20%; il dosaggio specifico viene determinato sperimentalmente in base alle esigenze di slump. Preparazione di prova del calcestruzzo C30, lo slump deve essere maggiore di 90 mm.
1. forza della formulazione
2. qualità della sabbia
3. Determinazione dei fattori di influenza di ciascuna intensità
4. Richiedi il consumo di acqua
5. Il dosaggio dell'agente riducente l'acqua viene regolato in base ai requisiti di slump. Il dosaggio è dell'1% e alla massa viene aggiunto Ma=4kg.
6. In questo modo si ottiene il rapporto di calcolo
7. Dopo la miscelazione di prova, è possibile soddisfare i requisiti di slump. La resistenza alla compressione misurata 28d è 39,32 MPa, che soddisfa i requisiti.
5.7 Riepilogo del capitolo
Ignorando l'interazione degli additivi I e F, abbiamo discusso il coefficiente di attività e la teoria della resistenza di Feret e ottenuto l'influenza di molteplici fattori sulla resistenza del calcestruzzo:
1 Coefficiente di influenza degli additivi per calcestruzzo
2 Coefficiente di influenza del consumo di acqua
3 Coefficiente di influenza della composizione dell'aggregato
4 Confronto reale. È stato verificato che il metodo di previsione della resistenza 28d del calcestruzzo migliorato dal coefficiente di attività e la teoria della resistenza di Feret è in buon accordo con la situazione reale e può essere utilizzato per guidare la preparazione della malta e del calcestruzzo.
Capitolo 6 Conclusione e prospettive
6.1 Principali conclusioni
La prima parte confronta in modo esaustivo il test di fluidità dell'impasto liquido e della malta di vari additivi minerali miscelati con tre tipi di eteri di cellulosa e individua le seguenti regole principali:
1. L'etere di cellulosa ha determinati effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria. Tra questi, la CMC ha un debole effetto di ritenzione idrica a basso dosaggio, e presenta una certa perdita nel tempo; mentre l'HPMC ha un significativo effetto di ritenzione idrica ed addensante, che riduce significativamente la fluidità della pasta e della malta pura, e l'effetto addensante dell'HPMC con elevata viscosità nominale è leggermente evidente.
2. Tra gli additivi, la fluidità iniziale e di mezz'ora delle ceneri volanti sul liquame pulito e sulla malta è stata migliorata in una certa misura. Il contenuto del 30% del test del liquame pulito può essere aumentato di circa 30 mm; la fluidità della polvere minerale sull'impasto liquido e sulla malta pulita Non esiste una regola di influenza evidente; sebbene il contenuto di fumi di silice sia basso, la sua finezza ultrafine, la reazione rapida e il forte adsorbimento gli conferiscono un effetto di riduzione significativo sulla fluidità della malta e dell'impasto liquido pulito, soprattutto se miscelato con 0,15% HPMC, si verificherà un fenomeno che il dado del cono non può essere riempito. Rispetto ai risultati del test dell'impasto liquido pulito, si è riscontrato che l'effetto dell'additivo nel test della malta tende a indebolirsi. In termini di controllo del sanguinamento, le ceneri volanti e la polvere minerale non sono evidenti. I fumi di silice possono ridurre significativamente la quantità di sanguinamento, ma non favoriscono la riduzione della fluidità e della perdita della malta nel tempo ed è facile ridurre i tempi operativi.
3. Nel rispettivo intervallo di variazioni di dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità dell'impasto liquido a base di cemento, il dosaggio di HPMC e i fumi di silice sono i fattori primari, sia nel controllo del sanguinamento che nel controllo dello stato del flusso, sono relativamente ovvi. L'influenza delle ceneri di carbone e delle polveri minerali è secondaria e svolge un ruolo di aggiustamento ausiliario.
4. I tre tipi di eteri di cellulosa hanno un certo effetto di trascinamento dell'aria, che farà traboccare le bolle sulla superficie del liquame puro. Tuttavia, quando il contenuto di HPMC raggiunge più dello 0,1%, a causa dell'elevata viscosità dell'impasto liquido, le bolle non possono essere trattenute nell'impasto liquido. traboccare. Ci saranno bolle sulla superficie della malta con una fluidità superiore a 250 ram, ma il gruppo vuoto senza etere di cellulosa generalmente non ha bolle o ne ha solo una quantità molto piccola, indicando che l'etere di cellulosa ha un certo effetto di trascinamento dell'aria e rende l'impasto liquido viscoso. Inoltre, a causa dell'eccessiva viscosità della malta con scarsa fluidità, è difficile che le bolle d'aria galleggino verso l'alto a causa dell'effetto del peso proprio dell'impasto liquido, ma vengono trattenute nella malta e la sua influenza sulla resistenza non può essere ignorato.
Parte II Proprietà meccaniche della malta
1. Per malte ad alta fluidità, con l'aumentare dell'età, il rapporto di frantumazione ha un andamento crescente; l'aggiunta di HPMC ha un effetto significativo di riduzione della resistenza (la diminuzione della resistenza a compressione è più evidente), che porta anche alla frantumazione. La diminuzione del rapporto, cioè HPMC, aiuta evidentemente a migliorare la tenacità della malta. In termini di resistenza di tre giorni, le ceneri volanti e la polvere minerale possono dare un leggero contributo alla forza al 10%, mentre la forza diminuisce ad alto dosaggio e il rapporto di frantumazione aumenta con l'aumento degli additivi minerali; nella forza di sette giorni, i due additivi hanno poco effetto sulla forza, ma l'effetto complessivo della riduzione della forza delle ceneri volanti è ancora evidente; in termini di resistenza a 28 giorni, i due additivi hanno contribuito alla resistenza meccanica, alla compressione e alla flessione. Entrambi sono stati leggermente aumentati, ma il rapporto pressione-piega è comunque aumentato con l'aumento del contenuto.
2. Per la resistenza a compressione e flessione 28d della malta incollata, quando il contenuto di additivo è del 20%, le resistenze a compressione e flessione sono migliori e l'additivo porta comunque ad un piccolo aumento del rapporto compressione-piega, riflettendo la sua effetto sulla malta. Effetti negativi della tenacità; HPMC porta ad una significativa diminuzione della forza.
3. Per quanto riguarda la forza di adesione della malta incollata, HPMC ha un certo effetto favorevole sulla forza di adesione. L'analisi dovrebbe essere che il suo effetto di ritenzione idrica riduce la perdita di acqua nella malta e garantisce un'idratazione più sufficiente. La forza del legame è correlata alla miscela. Il rapporto tra i dosaggi non è regolare e la resa complessiva è migliore con malta cementizia quando il dosaggio è del 10%.
4. CMC non è adatto per materiali cementizi a base cementizia, il suo effetto di ritenzione idrica non è evidente e allo stesso tempo rende la malta più fragile; mentre HPMC può ridurre efficacemente il rapporto compressione-piega e migliorare la tenacità della malta, ma a scapito di una sostanziale riduzione della resistenza alla compressione.
5. Requisiti completi di fluidità e resistenza, il contenuto HPMC dello 0,1% è più appropriato. Quando le ceneri volanti vengono utilizzate per malte strutturali o rinforzate che richiedono un rapido indurimento e una resistenza iniziale, il dosaggio non deve essere troppo elevato e il dosaggio massimo è di circa il 10%. Requisiti; considerando fattori quali la scarsa stabilità volumetrica della polvere minerale e dei fumi di silice, essi dovrebbero essere controllati rispettivamente al 10% e al 3%. Gli effetti degli additivi e degli eteri di cellulosa non sono significativamente correlati
avere un effetto indipendente.
La terza parte Nel caso in cui si ignori l'interazione tra gli additivi, attraverso la discussione del coefficiente di attività degli additivi minerali e la teoria della resistenza di Feret, si ottiene la legge di influenza di molteplici fattori sulla resistenza del calcestruzzo (malta):
1. Coefficiente di influenza della miscela minerale
2. Coefficiente di influenza del consumo di acqua
3. Fattore di influenza della composizione dell'aggregato
4. Il confronto effettivo mostra che il metodo di previsione della resistenza 28d del calcestruzzo migliorato dal coefficiente di attività e dalla teoria della resistenza di Feret è in buon accordo con la situazione reale e può essere utilizzato per guidare la preparazione della malta e del calcestruzzo.
6.2 Carenze e prospettive
Questo articolo studia principalmente la fluidità e le proprietà meccaniche della pasta e della malta pulite del sistema cementizio binario. L'effetto e l'influenza dell'azione congiunta dei materiali cementizi multicomponenti necessitano di essere ulteriormente studiati. Nel metodo di prova è possibile utilizzare la consistenza e la stratificazione della malta. L'effetto dell'etere di cellulosa sulla consistenza e sulla ritenzione idrica della malta è studiato dal grado di etere di cellulosa. Inoltre, dovrà essere studiata anche la microstruttura della malta sotto l'azione composta di etere di cellulosa e additivi minerali.
L'etere di cellulosa è oggi uno dei componenti indispensabili degli additivi di varie malte. Il suo buon effetto di ritenzione idrica prolunga il tempo di funzionamento della malta, conferisce alla malta una buona tissotropia e migliora la tenacità della malta. È conveniente per la costruzione; inoltre, l'applicazione di ceneri volanti e polveri minerali come rifiuti industriali nella malta può creare grandi vantaggi economici e ambientali
Capitolo 1 Introduzione
1.1 malta merceologica
1.1.1 Introduzione della malta commerciale
Nell'industria dei materiali da costruzione del mio paese, il calcestruzzo ha raggiunto un alto grado di commercializzazione, e anche la commercializzazione della malta sta diventando sempre più alta, soprattutto per varie malte speciali, sono necessari produttori con capacità tecniche più elevate per garantire le varie malte. Gli indicatori di prestazione sono qualificati. La malta commerciale si divide in due categorie: malta premiscelata e malta miscelata a secco. Per malta premiscelata si intende che la malta viene trasportata al cantiere dopo essere stata preventivamente miscelata con acqua dal fornitore in base ai requisiti del progetto, mentre la malta miscelata a secco viene prodotta dal produttore della malta mediante miscelazione a secco e imballaggio di materiali cementizi, aggregati e additivi secondo un determinato rapporto. Aggiungere una certa quantità di acqua al cantiere e mescolarla prima dell'uso.
La malta tradizionale presenta molti punti deboli nell'uso e nelle prestazioni. Ad esempio, l'accatastamento delle materie prime e la miscelazione in loco non possono soddisfare i requisiti dell'edilizia civile e della protezione dell'ambiente. Inoltre, a causa delle condizioni di costruzione in cantiere e per altri motivi, è facile rendere difficile garantire la qualità della malta ed è impossibile ottenere prestazioni elevate. mortaio. Rispetto alla malta tradizionale, la malta commerciale presenta alcuni evidenti vantaggi. Innanzitutto la sua qualità è facile da controllare e garantire, le sue prestazioni sono superiori, le sue tipologie sono raffinate ed è meglio mirato ai requisiti ingegneristici. La malta mista a secco europea è stata sviluppata negli anni '50 e anche il mio paese sostiene con forza l'applicazione della malta commerciale. Shanghai ha già utilizzato malte commerciali nel 2004. Con il continuo sviluppo del processo di urbanizzazione del mio paese, almeno nel mercato urbano, sarà inevitabile che la malta commerciale con vari vantaggi sostituirà la malta tradizionale.
1.1.2Problemi esistenti nella malta commerciale
Sebbene la malta commerciale presenti molti vantaggi rispetto alla malta tradizionale, esistono ancora molte difficoltà tecniche come malta. Le malte ad alta fluidità, come malte di rinforzo, materiali per malte a base di cemento, ecc., hanno requisiti estremamente elevati in termini di resistenza e prestazioni di lavoro, quindi l'uso di superfluidificanti è ampio, il che causerà gravi emorragie e influirà sulla malta. Prestazioni complete; e per alcune malte plastiche, essendo molto sensibili alla perdita d'acqua, è facile avere una grave diminuzione della lavorabilità dovuta alla perdita d'acqua in breve tempo dopo la miscelazione, ed il tempo di intervento è estremamente breve: Inoltre , Per quanto riguarda la malta legante, la matrice legante è spesso relativamente secca. Durante il processo di costruzione, a causa dell'insufficiente capacità della malta di trattenere l'acqua, una grande quantità di acqua verrà assorbita dalla matrice, con conseguente carenza d'acqua locale della malta legante e un'idratazione insufficiente. Il fenomeno per cui la forza diminuisce e la forza adesiva diminuisce.
In risposta alle domande di cui sopra, un importante additivo, l’etere di cellulosa, è ampiamente utilizzato nella malta. Essendo una sorta di cellulosa eterificata, l'etere di cellulosa ha affinità per l'acqua e questo composto polimerico ha un eccellente assorbimento d'acqua e capacità di ritenzione idrica, che può risolvere bene il sanguinamento della malta, il breve tempo di funzionamento, l'appiccicosità, ecc. Resistenza al nodo insufficiente e molti altri problemi.
Inoltre, gli additivi come sostituti parziali del cemento, come ceneri volanti, polvere di scorie d'altoforno granulata (polvere minerale), fumi di silice, ecc., sono ora sempre più importanti. Sappiamo che la maggior parte degli additivi sono sottoprodotti di industrie come l'energia elettrica, la fusione dell'acciaio, la fusione del ferrosilicio e del silicio industriale. Se non possono essere pienamente utilizzati, l’accumulo di additivi occuperà e distruggerà una grande quantità di terreno e causerà gravi danni. inquinamento ambientale. D’altra parte, se gli additivi vengono utilizzati in modo ragionevole, alcune proprietà del calcestruzzo e della malta possono essere migliorate e alcuni problemi tecnici nell’applicazione del calcestruzzo e della malta possono essere risolti in modo efficace. Pertanto, l’ampia applicazione degli additivi è vantaggiosa per l’ambiente e l’industria. sono utili.
1.2Eteri di cellulosa
L'etere di cellulosa (etere di cellulosa) è un composto polimerico con struttura eterea prodotto mediante eterificazione della cellulosa. Ciascun anello glucosilico nelle macromolecole di cellulosa contiene tre gruppi ossidrile, un gruppo ossidrile primario sul sesto atomo di carbonio, un gruppo ossidrile secondario sul secondo e terzo atomo di carbonio e l'idrogeno nel gruppo idrossile è sostituito da un gruppo idrocarburico per generare etere di cellulosa derivati. cosa. La cellulosa è un composto polimerico poliidrossilico che non si dissolve né si scioglie, ma la cellulosa può essere sciolta in acqua, soluzione alcalina diluita e solvente organico dopo l'eterificazione e ha una certa termoplasticità.
L'etere di cellulosa prende la cellulosa naturale come materia prima e viene preparato mediante modificazione chimica. È classificato in due categorie: ionico e non ionico in forma ionizzata. È ampiamente utilizzato nei settori chimico, petrolifero, edile, medico, ceramico e in altri settori. .
1.2.1Classificazione degli eteri di cellulosa per l'edilizia
L'etere di cellulosa per l'edilizia è un termine generale per una serie di prodotti ottenuti dalla reazione della cellulosa alcalina e dell'agente eterificante in determinate condizioni. Diversi tipi di eteri di cellulosa possono essere ottenuti sostituendo la cellulosa alcalina con diversi agenti eterificanti.
1. In base alle proprietà di ionizzazione dei sostituenti, gli eteri di cellulosa possono essere suddivisi in due categorie: ionici (come la carbossimetilcellulosa) e non ionici (come la metilcellulosa).
2. Secondo i tipi di sostituenti, gli eteri di cellulosa possono essere suddivisi in eteri singoli (come la metilcellulosa) ed eteri misti (come l'idrossipropilmetilcellulosa).
3. In base alla diversa solubilità, è divisa in solubile in acqua (come l'idrossietilcellulosa) e solubilità in solventi organici (come l'etilcellulosa), ecc. Il principale tipo di applicazione nella malta mista a secco è la cellulosa idrosolubile, mentre l'acqua -cellulosa solubile È divisa in tipo istantaneo e tipo a dissoluzione ritardata dopo il trattamento superficiale.
1.2.2 Spiegazione del meccanismo d'azione dell'etere di cellulosa nella malta
L'etere di cellulosa è un additivo chiave per migliorare le proprietà di ritenzione idrica della malta miscelata a secco ed è anche uno degli additivi chiave per determinare il costo dei materiali della malta miscelata a secco.
1. Dopo che l'etere di cellulosa nella malta è stato sciolto in acqua, l'attività superficiale unica assicura che il materiale cementizio sia disperso in modo efficace e uniforme nel sistema di impasto liquido e l'etere di cellulosa, come colloide protettivo, può "incapsulare" particelle solide, quindi , sulla superficie esterna si forma un film lubrificante e il film lubrificante può far sì che il corpo della malta abbia una buona tissotropia. Vale a dire, il volume è relativamente stabile allo stato permanente e non si verificano fenomeni avversi come sanguinamento o stratificazione di sostanze leggere e pesanti, il che rende il sistema di malta più stabile; mentre nello stato di costruzione agitata, l'etere di cellulosa avrà un ruolo nel ridurre il taglio del liquame. L'effetto di resistenza variabile fa sì che la malta abbia una buona fluidità e scorrevolezza durante la costruzione durante il processo di miscelazione.
2. A causa delle caratteristiche della propria struttura molecolare, la soluzione di etere di cellulosa può trattenere l'acqua e non si perde facilmente dopo essere stata miscelata nella malta e verrà rilasciata gradualmente in un lungo periodo di tempo, prolungando il tempo di funzionamento della malta e conferisce alla malta una buona ritenzione idrica ed operabilità.
1.2.3 Diversi importanti eteri di cellulosa da costruzione
1. Metilcellulosa (MC)
Dopo che il cotone raffinato è stato trattato con alcali, il cloruro di metile viene utilizzato come agente eterificante per produrre etere di cellulosa attraverso una serie di reazioni. Il grado di sostituzione generale è 1. Fusione 2.0, il grado di sostituzione è diverso e anche la solubilità è diversa. Appartiene all'etere di cellulosa non ionico.
2. Idrossietilcellulosa (HEC)
Viene preparato facendo reagire con ossido di etilene come agente eterificante in presenza di acetone dopo che il cotone raffinato è stato trattato con alcali. Il grado di sostituzione è generalmente compreso tra 1,5 e 2,0. Ha una forte idrofilia ed è facile da assorbire l'umidità.
3. Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC)
L'idrossipropilmetilcellulosa è una varietà di cellulosa la cui produzione e consumo sono in rapido aumento negli ultimi anni. È un etere misto di cellulosa non ionico ottenuto da cotone raffinato dopo trattamento alcalino, utilizzando ossido di propilene e cloruro di metile come agenti eterificanti e attraverso una serie di reazioni. Il grado di sostituzione è generalmente compreso tra 1,2 e 2,0. Le sue proprietà variano in base al rapporto tra contenuto di metossile e contenuto di idrossipropile.
4. Carbossimetilcellulosa (CMC)
L'etere di cellulosa ionico viene preparato da fibre naturali (cotone, ecc.) dopo trattamento alcalino, utilizzando monocloroacetato di sodio come agente eterificante e attraverso una serie di trattamenti di reazione. Il grado di sostituzione è generalmente 0,4–d. 4. Le sue prestazioni sono fortemente influenzate dal grado di sostituzione.
Tra questi, il terzo e il quarto tipo sono i due tipi di cellulosa utilizzati in questo esperimento.
1.2.4 Stato di sviluppo dell’industria Etere di cellulosa
Dopo anni di sviluppo, il mercato dell'etere di cellulosa nei paesi sviluppati è diventato molto maturo e il mercato nei paesi in via di sviluppo è ancora in fase di crescita, che diventerà la principale forza trainante per la crescita del consumo globale di etere di cellulosa in futuro. Attualmente, la capacità di produzione globale totale di etere di cellulosa supera 1 milione di tonnellate, con l’Europa che rappresenta il 35% del consumo globale totale, seguita da Asia e Nord America. L’etere di carbossimetilcellulosa (CMC) è la principale specie consumatrice, rappresentando il 56% del totale, seguito dall’etere di metilcellulosa (MC/HPMC) e dall’etere di idrossietilcellulosa (HEC), che rappresentano il 56% del totale. 25% e 12%. L’industria straniera dell’etere di cellulosa è altamente competitiva. Dopo numerose integrazioni, la produzione si concentra principalmente in diverse grandi aziende, come Dow Chemical Company e Hercules Company negli Stati Uniti, Akzo Nobel nei Paesi Bassi, Noviant in Finlandia e DAICEL in Giappone, ecc.
il mio paese è il più grande produttore e consumatore mondiale di etere di cellulosa, con un tasso di crescita medio annuo superiore al 20%. Secondo le statistiche preliminari, in Cina ci sono circa 50 imprese produttrici di etere di cellulosa. La capacità produttiva progettata dell'industria dell'etere di cellulosa ha superato le 400.000 tonnellate e ci sono circa 20 imprese con una capacità di oltre 10.000 tonnellate, situate principalmente a Shandong, Hebei, Chongqing e Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai e altri luoghi. Nel 2011, la capacità produttiva cinese di CMC era di circa 300.000 tonnellate. Con la crescente domanda di eteri di cellulosa di alta qualità nei settori farmaceutico, alimentare, chimico quotidiano e di altro tipo negli ultimi anni, la domanda interna di altri prodotti di etere di cellulosa diversi dalla CMC è in aumento. Più grande, la capacità di MC/HPMC è di circa 120.000 tonnellate e la capacità di HEC è di circa 20.000 tonnellate. Il PAC è ancora in fase di promozione e applicazione in Cina. Con lo sviluppo di grandi giacimenti petroliferi offshore e lo sviluppo di materiali da costruzione, industrie alimentari, chimiche e di altro tipo, la quantità e il campo del PAC aumentano e si espandono di anno in anno, con una capacità produttiva di oltre 10.000 tonnellate.
1.3Ricerca sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Per quanto riguarda la ricerca sulle applicazioni ingegneristiche dell'etere di cellulosa nel settore edile, studiosi nazionali e stranieri hanno condotto un gran numero di ricerche sperimentali e analisi dei meccanismi.
1.3.1Breve introduzione della ricerca straniera sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Laetitia Patural, Philippe Marchal e altri in Francia hanno sottolineato che l'etere di cellulosa ha un effetto significativo sulla ritenzione idrica della malta, e il parametro strutturale è la chiave, e il peso molecolare è la chiave per controllare la ritenzione idrica e la consistenza. Con l'aumento del peso molecolare diminuisce il limite di snervamento, aumenta la consistenza e aumentano le prestazioni di ritenzione idrica; al contrario, il grado di sostituzione molare (legato al contenuto di idrossietile o idrossipropile) ha scarso effetto sulla ritenzione idrica della malta miscelata a secco. Tuttavia, gli eteri di cellulosa con bassi gradi molari di sostituzione hanno migliorato la ritenzione idrica.
Una conclusione importante sul meccanismo di ritenzione idrica è che le proprietà reologiche della malta sono fondamentali. Dai risultati delle prove si può vedere che per malte miste a secco con un rapporto acqua-cemento e un contenuto di additivi fissi, le prestazioni di ritenzione d'acqua hanno generalmente la stessa regolarità della sua consistenza. Tuttavia, per alcuni eteri di cellulosa, la tendenza non è ovvia; inoltre, per gli eteri dell'amido si osserva un andamento opposto. La viscosità dell'impasto fresco non è l'unico parametro per determinare la ritenzione idrica.
Laetitia Patural, Patrice Potion et al., con l'aiuto del gradiente di campo pulsato e delle tecniche MRI, hanno scoperto che la migrazione dell'umidità all'interfaccia della malta e del substrato insaturo è influenzata dall'aggiunta di una piccola quantità di CE. La perdita di acqua è dovuta all'azione capillare piuttosto che alla diffusione dell'acqua. La migrazione dell'umidità per azione capillare è governata dalla pressione dei micropori del substrato, che a sua volta è determinata dalla dimensione dei micropori e dalla tensione interfacciale della teoria di Laplace, nonché dalla viscosità del fluido. Ciò indica che le proprietà reologiche della soluzione acquosa CE sono la chiave per le prestazioni di ritenzione idrica. Tuttavia, questa ipotesi contraddice alcuni consensi (altri adesivanti come l'ossido di polietilene ad alto peso molecolare e gli eteri di amido non sono efficaci quanto i CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. ha utilizzato l'etere di cellulosa attraverso esperimenti e la viscosità della sua soluzione al 2% era compresa tra 5000 e 44500 mpa. S che vanno da MC e HEMC. Trovare:
1. Per una quantità fissa di CE, il tipo di CE ha una grande influenza sulla viscosità della malta adesiva per piastrelle. Ciò è dovuto alla competizione tra CE e polvere polimerica dispersibile per l'adsorbimento delle particelle di cemento.
2. L'assorbimento competitivo di CE e polvere di gomma ha un effetto significativo sul tempo di presa e sulla scheggiatura quando il tempo di costruzione è di 20-30 minuti.
3. La forza del legame è influenzata dall'abbinamento di CE e polvere di gomma. Quando la pellicola CE non è in grado di impedire l'evaporazione dell'umidità nell'interfaccia tra piastrella e malta, l'adesione durante la polimerizzazione ad alta temperatura diminuisce.
4. Il coordinamento e l'interazione tra CE e polvere polimerica disperdibile dovrebbero essere presi in considerazione quando si progetta la proporzione di malta adesiva per piastrelle.
Il tedesco LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker ha menzionato nell'articolo che HPMC e HEMC nell'etere di cellulosa hanno un ruolo molto critico nella ritenzione dell'acqua nella malta mista a secco. Oltre a garantire un maggiore indice di ritenzione idrica dell'etere di cellulosa, si consiglia di utilizzare eteri di cellulosa modificati utilizzati per migliorare e migliorare le proprietà di lavorazione della malta e le proprietà della malta secca e indurita.
1.3.2Breve introduzione della ricerca nazionale sull'applicazione dell'etere di cellulosa alla malta
Xin Quanchang dell'Università di Architettura e Tecnologia di Xi'an ha studiato l'influenza di vari polimeri su alcune proprietà della malta legante e ha scoperto che l'uso composito di polvere polimerica disperdibile e etere di idrossietilmetilcellulosa non solo può migliorare le prestazioni della malta legante, ma inoltre è possibile ridurre parzialmente il costo; i risultati del test mostrano che quando il contenuto di polvere di lattice ridisperdibile è controllato allo 0,5% e il contenuto di etere di idrossietilmetilcellulosa è controllato allo 0,2%, la malta preparata è resistente alla flessione. e la forza di adesione sono più importanti e hanno una buona flessibilità e plasticità.
Il professor Ma Baoguo dell'Università della Tecnologia di Wuhan ha sottolineato che l'etere di cellulosa ha un evidente effetto ritardante e può influenzare la forma strutturale dei prodotti di idratazione e la struttura dei pori dell'impasto liquido di cemento; l'etere di cellulosa viene adsorbito principalmente sulla superficie delle particelle di cemento per formare un certo effetto barriera. Ostacola la nucleazione e la crescita dei prodotti di idratazione; d'altro canto l'etere di cellulosa ostacola la migrazione e la diffusione degli ioni a causa del suo evidente effetto di aumento della viscosità, ritardando così in una certa misura l'idratazione del cemento; l'etere di cellulosa ha stabilità agli alcali.
Jian Shouwei dell'Università di Tecnologia di Wuhan ha concluso che il ruolo dell'EC nella malta si riflette principalmente in tre aspetti: eccellente capacità di ritenzione idrica, influenza sulla consistenza della malta e sulla tixotropia e regolazione della reologia. CE non solo conferisce alla malta buone prestazioni lavorative, ma riduce anche il rilascio precoce del calore di idratazione del cemento e ritarda il processo cinetico di idratazione del cemento, ovviamente, in base ai diversi casi d'uso della malta, ci sono anche differenze nei suoi metodi di valutazione delle prestazioni .
La malta modificata CE viene applicata sotto forma di malta a strato sottile nella malta a secco quotidiana (come legante per mattoni, mastice, malta per intonaco a strato sottile, ecc.). Questa struttura unica è solitamente accompagnata dalla rapida perdita d'acqua della malta. Al momento, la ricerca principale si concentra sull’adesivo per piastrelle faccia vista, mentre c’è meno ricerca su altri tipi di malta modificata CE a strato sottile.
Su Lei dell'Università della Tecnologia di Wuhan ottenuto attraverso l'analisi sperimentale del tasso di ritenzione idrica, della perdita d'acqua e del tempo di presa della malta modificata con etere di cellulosa. La quantità di acqua diminuisce gradualmente ed il tempo di coagulazione si prolunga; quando la quantità di acqua raggiunge O. Dopo il 6%, il cambiamento del tasso di ritenzione idrica e della perdita d'acqua non è più evidente e il tempo di presa è quasi raddoppiato; e lo studio sperimentale della sua resistenza alla compressione mostra che quando il contenuto di etere di cellulosa è inferiore allo 0,8%, il contenuto di etere di cellulosa è inferiore allo 0,8%. L'aumento ridurrà significativamente la resistenza a compressione; e in termini di prestazioni di adesione con il pannello di malta cementizia, O. Al di sotto del 7% del contenuto, l'aumento del contenuto di etere di cellulosa può migliorare efficacemente la forza di adesione.
Lai Jianqing di Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. ha analizzato e concluso che il dosaggio ottimale di etere di cellulosa considerando il tasso di ritenzione idrica e l'indice di consistenza è 0 attraverso una serie di test sul tasso di ritenzione idrica, sulla forza e sulla forza di adesione di Malta termoisolante in EPS. 2%; L'etere di cellulosa ha un forte effetto di trascinamento dell'aria, che causerà una diminuzione della resistenza, in particolare una diminuzione della forza del legame a trazione, quindi si consiglia di utilizzarlo insieme alla polvere polimerica ridisperdibile.
Yuan Wei e Qin Min dell'Istituto di ricerca sui materiali da costruzione dello Xinjiang hanno condotto i test e la ricerca applicativa dell'etere di cellulosa nel calcestruzzo espanso. I risultati dei test mostrano che HPMC migliora le prestazioni di ritenzione idrica del calcestruzzo espanso fresco e riduce il tasso di perdita d'acqua del calcestruzzo espanso indurito; HPMC può ridurre la perdita di deformabilità del calcestruzzo espanso fresco e ridurre la sensibilità della miscela alla temperatura. ; HPMC ridurrà significativamente la resistenza alla compressione del calcestruzzo espanso. In condizioni di polimerizzazione naturali, una certa quantità di HPMC può migliorare in una certa misura la resistenza del campione.
Li Yuhai di Wacker Polymer Materials Co., Ltd. ha sottolineato che il tipo e la quantità di polvere di lattice, il tipo di etere di cellulosa e l'ambiente di indurimento hanno un impatto significativo sulla resistenza agli urti della malta per intonaco. Anche l'effetto degli eteri di cellulosa sulla resistenza agli urti è trascurabile rispetto al contenuto di polimero e alle condizioni di polimerizzazione.
Yin Qingli di AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. ha utilizzato per l'esperimento Bermocoll PADl, un etere di cellulosa per incollaggio di pannelli di polistirene appositamente modificato, particolarmente adatto per la malta di adesione del sistema di isolamento per pareti esterne in EPS. Bermocoll PADl è in grado di migliorare la forza di adesione tra malta e pannello di polistirolo oltre a tutte le funzioni dell'etere di cellulosa. Anche in caso di basso dosaggio, non solo può migliorare la ritenzione idrica e la lavorabilità della malta fresca, ma può anche migliorare significativamente la forza di adesione originale e la forza di adesione resistente all'acqua tra la malta e il pannello di polistirolo grazie all'ancoraggio unico tecnologia. . Tuttavia, non può migliorare la resistenza agli urti della malta e le prestazioni di incollaggio con i pannelli di polistirolo. Per migliorare queste proprietà, è necessario utilizzare polvere di lattice ridisperdibile.
Wang Peiming dell'Università di Tongji ha analizzato la storia dello sviluppo della malta commerciale e ha sottolineato che l'etere di cellulosa e la polvere di lattice hanno un impatto non trascurabile sugli indicatori di prestazione come ritenzione idrica, resistenza alla flessione e alla compressione e modulo elastico della malta commerciale in polvere secca.
Zhang Lin e altri di Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. hanno concluso che, nella malta legante del pannello di polistirene espanso, intonaco sottile, sistema di isolamento termico esterno della parete esterna (vale a dire il sistema Eqos), si raccomanda che la quantità ottimale il limite è di polvere di gomma pari al 2,5%; l'etere di cellulosa altamente modificato e a bassa viscosità è di grande aiuto per migliorare la resistenza alla trazione ausiliaria della malta indurita.
Zhao Liqun dello Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. ha sottolineato nell'articolo che l'etere di cellulosa può migliorare significativamente la ritenzione idrica della malta e anche ridurre significativamente la densità apparente e la resistenza alla compressione della malta e prolungare la presa tempo di malta. Nelle stesse condizioni di dosaggio, l'etere di cellulosa ad alta viscosità è vantaggioso per il miglioramento del tasso di ritenzione idrica della malta, ma la resistenza alla compressione diminuisce maggiormente e il tempo di presa è più lungo. La polvere addensante e l'etere di cellulosa eliminano le fessurazioni da ritiro plastico della malta migliorando la ritenzione idrica della malta.
Huang Lipin e colleghi dell'Università di Fuzhou hanno studiato il drogaggio dell'etere di idrossietilmetilcellulosa e dell'etilene. Proprietà fisiche e morfologia in sezione trasversale della malta cementizia modificata della polvere di lattice di copolimero di acetato di vinile. Si è scoperto che l'etere di cellulosa ha un'eccellente ritenzione idrica, resistenza all'assorbimento d'acqua e un eccezionale effetto di trascinamento dell'aria, mentre le proprietà di riduzione dell'acqua della polvere di lattice e il miglioramento delle proprietà meccaniche della malta sono particolarmente importanti. Effetto di modifica; ed esiste un intervallo di dosaggio adatto tra i polimeri.
Attraverso una serie di esperimenti, Chen Qian e altri della Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. hanno dimostrato che estendere il tempo di agitazione e aumentare la velocità di agitazione può sfruttare appieno il ruolo dell'etere di cellulosa nella malta premiscelata, migliorare la lavorabilità della malta e migliorare il tempo di agitazione. Una velocità troppo breve o troppo lenta renderà difficile la costruzione della malta; la scelta del giusto etere di cellulosa può anche migliorare la lavorabilità della malta premiscelata.
Li Sihan dell'Università di Shenyang Jianzhu e altri hanno scoperto che gli additivi minerali possono ridurre la deformazione da ritiro secco della malta e migliorarne le proprietà meccaniche; il rapporto tra calce e sabbia influisce sulle proprietà meccaniche e sulla velocità di ritiro della malta; la polvere polimerica ridisperdibile può migliorare la malta. Resistenza alle crepe, miglioramento dell'adesione, resistenza alla flessione, coesione, resistenza agli urti e resistenza all'usura, miglioramento della ritenzione idrica e della lavorabilità; l'etere di cellulosa ha un effetto aerante, che può migliorare la ritenzione idrica della malta; la fibra di legno può migliorare la malta Migliorare la facilità d'uso, l'operabilità e le prestazioni antiscivolo e accelerare la costruzione. Aggiungendo vari additivi di modifica e attraverso un rapporto ragionevole, è possibile preparare una malta resistente alle fessurazioni per sistemi di isolamento termico a cappotto con eccellenti prestazioni.
Yang Lei dell'Università di Tecnologia di Henan ha mescolato HEMC nella malta e ha scoperto che ha la duplice funzione di ritenzione idrica e ispessimento, che impedisce al calcestruzzo aerato di assorbire rapidamente l'acqua nella malta per intonaco e garantisce che il cemento nella malta la malta è completamente idratata, rendendo la malta La combinazione con il calcestruzzo aerato è più densa e la forza di adesione è maggiore; può ridurre notevolmente la delaminazione della malta per intonaco per calcestruzzo aerato. Quando l’HEMC è stato aggiunto alla malta, la resistenza alla flessione della malta è diminuita leggermente, mentre la resistenza alla compressione è diminuita notevolmente e la curva del rapporto piega-compressione ha mostrato una tendenza al rialzo, indicando che l’aggiunta di HEMC potrebbe migliorare la tenacità della malta.
Li Yanling e altri dell'Università di Tecnologia di Henan hanno scoperto che le proprietà meccaniche della malta incollata erano migliorate rispetto alla malta ordinaria, in particolare la forza di adesione della malta, quando veniva aggiunta la miscela del composto (il contenuto di etere di cellulosa era dello 0,15%). È 2,33 volte quello della malta ordinaria.
Ma Baoguo della Wuhan University of Technology e altri hanno studiato gli effetti di diversi dosaggi di emulsione stirene-acrilica, polvere polimerica disperdibile ed etere di idrossipropilmetilcellulosa sul consumo di acqua, sulla forza di adesione e sulla tenacità della malta da intonaco sottile. , hanno scoperto che quando il contenuto di emulsione stirene-acrilica era compreso tra il 4% e il 6%, la forza di adesione della malta raggiungeva il valore migliore e il rapporto compressione-piegatura era il più piccolo; il contenuto di etere di cellulosa è aumentato a O. Al 4%, la forza di adesione della malta raggiunge la saturazione e il rapporto di compressione-piegatura è il più piccolo; quando il contenuto di polvere di gomma è del 3%, la forza di adesione della malta è la migliore e il rapporto compressione-piegatura diminuisce con l'aggiunta di polvere di gomma. tendenza.
Li Qiao e altri della Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. hanno sottolineato nell'articolo che le funzioni dell'etere di cellulosa nella malta cementizia sono ritenzione idrica, ispessimento, trascinamento di aria, ritardo e miglioramento della resistenza del legame a trazione, ecc. Questi le funzioni corrispondono a Quando si esamina e si seleziona MC, gli indicatori di MC che devono essere considerati includono viscosità, grado di sostituzione dell'eterificazione, grado di modifica, stabilità del prodotto, contenuto effettivo della sostanza, dimensione delle particelle e altri aspetti. Quando si sceglie MC in diversi prodotti di malta, i requisiti prestazionali per MC stesso dovrebbero essere proposti in base ai requisiti di costruzione e utilizzo di specifici prodotti di malta e le varietà MC appropriate dovrebbero essere selezionate in combinazione con la composizione e i parametri dell'indice di base di MC.
Qiu Yongxia di Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. ha scoperto che con l'aumento della viscosità dell'etere di cellulosa, il tasso di ritenzione idrica della malta aumentava; quanto più fini sono le particelle di etere di cellulosa, tanto migliore è la ritenzione idrica; Maggiore è il tasso di ritenzione idrica dell'etere di cellulosa; la ritenzione idrica dell'etere di cellulosa diminuisce con l'aumentare della temperatura della malta.
Zhang Bin dell'Università di Tongji e altri hanno sottolineato nell'articolo che le caratteristiche di lavorazione della malta modificata sono strettamente correlate allo sviluppo di viscosità degli eteri di cellulosa, non che gli eteri di cellulosa con elevata viscosità nominale abbiano un'evidente influenza sulle caratteristiche di lavorazione, perché sono influenzato anche dalla dimensione delle particelle. , tasso di dissoluzione e altri fattori.
Zhou Xiao e altri dell'Istituto di scienza e tecnologia per la protezione delle reliquie culturali, Istituto cinese di ricerca sul patrimonio culturale, hanno studiato il contributo di due additivi, polvere di gomma polimerica ed etere di cellulosa, alla forza di adesione nel sistema di malta NHL (calce idraulica) e hanno scoperto che il semplice A causa dell'eccessivo ritiro della calce idraulica, questa non riesce a produrre una sufficiente resistenza alla trazione con l'interfaccia lapidea. Una quantità adeguata di polvere di gomma polimerica ed etere di cellulosa può migliorare efficacemente la forza di adesione della malta NHL e soddisfare i requisiti dei materiali di rinforzo e protezione delle reliquie culturali; al fine di prevenire Ha un impatto sulla permeabilità all'acqua e traspirabilità della malta NHL stessa e sulla compatibilità con i resti culturali della muratura. Allo stesso tempo, considerando le prestazioni di adesione iniziali della malta NHL, la quantità ideale di aggiunta di polvere di gomma polimerica è inferiore allo 0,5% -1% e l'aggiunta di etere di cellulosa La quantità è controllata a circa lo 0,2%.
Duan Pengxuan e altri dell'Istituto di scienza dei materiali da costruzione di Pechino hanno realizzato due tester reologici autoprodotti sulla base della creazione del modello reologico della malta fresca e hanno condotto analisi reologiche della normale malta per muratura, della malta per intonaco e dei prodotti in gesso per intonacatura. È stata misurata la denaturazione e si è scoperto che l'etere di idrossietilcellulosa e l'etere di idrossipropilmetilcellulosa hanno un migliore valore di viscosità iniziale e prestazioni di riduzione della viscosità con l'aumento del tempo e della velocità, che possono arricchire il legante per un migliore tipo di legame, tixotropia e resistenza allo scivolamento.
Li Yanling dell'Università di Tecnologia di Henan e altri hanno scoperto che l'aggiunta di etere di cellulosa nella malta può migliorare notevolmente le prestazioni di ritenzione idrica della malta, garantendo così il progresso dell'idratazione del cemento. Sebbene l'aggiunta di etere di cellulosa riduca la resistenza alla flessione e alla resistenza alla compressione della malta, aumenta comunque in una certa misura il rapporto flessione-compressione e la forza di adesione della malta.
1.4Ricerca sull'applicazione degli additivi alla malta in patria e all'estero
Nell'attuale settore edile la produzione e il consumo di calcestruzzo e malta sono enormi e anche la domanda di cemento è in aumento. La produzione del cemento è un’industria ad alto consumo energetico e ad alto inquinamento. Risparmiare cemento è di grande importanza per controllare i costi e proteggere l’ambiente. Come sostituto parziale del cemento, gli additivi minerali possono non solo ottimizzare le prestazioni della malta e del calcestruzzo, ma anche risparmiare molto cemento a condizione di un utilizzo ragionevole.
Nell'industria dei materiali da costruzione, l'applicazione degli additivi è stata molto ampia. Molte varietà di cemento contengono più o meno una certa quantità di additivi. Tra questi, il cemento Portland ordinario più utilizzato viene aggiunto al 5% nella produzione. ~20% di additivo. Nel processo di produzione di varie imprese di produzione di malta e calcestruzzo, l'applicazione degli additivi è più ampia.
Per l'applicazione degli additivi nelle malte sono state condotte ricerche approfondite e a lungo termine in patria e all'estero.
1.4.1Breve introduzione alla ricerca straniera sugli additivi applicati alle malte
P.Università della California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. hanno scoperto che nel processo di idratazione del materiale gelificante, il gel non si gonfia in uguale volume e la miscela minerale può modificare la composizione del gel idratato e hanno scoperto che il rigonfiamento del gel è correlato ai cationi bivalenti nel gel . Il numero di copie ha mostrato una significativa correlazione negativa.
Kevin J. degli Stati Uniti. Folliard e Makoto Ohta et al. ha sottolineato che l'aggiunta di fumi di silice e ceneri di lolla di riso alla malta può migliorare significativamente la resistenza a compressione, mentre l'aggiunta di ceneri volanti riduce la resistenza, soprattutto nella fase iniziale.
Philippe Lawrence e Martin Cyr della Francia hanno scoperto che una varietà di additivi minerali possono migliorare la resistenza della malta sotto il dosaggio appropriato. La differenza tra i diversi additivi minerali non è evidente nella fase iniziale dell'idratazione. Nella fase successiva dell'idratazione, l'ulteriore aumento di resistenza è influenzato dall'attività dell'additivo minerale, e l'aumento di resistenza causato dall'additivo inerte non può essere considerato semplicemente come riempimento. effetto, ma dovrebbe essere attribuito all'effetto fisico della nucleazione multifase.
Il bulgaro ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev e altri hanno scoperto che i componenti di base sono fumi di silice e ceneri volanti a basso contenuto di calcio attraverso le proprietà fisiche e meccaniche della malta cementizia e del calcestruzzo miscelato con additivi pozzolanici attivi, che possono migliorare la resistenza della pietra di cemento. I fumi di silice hanno un effetto significativo sull’idratazione precoce dei materiali cementizi, mentre la componente delle ceneri volanti ha un effetto importante sull’idratazione successiva.
1.4.2Breve introduzione alla ricerca nazionale sull'applicazione degli additivi alla malta
Attraverso la ricerca sperimentale, Zhong Shiyun e Xiang Keqin dell'Università di Tongji hanno scoperto che la malta composita modificata di una certa finezza di ceneri volanti ed emulsione di poliacrilato (PAE), quando il rapporto di poli-legante era fissato a 0,08, il rapporto di compressione-piegatura della la malta aumenta con la La finezza e il contenuto di ceneri volanti diminuiscono con l'aumento delle ceneri volanti. Si propone che l'aggiunta di ceneri volanti possa risolvere efficacemente il problema dei costi elevati per migliorare la flessibilità della malta semplicemente aumentando il contenuto di polimero.
Wang Yinong della Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company ha studiato una miscela di malta ad alte prestazioni, che può migliorare efficacemente la lavorabilità della malta, ridurre il grado di delaminazione e migliorare la capacità di adesione. È adatto per murature e intonacature di blocchi di calcestruzzo aerato. .
Chen Miaomiao e altri dell'Università di Tecnologia di Nanchino hanno studiato l'effetto della doppia miscelazione di ceneri volanti e polvere minerale nella malta secca sulle prestazioni di lavorazione e sulle proprietà meccaniche della malta e hanno scoperto che l'aggiunta di due additivi non solo ha migliorato le prestazioni di lavorazione e le proprietà meccaniche della miscela. Le proprietà fisiche e meccaniche possono anche ridurre efficacemente i costi. Il dosaggio ottimale consigliato è quello di sostituire rispettivamente il 20% di ceneri volanti e polvere minerale, il rapporto tra malta e sabbia è 1:3 e il rapporto tra acqua e materiale è 0,16.
Zhuang Zihao della South China University of Technology ha fissato il rapporto legante acqua, bentonite modificata, etere di cellulosa e polvere di gomma e ha studiato le proprietà della resistenza della malta, della ritenzione idrica e del ritiro a secco di tre additivi minerali e ha scoperto che il contenuto dell'additivo raggiungeva Al 50%, la porosità aumenta in modo significativo e la resistenza diminuisce, e la proporzione ottimale dei tre additivi minerali è 8% polvere di calcare, 30% scorie e 4% ceneri volanti, che possono raggiungere la ritenzione idrica. tasso, il valore preferito di intensità.
Li Ying dell'Università del Qinghai ha condotto una serie di test su malte miscelate con additivi minerali e ha concluso e analizzato che gli additivi minerali possono ottimizzare la gradazione delle particelle secondarie delle polveri e l'effetto di microriempimento e l'idratazione secondaria degli additivi possono, in una certa misura, viene aumentata la compattezza della malta, aumentandone così la resistenza.
Zhao Yujing di Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. ha utilizzato la teoria della tenacità alla frattura e dell'energia di frattura per studiare l'influenza degli additivi minerali sulla fragilità del calcestruzzo. Il test mostra che l'additivo minerale può migliorare leggermente la tenacità e l'energia di frattura della malta; nel caso dello stesso tipo di additivo, la quantità di sostituzione del 40% dell'additivo minerale è la più vantaggiosa per la tenacità e l'energia di frattura.
Xu Guangsheng dell'Università di Henan ha sottolineato che quando la superficie specifica della polvere minerale è inferiore a E350 m2/l [g, l'attività è bassa, la forza 3d è solo del 30% circa e la forza 28d si sviluppa fino allo 0~90% ; mentre su un melone di 400 m2, la forza 3d può essere vicina al 50% e la forza 28d è superiore al 95%. Dal punto di vista dei principi di base della reologia, secondo l'analisi sperimentale della fluidità della malta e della velocità del flusso, si sono tratte diverse conclusioni: il contenuto di ceneri volanti inferiore al 20% può effettivamente migliorare la fluidità della malta e la velocità del flusso e la polvere minerale in Quando il dosaggio è inferiore 25%, si può aumentare la fluidità della malta ma ridurne la portata.
Il professor Wang Dongmin della China University of Mining and Technology e il professor Feng Lufeng della Shandong Jianzhu University hanno sottolineato nell'articolo che il calcestruzzo è un materiale trifase dal punto di vista dei materiali compositi, vale a dire pasta di cemento, aggregato, pasta di cemento e aggregato. La zona di transizione dell'interfaccia ITZ (Zona di transizione interfacciale) all'incrocio. ITZ è un'area ricca d'acqua, il rapporto locale acqua-cemento è troppo elevato, la porosità dopo l'idratazione è elevata e causerà l'arricchimento di idrossido di calcio. È più probabile che quest'area causi crepe iniziali ed è più probabile che causi stress. La concentrazione determina in gran parte l’intensità. Lo studio sperimentale mostra che l'aggiunta di additivi può migliorare efficacemente l'acqua endocrina nella zona di transizione dell'interfaccia, ridurre lo spessore della zona di transizione dell'interfaccia e migliorare la resistenza.
Zhang Jianxin dell'Università di Chongqing e altri hanno scoperto che mediante una modifica completa di etere di metilcellulosa, fibra di polipropilene, polvere polimerica ridisperdibile e additivi, è possibile preparare una malta per intonaco miscelata a secco con buone prestazioni. La malta per intonaco resistente alle fessurazioni miscelata a secco presenta una buona lavorabilità, un'elevata forza di adesione e una buona resistenza alle fessurazioni. La qualità dei tamburi e delle crepe è un problema comune.
Ren Chuanyao dell'Università di Zhejiang e altri hanno studiato l'effetto dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa sulle proprietà della malta di ceneri volanti e hanno analizzato la relazione tra densità umida e resistenza alla compressione. Si è scoperto che l'aggiunta di etere di idrossipropilmetilcellulosa nella malta di ceneri volanti può migliorare significativamente le prestazioni di ritenzione idrica della malta, prolungare il tempo di legame della malta e ridurre la densità umida e la resistenza alla compressione della malta. Esiste una buona correlazione tra la densità a umido e la resistenza alla compressione 28d. Nella condizione di densità bagnata nota, la resistenza alla compressione 28d può essere calcolata utilizzando la formula di adattamento.
Il professor Pang Lufeng e Chang Qingshan dell'Università di Shandong Jianzhu hanno utilizzato il metodo di progettazione uniforme per studiare l'influenza delle tre miscele di ceneri volanti, polvere minerale e fumi di silice sulla resistenza del calcestruzzo e hanno proposto una formula di previsione con un certo valore pratico attraverso la regressione analisi. , e ne è stata verificata la fattibilità.
Scopo e significato di questo studio
Essendo un importante addensante che trattiene l'acqua, l'etere di cellulosa è ampiamente utilizzato nella lavorazione degli alimenti, nella produzione di malte e calcestruzzo e in altri settori. Essendo un importante additivo in varie malte, una varietà di eteri di cellulosa può ridurre significativamente il sanguinamento della malta ad alta fluidità, migliorare la tixotropia e la levigatezza della costruzione della malta e migliorare le prestazioni di ritenzione idrica e la forza di adesione della malta.
È sempre più diffusa l’applicazione di additivi minerali, che non solo risolvono il problema della lavorazione di un gran numero di sottoprodotti industriali, risparmiano territorio e tutelano l’ambiente, ma possono anche trasformare i rifiuti in un tesoro e creare benefici.
Sono stati condotti molti studi sui componenti dei due mortai in patria e all'estero, ma non sono molti gli studi sperimentali che combinano i due insieme. Lo scopo di questo documento è quello di miscelare contemporaneamente diversi eteri di cellulosa e additivi minerali nella pasta di cemento, malta ad alta fluidità e malta plastica (prendendo come esempio la malta legante), attraverso il test esplorativo della fluidità e di varie proprietà meccaniche, viene riassunta la legge di influenza dei due tipi di malte quando i componenti vengono sommati tra loro, che influenzerà il futuro etere di cellulosa. E l'ulteriore applicazione di additivi minerali fornisce un certo riferimento.
Inoltre, questo articolo propone un metodo per prevedere la resistenza della malta e del calcestruzzo basato sulla teoria della resistenza FERET e sul coefficiente di attività degli additivi minerali, che può fornire un certo significato guida per la progettazione del rapporto di miscelazione e la previsione della resistenza della malta e del calcestruzzo.
1.6Il principale contenuto della ricerca di questo articolo
I principali contenuti di ricerca di questo documento includono:
1. Combinando diversi eteri di cellulosa e vari additivi minerali, sono stati condotti esperimenti sulla fluidità del liquame pulito e della malta ad alta fluidità, e le leggi di influenza sono state riassunte e le ragioni sono state analizzate.
2. Aggiungendo eteri di cellulosa e vari additivi minerali alla malta ad alta fluidità e alla malta legante, esplorare i loro effetti sulla resistenza alla compressione, alla resistenza alla flessione, al rapporto compressione-piegatura e alla malta legante della malta ad alta fluidità e della malta plastica. La legge di influenza sul legame a trazione forza.
3. In combinazione con la teoria della resistenza FERET e il coefficiente di attività degli additivi minerali, viene proposto un metodo di previsione della resistenza per malte e calcestruzzo di materiale cementizio multicomponente.
Capitolo 2 Analisi delle materie prime e dei loro componenti per i test
2.1 Materiali di prova
2.1.1 Cemento (C)
Il test ha utilizzato il marchio “Shanshui Dongyue”. 42,5 Cemento.
2.1.2 Polvere minerale (KF)
È stata selezionata la polvere granulata di scorie d'altoforno di qualità $ 95 della Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Ceneri volanti (FA)
Viene selezionata la cenere volante di grado II prodotta dalla centrale elettrica di Jinan Huangtai, la finezza (setaccio rimanente del setaccio a foro quadrato da 459 m) è del 13% e il rapporto di domanda d'acqua è del 96%.
2.1.4 Fumi di silice (sF)
I fumi di silice adottano i fumi di silice di Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., la sua densità è 2,59/cm3; la superficie specifica è di 17500 m2/kg e la granulometria media è O. 1～0,39 milioni, l'indice di attività 28 giorni è del 108%, il rapporto della domanda di acqua è del 120%.
2.1.5 Polvere di lattice ridisperdibile (JF)
La polvere di gomma adotta la polvere di lattice ridisperdibile Max 6070N (tipo adesivo) di Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Etere di cellulosa (CE)
CMC adotta il grado di rivestimento CMC di Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., mentre HPMC adotta due tipi di idrossipropilmetilcellulosa di Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Altri additivi
Carbonato di calcio pesante, fibra di legno, idrorepellente, formiato di calcio, ecc.
Sabbia quarzosa 2,1,8
La sabbia di quarzo prodotta a macchina adotta quattro tipi di finezza: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh e 70,140 H, la densità è 2650 kg/rn3 e la combustione del camino è 1620 kg/m3.
2.1.9 Polvere superfluidificante policarbossilato (PC)
La polvere di policarbossilato di Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) è 1J1030 e il tasso di riduzione dell'acqua è del 30%.
2.1.10 Sabbia (S)
Viene utilizzata la sabbia media del fiume Dawen a Tai'an.
2.1.11 Aggregato grosso (G)
Usa Jinan Ganggou per produrre 5″ ~ 25 pietrisco.
2.2 Metodo di prova
2.2.1 Metodo di prova per la fluidità del liquame
Attrezzatura di prova: New Jersey. Miscelatore per liquami di cemento tipo 160, prodotto da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
I metodi di prova e i risultati sono calcolati secondo il metodo di prova per la fluidità della pasta di cemento nell'Appendice A di "Specifiche tecniche GB 50119.2003 per l'applicazione di additivi per calcestruzzo" o ((Metodo di prova GB/T8077–2000 per l'omogeneità degli additivi per calcestruzzo) .
2.2.2 Metodo di prova per la fluidità della malta ad alta fluidità
Attrezzatura di prova: JJ. Miscelatore per malta cementizia di tipo 5, prodotto da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Macchina per prove di compressione della malta TYE-2000B, prodotta da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Macchina per prove di flessione della malta TYE-300B, prodotta da Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Il metodo di rilevamento della fluidità della malta si basa su “JC. T 986-2005 Materiali per malta a base di cemento” e “GB 50119-2003 Specifiche tecniche per l'applicazione di additivi per calcestruzzo” Appendice A, la dimensione della matrice conica utilizzata, l'altezza è 60 mm, il diametro interno della porta superiore è 70 mm , il diametro interno della porta inferiore è 100 mm e il diametro esterno della porta inferiore è 120 mm e il peso a secco totale della malta non deve essere inferiore a 2000 g ogni volta.
I risultati del test delle due fluidità dovrebbero assumere come risultato finale il valore medio delle due direzioni verticali.
2.2.3 Metodo di prova per la resistenza a trazione della malta incollata
Principali apparecchiature di prova: WDL. Macchina di prova universale elettronica di tipo 5, prodotta dalla fabbrica di strumenti Tianjin Gangyuan.
Il metodo di prova per la resistenza dell'adesione a trazione deve essere implementato con riferimento alla Sezione 10 dello standard JGJ/T70.2009 per i metodi di prova per le proprietà di base delle malte da costruzione.
Capitolo 3. Effetto dell'etere di cellulosa su pasta pura e malta di materiale cementizio binario di vari additivi minerali
Impatto sulla liquidità
Questo capitolo esplora diversi eteri di cellulosa e miscele minerali testando un gran numero di malte e fanghiglie multilivello a base di cemento puro e malte e fanghiglie di sistemi cementizi binari con vari additivi minerali e la loro fluidità e perdita nel tempo. Vengono riassunte e analizzate la legge di influenza dell'uso composto dei materiali sulla fluidità dei liquami e delle malte pulite e l'influenza di vari fattori.
3.1 Schema del protocollo sperimentale
In considerazione dell'influenza dell'etere di cellulosa sulle prestazioni lavorative del sistema di cemento puro e di vari sistemi di materiali cementizi, studiamo principalmente in due forme:
1. purea. Presenta i vantaggi dell'intuizione, del funzionamento semplice e dell'elevata precisione ed è particolarmente adatto per rilevare l'adattabilità degli additivi come l'etere di cellulosa al materiale gelificante e il contrasto è evidente.
2. Malta ad alta fluidità. Il raggiungimento di uno stato di flusso elevato serve anche per comodità di misurazione e osservazione. In questo caso, la regolazione dello stato del flusso di riferimento è controllata principalmente da superfluidificanti ad alte prestazioni. Per ridurre l'errore del test, utilizziamo un riduttore d'acqua in policarbossilato con ampia adattabilità al cemento, che è sensibile alla temperatura, e la temperatura del test deve essere rigorosamente controllata.
3.2 Prova di influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta di cemento puro
3.2.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta di cemento puro
Mirando all'influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità dell'impasto liquido puro, per osservare l'influenza è stato utilizzato per la prima volta l'impasto liquido di cemento puro del sistema di materiale cementizio monocomponente. L'indice di riferimento principale qui adotta il rilevamento della fluidità più intuitivo.
Si ritiene che i seguenti fattori influenzino la mobilità:
1. Tipi di eteri di cellulosa
2. Contenuto di etere di cellulosa
3. Tempo di riposo del liquame
Qui abbiamo fissato il contenuto di PC della polvere allo 0,2%. Sono stati utilizzati tre gruppi e quattro gruppi di test per tre tipi di eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC). Per la sodio carbossimetilcellulosa CMC, il dosaggio è 0%, O. 10%, O. 2%, ovvero Og, 0,39, 0,69 (la quantità di cemento in ciascun test è 3009). , per l'etere di idrossipropilmetilcellulosa il dosaggio è 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, ovvero 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Risultati dei test e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della pasta di cemento puro
(1) Risultati del test di fluidità della pasta di cemento pura miscelata con CMC
Analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando i tre gruppi con lo stesso tempo di riposo, in termini di fluidità iniziale, con l'aggiunta di CMC, la fluidità iniziale è leggermente diminuita; la fluidità di mezz'ora diminuiva notevolmente con il dosaggio, principalmente a causa della fluidità di mezz'ora del gruppo bianco. È 20 mm più grande dell'iniziale (questo potrebbe essere causato dal ritardo della polvere di PC): -IJ, la fluidità diminuisce leggermente al dosaggio dello 0,1%, e aumenta nuovamente al dosaggio dello 0,2%.
Confrontando i tre gruppi con lo stesso dosaggio, la fluidità del gruppo bianco era maggiore in mezz'ora, e diminuiva in un'ora (questo potrebbe essere dovuto al fatto che dopo un'ora, le particelle di cemento apparivano più idratate e adesive, inizialmente si formava la struttura interparticellare e l'impasto liquido appariva più condensato); la fluidità dei gruppi C1 e C2 è leggermente diminuita in mezz'ora, indicando che l'assorbimento d'acqua della CMC ha avuto un certo impatto sullo stato; mentre per il contenuto di C2 si è verificato un notevole aumento in un'ora, indicando che il contenuto di L'effetto ritardante della CMC è dominante.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Si può vedere che con l'aumento del contenuto di CMC, comincia ad apparire il fenomeno del graffio, indicando che la CMC ha un certo effetto sull'aumento della viscosità della pasta di cemento, e l'effetto aerante della CMC provoca la generazione di bolle d'aria.
(2) Risultati del test di fluidità della pasta di cemento puro miscelato con HPMC (viscosità 100.000)
Analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Dal grafico a linee dell'effetto del tempo di permanenza sulla fluidità, si può vedere che la fluidità in mezz'ora è relativamente grande rispetto all'ora iniziale e ad un'ora, e con l'aumento del contenuto di HPMC, la tendenza si indebolisce. Nel complesso, la perdita di fluidità non è grande, indicando che l'HPMC ha un'evidente ritenzione di acqua nell'impasto liquido e ha un certo effetto ritardante.
Dall'osservazione si può vedere che la fluidità è estremamente sensibile al contenuto di HPMC. Nell'intervallo sperimentale, maggiore è il contenuto di HPMC, minore è la fluidità. Fondamentalmente è difficile riempire da solo lo stampo del cono di fluidità con la stessa quantità di acqua. Si può vedere che dopo l'aggiunta di HPMC, la perdita di fluidità causata dal tempo non è grande per l'impasto liquido puro.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Il gruppo vuoto presenta un fenomeno di sanguinamento e dal netto cambiamento di fluidità con il dosaggio si può vedere che HPMC ha una ritenzione idrica ed un effetto addensante molto più forti rispetto alla CMC e svolge un ruolo importante nell'eliminazione del fenomeno di sanguinamento. Le grandi bolle d'aria non devono essere intese come effetto dell'intrappolamento d'aria. Infatti, dopo che la viscosità aumenta, l'aria miscelata durante il processo di agitazione non può essere ridotta in piccole bolle d'aria perché l'impasto liquido è troppo viscoso.
(3) Risultati del test di fluidità della pasta di cemento puro miscelato con HPMC (viscosità pari a 150.000)
Analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Dal grafico lineare dell'influenza del contenuto di HPMC (150.000) sulla fluidità, l'influenza della variazione del contenuto sulla fluidità è più evidente di quella di 100.000 HPMC, indicando che l'aumento della viscosità di HPMC ridurrà la fluidità.
Per quanto riguarda l'osservazione, secondo l'andamento generale della variazione della fluidità nel tempo, l'effetto ritardante di mezz'ora di HPMC (150.000) è evidente, mentre l'effetto di -4, è peggiore di quello di HPMC (100.000). .
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
C'era un'emorragia nel gruppo vuoto. Il motivo per cui la piastra veniva graffiata era dovuto al fatto che il rapporto acqua-cemento dell'impasto liquido del fondo si riduceva dopo lo spurgo e l'impasto liquido era denso e difficile da raschiare dalla lastra di vetro. L'aggiunta di HPMC ha svolto un ruolo importante nell'eliminazione del fenomeno del sanguinamento. Con l'aumento del contenuto apparivano prima una piccola quantità di bolle piccole e poi apparivano bolle grandi. Le piccole bolle sono causate principalmente da una determinata causa. Allo stesso modo, le bolle grandi non dovrebbero essere intese come l’effetto dell’intrappolamento d’aria. Infatti, dopo l'aumento della viscosità, l'aria miscelata durante il processo di agitazione è troppo viscosa e non può fuoriuscire dal liquame.
3.3 Test di influenza dell'etere di cellulosa sulla fluidità di boiacche pure di materiali cementizi multicomponenti
Questa sezione esplora principalmente l'effetto dell'uso composto di diversi additivi e tre eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC) sulla fluidità della pasta.
Allo stesso modo, tre gruppi e quattro gruppi di test sono stati utilizzati per tre tipi di eteri di cellulosa (carbossimetilcellulosa sodica CMC, idrossipropilmetilcellulosa HPMC). Per la CMC di sodio carbossimetilcellulosa, il dosaggio è dello 0%, 0,10% e 0,2%, vale a dire 0 g, 0,3 g e 0,6 g (il dosaggio del cemento per ciascun test è 300 g). Per l'etere di idrossipropilmetilcellulosa, il dosaggio è 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, ovvero 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Il contenuto di PC della polvere è controllato allo 0,2%.
Le ceneri volanti e la polvere di scorie nella miscela minerale vengono sostituite con la stessa quantità di metodo di miscelazione interna e i livelli di miscelazione sono 10%, 20% e 30%, ovvero la quantità di sostituzione è 30 g, 60 ge 90 g. Tuttavia, considerando l'influenza di attività, ritiro e stato più elevati, il contenuto di fumi di silice è controllato al 3%, 6% e 9%, ovvero 9 g, 18 g e 27 g.
3.3.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità dell'impasto puro del materiale cementizio binario
(1) Schema di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con CMC e vari additivi minerali.
(2) Piano di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali.
(3) Schema di prova per la fluidità di materiali cementizi binari miscelati con HPMC (viscosità pari a 150.000) e vari additivi minerali.
3.3.2 Risultati delle prove e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità dei materiali cementizi multicomponente
(1) Risultati iniziali del test di fluidità del liquame puro di materiale cementizio binario miscelato con CMC e vari additivi minerali.
Da ciò si può vedere che l'aggiunta di ceneri volanti può effettivamente aumentare la fluidità iniziale del liquame, e tende ad espandersi con l'aumento del contenuto di ceneri volanti. Allo stesso tempo, quando il contenuto di CMC aumenta, la fluidità diminuisce leggermente e la diminuzione massima è di 20 mm.
Si può vedere che la fluidità iniziale dell'impasto liquido puro può essere aumentata a un basso dosaggio di polvere minerale, e il miglioramento della fluidità non è più evidente quando il dosaggio è superiore al 20%. Allo stesso tempo, la quantità di CMC in O. All'1%, la fluidità è massima.
Da ciò si può vedere che il contenuto di fumi di silice ha generalmente un effetto negativo significativo sulla fluidità iniziale dell'impasto liquido. Allo stesso tempo, CMC ha anche ridotto leggermente la fluidità.
Risultati dei test di fluidità di mezz'ora di materiale cementizio binario puro miscelato con CMC e vari additivi minerali.
Si può vedere che il miglioramento della fluidità delle ceneri volanti per mezz'ora è relativamente efficace a basso dosaggio, ma potrebbe anche essere dovuto al fatto che è vicino al limite di flusso del liquame puro. Allo stesso tempo, CMC presenta ancora una piccola riduzione della fluidità.
Inoltre, confrontando la fluidità iniziale e quella di mezz'ora, si può riscontrare che una maggiore quantità di ceneri volanti è utile per controllare la perdita di fluidità nel tempo.
Da ciò si può vedere che la quantità totale di polvere minerale non ha alcun evidente effetto negativo sulla fluidità dell'impasto liquido puro per mezz'ora e la regolarità non è forte. Allo stesso tempo, l'effetto del contenuto di CMC sulla fluidità in mezz'ora non è evidente, ma il miglioramento del 20% del gruppo sostitutivo della polvere minerale è relativamente evidente.
Si può vedere che l'effetto negativo della fluidità dell'impasto liquido puro con la quantità di fumi di silice per mezz'ora è più evidente di quello iniziale, soprattutto l'effetto compreso tra il 6% e il 9% è più evidente. Allo stesso tempo, la diminuzione del contenuto di CMC sulla fluidità è di circa 30 mm, che è maggiore della diminuzione del contenuto di CMC rispetto al valore iniziale.
(2) Risultati iniziali del test di fluidità del liquame puro di materiale cementizio binario miscelato con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali
Da ciò si può vedere che l'effetto delle ceneri volanti sulla fluidità è relativamente evidente, ma nel test si è riscontrato che le ceneri volanti non hanno alcun evidente effetto di miglioramento sullo spurgo. Inoltre, l'effetto riducente dell'HPMC sulla fluidità è molto evidente (soprattutto nell'intervallo dallo 0,1% allo 0,15% di un dosaggio elevato, la diminuzione massima può raggiungere più di 50 mm).
Si può vedere che la polvere minerale ha scarso effetto sulla fluidità e non migliora significativamente il sanguinamento. Inoltre, l'effetto riducente dell'HPMC sulla fluidità raggiunge i 60 mm nell'intervallo dello 0,1%～0,15% di dosaggio elevato.
Da ciò si può vedere che la riduzione della fluidità del fumo di silice è più evidente nell'ampio intervallo di dosaggio e, inoltre, il fumo di silice ha un evidente effetto di miglioramento sul sanguinamento nel test. Allo stesso tempo, l’HPMC ha un effetto evidente sulla riduzione della fluidità (soprattutto nell’intervallo di dosaggio elevato (da 0,1% a 0,15%). In termini di fattori che influenzano la fluidità, il fumo di silice e l’HPMC svolgono un ruolo chiave, e altro L'additivo funge da piccolo aggiustamento ausiliario.
Si può notare che, in generale, l'effetto dei tre additivi sulla fluidità è simile al valore iniziale. Quando i fumi di silice hanno un contenuto elevato pari al 9% e il contenuto di HPMC è O. Nel caso del 15%, il fenomeno per cui i dati non potevano essere raccolti a causa del cattivo stato del liquame era difficile da riempire lo stampo del cono , indicando che la viscosità dei fumi di silice e dell'HPMC aumentava significativamente a dosaggi più elevati. Rispetto al CMC, l'effetto di aumento della viscosità dell'HPMC è molto evidente.
(3) Risultati iniziali del test di fluidità del liquame puro di materiale cementizio binario miscelato con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi minerali
Da ciò si può vedere che HPMC (150.000) e HPMC (100.000) hanno effetti simili sull'impasto liquido, ma HPMC con elevata viscosità ha una diminuzione leggermente maggiore della fluidità, ma non è ovvio, il che dovrebbe essere correlato alla dissoluzione dell'HPMC. La velocità ha una certa relazione. Tra gli additivi, l'effetto del contenuto di ceneri volanti sulla fluidità del liquame è sostanzialmente lineare e positivo, e il 30% del contenuto può aumentare la fluidità di 20,-,30 mm; L'effetto non è evidente e il suo effetto di miglioramento sul sanguinamento è limitato; anche a un dosaggio inferiore al 10%, i fumi di silice hanno un effetto molto evidente sulla riduzione del sanguinamento e la loro area superficiale specifica è quasi due volte più grande di quella del cemento. ordine di grandezza, l'effetto del suo adsorbimento di acqua sulla mobilità è estremamente significativo.
In una parola, nel rispettivo intervallo di variazione del dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità del liquame, il dosaggio dei fumi di silice e dell'HPMC è il fattore primario, sia che si tratti del controllo dello spurgo o del controllo dello stato del flusso, è più ovvio, altro L'effetto degli additivi è secondario e svolge un ruolo di aggiustamento ausiliario.
La terza parte riassume l'influenza dell'HPMC (150.000) e degli additivi sulla fluidità della pasta pura in mezz'ora, che generalmente è simile alla legge di influenza del valore iniziale. Si può riscontrare che l'aumento delle ceneri volanti sulla fluidità del liquame puro per mezz'ora è leggermente più evidente dell'aumento della fluidità iniziale, l'influenza della polvere di scorie non è ancora evidente e l'influenza del contenuto di fumi di silice sulla fluidità è ancora molto evidente. Inoltre, in termini di contenuto di HPMC, ci sono molti fenomeni che non possono essere versati ad alto contenuto, indicando che il suo dosaggio di O. 15% ha un effetto significativo sull'aumento della viscosità e sulla riduzione della fluidità, e in termini di fluidità per metà un'ora, rispetto al valore iniziale, l'O del gruppo scoria. La fluidità dell'HPMC allo 05% è ovviamente diminuita.
In termini di perdita di fluidità nel tempo, l'incorporazione di fumi di silice ha un impatto relativamente ampio, principalmente perché i fumi di silice hanno un'elevata finezza, un'elevata attività, una reazione rapida e una forte capacità di assorbire l'umidità, risultando in un prodotto relativamente sensibile fluidità al tempo di permanenza. A.
3.4 Esperimento sull'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia pura ad alta fluidità
3.4.1 Schema di prova per l'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia pura ad alta fluidità
Utilizzare malte ad alta fluidità per osservarne l'effetto sulla lavorabilità. L'indice di riferimento principale qui è il test di fluidità della malta iniziale e di mezz'ora.
Si ritiene che i seguenti fattori influenzino la mobilità:
1 tipi di eteri di cellulosa,
2 Dosaggio di etere di cellulosa,
3 Tempo di permanenza della malta
3.4.2 Risultati dei test e analisi dell'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia pura ad alta fluidità
(1) Risultati dei test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con CMC
Riepilogo e analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando i tre gruppi con lo stesso tempo di riposo, in termini di fluidità iniziale, con l'aggiunta di CMC, la fluidità iniziale è diminuita leggermente e quando il contenuto ha raggiunto O. Al 15%, si nota una diminuzione relativamente evidente; l'intervallo decrescente della fluidità all'aumentare del contenuto in mezz'ora è simile al valore iniziale.
2. Sintomo:
In teoria, rispetto al liquame pulito, l'incorporazione di aggregati nella malta facilita il trascinamento di bolle d'aria nel liquame e l'effetto di blocco degli aggregati sui vuoti di sanguinamento renderà anche più facile la ritenzione di bolle d'aria o sanguinamento. Nell'impasto liquido, pertanto, il contenuto di bolle d'aria e le dimensioni della malta dovrebbero essere maggiori e maggiori di quelli dell'impasto liquido puro. D'altra parte si può vedere che con l'aumento del contenuto di CMC la fluidità diminuisce, indicando che la CMC ha un certo effetto addensante sulla malta, e la prova di fluidità di mezz'ora mostra che le bolle traboccano sulla superficie aumentare leggermente. , che è anche una manifestazione della consistenza crescente, e quando la consistenza raggiunge un certo livello, le bolle difficilmente traboccheranno e sulla superficie non si noteranno bolle evidenti.
(2) Risultati del test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con HPMC (100.000)
Analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Dalla figura si vede che all'aumentare del contenuto di HPMC la fluidità si riduce notevolmente. Rispetto alla CMC, l'HPMC ha un effetto addensante più forte. L'effetto e la ritenzione idrica sono migliori. Da 0,05% a 0,1%, la gamma di variazioni di fluidità è più evidente e da O. Dopo l'1%, né la variazione iniziale né quella di mezz'ora della fluidità sono troppo grandi.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
Dalla tabella e dalla figura si può vedere che sostanzialmente non ci sono bolle nei due gruppi di Mh2 e Mh3, indicando che la viscosità dei due gruppi è già relativamente grande, impedendo il traboccamento di bolle nell'impasto liquido.
(3) Risultati dei test di fluidità della malta cementizia pura miscelata con HPMC (150.000)
Analisi dei risultati dei test:
1. Indicatore di mobilità:
Confrontando diversi gruppi con lo stesso tempo di riposo, la tendenza generale è che sia la fluidità iniziale che quella della mezz'ora diminuiscono con l'aumento del contenuto di HPMC, e la diminuzione è più evidente di quella di HPMC con una viscosità di 100.000, indicando che l'aumento della viscosità dell'HPMC la fa aumentare. L'effetto addensante è rafforzato, ma in O. L'effetto del dosaggio inferiore allo 05% non è evidente, la fluidità ha un cambiamento relativamente ampio nell'intervallo dallo 0,05% allo 0,1% e la tendenza è di nuovo nell'intervallo dello 0,1% allo 0,15%. Rallenta o addirittura smetti di cambiare. Confrontando i valori di perdita di fluidità di mezz'ora (fluidità iniziale e fluidità di mezz'ora) di HPMC con due viscosità, si può scoprire che HPMC con elevata viscosità può ridurre il valore di perdita, indicando che la sua ritenzione idrica e l'effetto di ritardo della presa sono migliore di quello a bassa viscosità.
2. Analisi della descrizione del fenomeno:
In termini di controllo del sanguinamento, i due HPMC hanno poca differenza negli effetti, entrambi possono trattenere efficacemente l'acqua e addensarsi, eliminare gli effetti negativi del sanguinamento e allo stesso tempo consentire alle bolle di traboccare in modo efficace.
3.5 Esperimento sull'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità di malte ad alta fluidità di vari sistemi di materiali cementizi
3.5.1 Schema di prova per l'effetto degli eteri di cellulosa sulla fluidità di malte ad alta fluidità di vari sistemi di materiali cementizi
La malta ad alta fluidità viene ancora utilizzata per osservare la sua influenza sulla fluidità. I principali indicatori di riferimento sono il rilevamento della fluidità della malta iniziale e dopo mezz'ora.
(1) Schema di prova di fluidità della malta con materiali cementizi binari miscelati con CMC e vari additivi minerali
(2) Schema di prova di fluidità della malta con HPMC (viscosità 100.000) e materiali cementizi binari di vari additivi minerali
(3) Schema di prova di fluidità della malta con HPMC (viscosità 150.000) e materiali cementizi binari di vari additivi minerali
3.5.2 L'effetto dell'etere di cellulosa sulla fluidità della malta altamente fluida in un sistema binario di materiale cementizio di vari additivi minerali Risultati dei test e analisi
(1) Risultati iniziali dei test di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con CMC e vari additivi
Dai risultati del test di fluidità iniziale, si può concludere che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta; quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata; e i fumi di silice hanno un impatto maggiore sulla fluidità, soprattutto nell'intervallo di variazione del contenuto del 6%~9%, con una conseguente diminuzione della fluidità di circa 90 mm.
Nei due gruppi di ceneri volanti e polvere minerale, la CMC riduce in una certa misura la fluidità della malta, mentre nel gruppo dei fumi di silice, O. L'aumento del contenuto di CMC superiore all'1% non influisce più in modo significativo sulla fluidità della malta.
Risultati delle prove di fluidità a mezz'ora di malta cementizia binaria miscelata con CMC e additivi vari
Dai risultati del test di fluidità in mezz'ora, si può concludere che l'effetto del contenuto di additivo e CMC è simile a quello iniziale, ma il contenuto di CMC nel gruppo polvere minerale cambia da O. 1% a O. La variazione del 2% è maggiore, a 30 mm.
In termini di perdita di fluidità nel tempo, le ceneri volanti hanno l'effetto di ridurre la perdita, mentre la polvere minerale e il fumo di silice aumenteranno il valore della perdita in caso di dosaggio elevato. Inoltre, il dosaggio del 9% di fumi di silice fa sì che lo stampo di prova non si riempia da solo. , la fluidità non può essere misurata con precisione.
(2) Risultati iniziali dei test di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 100.000) e vari additivi
Risultati prove di fluidità a mezz'ora di malte cementizie binarie impastate con HPMC (viscosità 100.000) e additivi vari
Si può ancora concludere attraverso gli esperimenti che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta; quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata; Il dosaggio è molto sensibile e il gruppo HPMC con dosaggio elevato al 9% presenta punti morti e la fluidità praticamente scompare.
Anche il contenuto di etere di cellulosa e di fumi di silice sono i fattori più evidenti che influenzano la fluidità della malta. L'effetto dell'HPMC è ovviamente maggiore di quello della CMC. Altri additivi possono migliorare la perdita di fluidità nel tempo.
(3) Risultati iniziali dei test di fluidità della malta cementizia binaria miscelata con HPMC (viscosità 150.000) e vari additivi
Risultati prove di fluidità a mezz'ora di malte cementizie binarie impastate con HPMC (viscosità 150.000) e additivi vari
Si può ancora concludere attraverso gli esperimenti che l'aggiunta di ceneri volanti può migliorare leggermente la fluidità della malta; quando il contenuto di polvere minerale è del 10%, la fluidità della malta può essere leggermente migliorata: i fumi di silice sono comunque molto efficaci nel risolvere il fenomeno del sanguinamento, mentre la Fluidità è un effetto collaterale grave, ma è meno efficace del suo effetto nelle boiacche pulite .
Un gran numero di punti morti sono comparsi sotto l'alto contenuto di etere di cellulosa (specialmente nella tabella della fluidità di mezz'ora), indicando che HPMC ha un effetto significativo sulla riduzione della fluidità della malta e la polvere minerale e le ceneri volanti possono migliorare la perdita di fluidità nel tempo.
3.5 Riepilogo del capitolo
1. Confrontando complessivamente il test di fluidità della pasta di cemento puro miscelato con tre eteri di cellulosa, si può vedere che
1. La CMC ha alcuni effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria, una debole ritenzione idrica e una certa perdita nel tempo.
2. L'effetto di ritenzione idrica dell'HPMC è evidente e ha un'influenza significativa sullo stato e la fluidità diminuisce significativamente con l'aumento del contenuto. Ha un certo effetto di aerazione e l'ispessimento è evidente. Il 15% causerà grandi bolle nell'impasto liquido, il che sarà sicuramente dannoso per la resistenza. Con l'aumento della viscosità dell'HPMC, la perdita di fluidità dell'impasto liquido dipendente dal tempo è leggermente aumentata, ma non in modo evidente.
2. Confrontando in modo completo il test di fluidità dell'impasto del sistema di gelificazione binario di vari additivi minerali miscelati con tre eteri di cellulosa, si può vedere che:
1. La legge di influenza dei tre eteri di cellulosa sulla fluidità dell'impasto liquido del sistema cementizio binario di vari additivi minerali ha caratteristiche simili alla legge di influenza della fluidità dell'impasto liquido di cemento puro. La CMC ha uno scarso effetto sul controllo del sanguinamento e ha un debole effetto sulla riduzione della fluidità; due tipi di HPMC possono aumentare la viscosità del liquame e ridurre significativamente la fluidità, mentre quello con maggiore viscosità ha un effetto più evidente.
2. Tra gli additivi, le ceneri volanti presentano un certo grado di miglioramento rispetto alla fluidità iniziale e mezz'ora del liquame puro e il contenuto del 30% può essere aumentato di circa 30 mm; l'effetto della polvere minerale sulla fluidità dell'impasto puro non ha una regolarità evidente; silicio Sebbene il contenuto di ceneri sia basso, la sua ultrafinezza unica, la reazione rapida e il forte adsorbimento riducono significativamente la fluidità dell'impasto liquido, soprattutto quando viene aggiunto lo 0,15% di HPMC, ci saranno stampi a cono che non possono essere riempiti. Il fenomeno.
3. Nel controllo del sanguinamento, le ceneri volanti e la polvere minerale non sono evidenti e i fumi di silice possono ovviamente ridurre la quantità di sanguinamento.
4. In termini di perdita di fluidità di mezz'ora, il valore di perdita delle ceneri volanti è inferiore e il valore di perdita del gruppo che incorpora fumi di silice è maggiore.
5. Nel rispettivo intervallo di variazione del contenuto, i fattori che influenzano la fluidità dell'impasto liquido, il contenuto di HPMC e i fumi di silice sono i fattori primari, sia che si tratti del controllo dello spurgo o del controllo dello stato del flusso, è relativamente ovvio. L'influenza della polvere minerale e della polvere minerale è secondaria e svolge un ruolo di regolazione ausiliaria.
3. Confrontando complessivamente la prova di fluidità della malta cementizia pura miscelata con tre eteri di cellulosa, si può vedere che
1. Dopo l'aggiunta dei tre eteri di cellulosa, il fenomeno del sanguinamento è stato effettivamente eliminato e la fluidità della malta generalmente è diminuita. Un certo effetto ispessente e di ritenzione idrica. La CMC ha alcuni effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria, una debole ritenzione idrica e una certa perdita nel tempo.
2. Dopo l'aggiunta di CMC, la perdita di fluidità della malta nel tempo aumenta, il che potrebbe essere dovuto al fatto che la CMC è un etere di cellulosa ionico, che è facile da formare precipitazione con Ca2+ nel cemento.
3. Il confronto dei tre eteri di cellulosa mostra che la CMC ha poco effetto sulla fluidità, e i due tipi di HPMC riducono significativamente la fluidità della malta al contenuto di 1/1000, e quello con la viscosità più elevata è leggermente superiore ovvio.
4. I tre tipi di eteri di cellulosa hanno un certo effetto di trascinamento dell'aria, che farà traboccare le bolle superficiali, ma quando il contenuto di HPMC raggiunge più dello 0,1%, a causa dell'elevata viscosità dell'impasto liquido, le bolle rimangono nel liquame e non può traboccare.
5. L'effetto di ritenzione idrica dell'HPMC è evidente, che ha un impatto significativo sullo stato della miscela, e la fluidità diminuisce significativamente con l'aumento del contenuto e l'addensamento è evidente.
4. Confrontare in modo completo il test di fluidità di materiali cementizi binari con più miscele minerali miscelati con tre eteri di cellulosa.
Come si può vedere:
1. La legge di influenza dei tre eteri di cellulosa sulla fluidità della malta cementizia multicomponente è simile alla legge di influenza sulla fluidità della boiacca pura. La CMC ha uno scarso effetto sul controllo del sanguinamento e ha un debole effetto sulla riduzione della fluidità; due tipi di HPMC possono aumentare la viscosità della malta e ridurne significativamente la fluidità, mentre quello con maggiore viscosità ha un effetto più evidente.
2. Tra gli additivi, le ceneri volanti presentano un certo grado di miglioramento sulla fluidità iniziale e mezz'ora del liquame pulito; l'influenza della polvere di scorie sulla fluidità del liquame pulito non ha una regolarità evidente; sebbene il contenuto di fumi di silice sia basso, la sua ultrafinezza unica, la reazione rapida e il forte adsorbimento gli conferiscono un grande effetto riducente sulla fluidità del liquame. Tuttavia, rispetto ai risultati dei test sulla pasta pura, si riscontra che l'effetto degli additivi tende a indebolirsi.
3. Nel controllo del sanguinamento, le ceneri volanti e la polvere minerale non sono evidenti e i fumi di silice possono ovviamente ridurre la quantità di sanguinamento.
4. Nel rispettivo intervallo di variazione del dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità della malta, il dosaggio di HPMC e fumi di silice sono i fattori primari, che si tratti del controllo del sanguinamento o del controllo dello stato del flusso, è più importante ovvio, il fumo di silice è del 9% Quando il contenuto di HPMC è dello 0,15%, è facile rendere difficile il riempimento dello stampo di riempimento e l'influenza di altri additivi è secondaria e svolge un ruolo di regolazione ausiliaria.
5. Ci saranno bolle sulla superficie della malta con una fluidità superiore a 250 mm, ma il gruppo grezzo senza etere di cellulosa generalmente non ha bolle o solo una quantità molto piccola di bolle, indicando che l'etere di cellulosa ha una certa capacità di intrappolare l'aria effetto e rende il liquame viscoso. Inoltre, a causa dell'eccessiva viscosità della malta con scarsa fluidità, è difficile che le bolle d'aria galleggino verso l'alto a causa dell'effetto del peso proprio dell'impasto liquido, ma vengono trattenute nella malta e la sua influenza sulla resistenza non può essere ignorato.
Capitolo 4 Effetti degli eteri di cellulosa sulle proprietà meccaniche della malta
Nel capitolo precedente è stato studiato l'effetto dell'uso combinato di etere di cellulosa e vari additivi minerali sulla fluidità dell'impasto pulito e della malta ad alta fluidità. Questo capitolo analizza principalmente l'uso combinato di etere di cellulosa e vari additivi sulla malta ad alta fluidità e l'influenza della resistenza a compressione e flessione della malta legante e la relazione tra la resistenza a trazione della malta legante e l'etere di cellulosa e il minerale vengono anche riassunti e analizzati gli additivi.
Secondo la ricerca sulle prestazioni lavorative dell'etere di cellulosa su materiale a base di cemento di pasta pura e malta nel Capitolo 3, nell'aspetto del test di resistenza, il contenuto di etere di cellulosa è dello 0,1%.
4.1 Prova di resistenza a compressione e flessione di malte ad alta fluidità
Sono state studiate le resistenze a compressione e flessione degli additivi minerali e degli eteri di cellulosa nelle malte per infusione ad alta fluidità.
4.1.1 Prova di influenza sulla resistenza a compressione e flessione di malte ad alta fluidità a base cementizia pura
Qui è stato condotto l'effetto di tre tipi di eteri di cellulosa sulle proprietà di compressione e flessione di una malta altamente fluida a base di cemento puro a varie età con un contenuto fisso dello 0,1%.
Analisi iniziale della resistenza: in termini di resistenza alla flessione, la CMC ha un certo effetto rinforzante, mentre l'HPMC ha un certo effetto riducente; in termini di resistenza a compressione, l'incorporazione di etere di cellulosa ha una legge simile alla resistenza a flessione; la viscosità dell'HPMC influisce sui due punti di forza. Ha scarso effetto: in termini di rapporto pressione-piega, tutti e tre gli eteri di cellulosa possono ridurre efficacemente il rapporto pressione-piega e migliorare la flessibilità della malta. Tra questi, l'HPMC con una viscosità di 150.000 ha l'effetto più evidente.
(2) Risultati dei test di confronto della resistenza a sette giorni
Analisi della resistenza a sette giorni: in termini di resistenza alla flessione e resistenza alla compressione esiste una legge simile alla resistenza a tre giorni. Rispetto alla piegatura a pressione di tre giorni, si nota un leggero aumento della resistenza alla piegatura a pressione. Tuttavia, il confronto dei dati dello stesso periodo di età può vedere l'effetto dell'HPMC sulla riduzione del rapporto pressione-piegatura. relativamente ovvio.
(3) Risultati dei test di confronto della resistenza a ventotto giorni
Analisi della resistenza a ventotto giorni: in termini di resistenza alla flessione e resistenza alla compressione, esistono leggi simili alla resistenza a tre giorni. La resistenza alla flessione aumenta lentamente e la resistenza alla compressione aumenta ancora in una certa misura. Il confronto dei dati dello stesso periodo di età mostra che HPMC ha un effetto più evidente sul miglioramento del rapporto compressione-piegatura.
Secondo la prova di resistenza di questa sezione, si è riscontrato che il miglioramento della fragilità della malta è limitato dal CMC e talvolta il rapporto compressione-piega viene aumentato, rendendo la malta più fragile. Allo stesso tempo, poiché l’effetto di ritenzione idrica è più generale di quello dell’HPMC, l’etere di cellulosa che consideriamo per il test di resistenza qui è l’HPMC di due viscosità. Sebbene l'HPMC abbia un certo effetto sulla riduzione della resistenza (soprattutto per la resistenza iniziale), è vantaggioso ridurre il rapporto compressione-rifrazione, che è vantaggioso per la tenacità della malta. Inoltre, combinato con i fattori che influenzano la fluidità nel Capitolo 3, nello studio della composizione degli additivi e del CE. Nel test dell'effetto, utilizzeremo HPMC (100.000) come CE corrispondente.
4.1.2 Prova di influenza della resistenza a compressione e flessione della malta ad alta fluidità con additivi minerali
Secondo il test della fluidità di impasto liquido e malta puri miscelati con additivi nel capitolo precedente, si può vedere che la fluidità dei fumi di silice è ovviamente deteriorata a causa della grande richiesta di acqua, sebbene possa teoricamente migliorare la densità e la resistenza a una certa misura. , in particolare la resistenza alla compressione, ma è facile rendere il rapporto compressione-piega troppo grande, il che rende notevole la fragilità della malta, ed è opinione diffusa che i fumi di silice aumentino il ritiro della malta. Allo stesso tempo, a causa della mancanza di ritiro dello scheletro dell’aggregato grosso, il valore di ritiro della malta è relativamente elevato rispetto a quello del calcestruzzo. Per la malta (in particolare malta speciale come malta legante e malta per intonaco), il danno maggiore è spesso il ritiro. Per le crepe causate dalla perdita d'acqua, la resistenza spesso non è il fattore più critico. Pertanto, i fumi di silice sono stati scartati come miscela e sono state utilizzate solo ceneri volanti e polvere minerale per esplorare l'effetto del suo effetto composito con l'etere di cellulosa sulla resistenza.
4.1.2.1 Schema di prova di resistenza a compressione e flessione di malte ad alta fluidità
In questo esperimento è stata utilizzata la proporzione di malta indicata in 4.1.1 e il contenuto di etere di cellulosa è stato fissato allo 0,1% e confrontato con il gruppo bianco. Il livello di dosaggio del test della miscela è 0%, 10%, 20% e 30%.
4.1.2.2 Risultati delle prove di resistenza a compressione e flessione e analisi di malte ad alta fluidità
Dal valore del test di resistenza alla compressione si può vedere che la resistenza alla compressione 3d dopo l'aggiunta di HPMC è circa 5/VIPa inferiore a quella del gruppo vuoto. In generale, all'aumentare della quantità di additivo aggiunto, la resistenza a compressione mostra un andamento decrescente. . In termini di additivi, la forza del gruppo delle polveri minerali senza HPMC è la migliore, mentre la forza del gruppo delle ceneri volanti è leggermente inferiore a quella del gruppo delle polveri minerali, indicando che la polvere minerale non è attiva come il cemento, e la sua incorporazione ridurrà leggermente la forza iniziale del sistema. La cenere volante con attività più scarsa riduce la forza in modo più evidente. La ragione dell’analisi dovrebbe essere che le ceneri volanti partecipano principalmente all’idratazione secondaria del cemento e non contribuiscono in modo significativo alla resistenza iniziale della malta.
Dai valori del test di resistenza alla flessione si può vedere che HPMC ha ancora un effetto negativo sulla resistenza alla flessione, ma quando il contenuto dell'additivo è maggiore, il fenomeno della riduzione della resistenza alla flessione non è più evidente. Il motivo potrebbe essere l'effetto di ritenzione idrica dell'HPMC. Il tasso di perdita d'acqua sulla superficie del blocco di prova della malta viene rallentato e l'acqua per l'idratazione è relativamente sufficiente.
In termini di additivi, la resistenza alla flessione mostra una tendenza decrescente con l'aumento del contenuto dell'additivo, e anche la resistenza alla flessione del gruppo delle polveri minerali è leggermente maggiore di quella del gruppo delle ceneri volanti, indicando che l'attività della polvere minerale è maggiore di quello delle ceneri volanti.
Dal valore calcolato del rapporto compressione-riduzione si può vedere che l'aggiunta di HPMC abbasserà effettivamente il rapporto di compressione e migliorerà la flessibilità della malta, ma in realtà va a scapito di una sostanziale riduzione della resistenza a compressione.
In termini di additivi, all'aumentare della quantità di additivo, il rapporto compressione-piega tende ad aumentare, indicando che l'additivo non favorisce la flessibilità della malta. Inoltre si può riscontrare che il rapporto compressione-piega della malta senza HPMC aumenta con l'aggiunta dell'additivo. L'aumento è leggermente maggiore, cioè HPMC può migliorare in una certa misura l'infragilimento della malta causato dall'aggiunta di additivi.
Si può notare che per la resistenza a compressione di 7d gli effetti negativi degli additivi non sono più evidenti. I valori di resistenza alla compressione sono più o meno gli stessi a ciascun livello di dosaggio dell'additivo e HPMC presenta ancora uno svantaggio relativamente evidente sulla resistenza alla compressione. effetto.
Si può vedere che in termini di resistenza alla flessione, la miscela ha un effetto negativo sulla resistenza alla flessione 7d nel suo complesso, e solo il gruppo delle polveri minerali ha ottenuto risultati migliori, sostanzialmente mantenuto a 11-12 MPa.
Si può vedere che la miscela ha un effetto negativo in termini di rapporto di rientranza. Con l'aumentare della quantità dell'additivo, il rapporto di rientranza aumenta gradualmente, cioè la malta diventa fragile. HPMC può ovviamente ridurre il rapporto compressione-piega e migliorare la fragilità della malta.
Si può vedere che dalla resistenza alla compressione 28d, la miscela ha avuto un effetto benefico più evidente sulla resistenza successiva e la resistenza alla compressione è stata aumentata di 3-5MPa, principalmente a causa dell'effetto di microriempimento della miscela e la sostanza pozzolanica. L'effetto di idratazione secondaria del materiale, da un lato, può utilizzare e consumare l'idrossido di calcio prodotto dall'idratazione del cemento (l'idrossido di calcio è una fase debole nella malta e il suo arricchimento nella zona di transizione dell'interfaccia è dannoso per la resistenza), generando più prodotti Maggiori idratazione, invece, favoriscono il grado di idratazione del cemento e rendono la malta più densa. L'HPMC ha ancora un effetto negativo significativo sulla resistenza alla compressione e la resistenza all'indebolimento può raggiungere più di 10 MPa. Per analizzarne le ragioni, HPMC introduce una certa quantità di bolle d'aria nel processo di miscelazione della malta, che riduce la compattezza del corpo della malta. Questa è una delle ragioni. L'HPMC viene facilmente adsorbito sulla superficie delle particelle solide per formare una pellicola, ostacolando il processo di idratazione e la zona di transizione dell'interfaccia è più debole, il che non favorisce la resistenza.
Si può vedere che in termini di resistenza alla flessione 28d, i dati hanno una dispersione maggiore rispetto alla resistenza a compressione, ma è ancora possibile osservare l'effetto negativo dell'HPMC.
Si può vedere che, dal punto di vista del rapporto compressione-riduzione, l'HPMC è generalmente vantaggioso per ridurre il rapporto compressione-riduzione e migliorare la tenacità della malta. In un gruppo, con l'aumento della quantità di additivi, aumenta il rapporto compressione-rifrazione. L'analisi delle ragioni mostra che l'additivo ha un evidente miglioramento nella successiva resistenza alla compressione, ma un miglioramento limitato nella successiva resistenza alla flessione, con conseguente rapporto compressione-rifrazione. miglioramento.
4.2 Prove di resistenza a compressione e flessione della malta incollata
Per esplorare l'influenza dell'etere di cellulosa e degli additivi sulla resistenza alla compressione e alla flessione della malta incollata, l'esperimento ha fissato il contenuto di etere di cellulosa HPMC (viscosità 100.000) allo 0,30% del peso secco della malta. e confrontato con il gruppo vuoto.
Le miscele (ceneri volanti e polvere di scorie) vengono ancora testate allo 0%, 10%, 20% e 30%.
4.2.1 Schema di prova di resistenza a compressione e flessione della malta incollata
4.2.2 Risultati delle prove e analisi dell'influenza della resistenza a compressione e flessione della malta incollata
Dall'esperimento si può vedere che HPMC è ovviamente sfavorevole in termini di resistenza alla compressione 28d della malta legante, che farà diminuire la resistenza di circa 5 MPa, ma l'indicatore chiave per giudicare la qualità della malta legante non è il resistenza alla compressione, quindi è accettabile; Quando il contenuto del composto è del 20%, la resistenza alla compressione è relativamente ideale.
Dall'esperimento si può vedere che dal punto di vista della resistenza alla flessione, la riduzione della resistenza causata dall'HPMC non è grande. È possibile che la malta legante abbia scarsa fluidità e evidenti caratteristiche plastiche rispetto alla malta altamente fluida. Gli effetti positivi della scivolosità e della ritenzione idrica compensano efficacemente alcuni degli effetti negativi dell’introduzione di gas per ridurre la compattezza e l’indebolimento dell’interfaccia; gli additivi non hanno effetti evidenti sulla resistenza alla flessione e i dati del gruppo delle ceneri volanti fluttuano leggermente.
Dalle esperienze sperimentali si vede che per quanto riguarda il rapporto di riduzione della pressione, in generale, l'aumento del contenuto dell'additivo aumenta il rapporto di riduzione della pressione, il che è sfavorevole alla tenacità della malta; HPMC ha un effetto favorevole, che può ridurre il rapporto di riduzione della pressione di O. 5 sopra, va sottolineato che, secondo "JG 149.2003 Sistema di isolamento esterno per pareti esterne in gesso sottile per pannelli di polistirolo espanso", generalmente non esiste alcun requisito obbligatorio per il rapporto compressione-piegatura nell'indice di rilevamento della malta legante, e il rapporto compressione-piegatura è principalmente utilizzato per limitare la fragilità della malta per intonaco e questo indice è utilizzato solo come riferimento per la flessibilità dell'incollaggio mortaio.
4.3 Prova di resistenza dell'adesione della malta adesiva
Per esplorare la legge di influenza dell'applicazione composita di etere di cellulosa e additivi sulla forza di adesione della malta incollata, fare riferimento a "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" e "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Isolamento System”, abbiamo effettuato la prova di forza di adesione della malta legante, utilizzando il rapporto malta legante nella Tabella 4.2.1, e fissando il contenuto di etere di cellulosa HPMC (viscosità 100.000) a 0 del peso secco della malta 0,30% e confrontato con il gruppo vuoto.
Le miscele (ceneri volanti e polvere di scorie) vengono ancora testate allo 0%, 10%, 20% e 30%.
4.3.1 Schema di prova della forza di adesione della malta legante
4.3.2 Risultati dei test e analisi della forza di adesione della malta legante
(1) Risultati dei test di resistenza dell'adesione 14d della malta legante e della malta cementizia
Dall'esperimento si può vedere che i gruppi aggiunti con HPMC sono significativamente migliori rispetto al gruppo bianco, indicando che HPMC è benefico per la forza di adesione, principalmente perché l'effetto di ritenzione idrica di HPMC protegge l'acqua nell'interfaccia di adesione tra la malta e il blocco di prova della malta cementizia. La malta legante all'interfaccia è completamente idratata, aumentando così la forza di adesione.
In termini di additivi, la forza di adesione è relativamente elevata ad un dosaggio del 10% e sebbene il grado di idratazione e la velocità del cemento possano essere migliorati ad un dosaggio elevato, ciò porterà ad una diminuzione del grado di idratazione complessivo del cemento. materiale, causando così appiccicosità. diminuzione della forza del nodo.
Dall'esperimento si può vedere che in termini di valore di prova dell'intensità del tempo operativo, i dati sono relativamente discreti e la miscela ha scarso effetto, ma in generale, rispetto all'intensità originale, c'è una certa diminuzione e la diminuzione dell'HPMC è inferiore a quella del gruppo vuoto, indicando che si è concluso che l'effetto di ritenzione dell'acqua dell'HPMC è benefico per la riduzione della dispersione dell'acqua, per cui la diminuzione della forza di adesione della malta diminuisce dopo 2,5 ore.
(2) Risultati dei test di resistenza dell'adesione 14d della malta di adesione e del pannello di polistirene espanso
Dall'esperimento si può vedere che il valore di prova della forza di adesione tra la malta legante e il pannello di polistirolo è più discreto. In generale, si può vedere che il gruppo miscelato con HPMC è più efficace del gruppo bianco grazie ad una migliore ritenzione idrica. Ebbene, l'incorporazione di additivi riduce la stabilità del test di forza del legame.
4.4 Riepilogo del capitolo
1. Per malte ad alta fluidità, con l'aumentare dell'età, il rapporto compressione-piega ha un andamento crescente; l'incorporazione di HPMC ha un evidente effetto di riduzione della resistenza (la diminuzione della resistenza a compressione è più evidente), che porta anche alla diminuzione del rapporto compressione-piegatura, cioè HPMC ha un evidente aiuto al miglioramento della tenacità della malta . In termini di resistenza di tre giorni, le ceneri volanti e la polvere minerale possono dare un leggero contributo alla forza al 10%, mentre la forza diminuisce ad alto dosaggio e il rapporto di frantumazione aumenta con l'aumento degli additivi minerali; nella forza di sette giorni, i due additivi hanno poco effetto sulla forza, ma l'effetto complessivo della riduzione della forza delle ceneri volanti è ancora evidente; in termini di resistenza a 28 giorni, i due additivi hanno contribuito alla resistenza meccanica, alla compressione e alla flessione. Entrambi sono stati leggermente aumentati, ma il rapporto pressione-piega è comunque aumentato con l'aumento del contenuto.
2. Per la resistenza alla compressione e alla flessione 28d della malta incollata, quando il contenuto dell'additivo è del 20%, le prestazioni di resistenza alla compressione e alla flessione sono migliori e l'additivo porta comunque ad un piccolo aumento del rapporto compressione-piega, riflettendo il suo effetto avverso effetto sulla tenacità della malta; L'HPMC porta ad una significativa diminuzione della resistenza, ma può ridurre significativamente il rapporto compressione-piega.
3. Per quanto riguarda la forza di adesione della malta incollata, HPMC ha una certa influenza favorevole sulla forza di adesione. L'analisi dovrebbe essere che il suo effetto di ritenzione idrica riduce la perdita di umidità della malta e garantisce un'idratazione più sufficiente; Il rapporto tra il contenuto dell'impasto non è regolare e la prestazione complessiva è migliore con malta cementizia quando il contenuto è del 10%.
Capitolo 5 Un metodo per prevedere la resistenza alla compressione di malta e calcestruzzo
In questo capitolo viene proposto un metodo per prevedere la resistenza dei materiali a base di cemento basato sul coefficiente di attività dell'additivo e sulla teoria della resistenza FERET. Innanzitutto pensiamo alla malta come ad un tipo speciale di calcestruzzo senza aggregati grossolani.
È noto che la resistenza alla compressione è un indicatore importante per i materiali a base di cemento (calcestruzzo e malta) utilizzati come materiali strutturali. Tuttavia, a causa di molti fattori che influenzano, non esiste un modello matematico in grado di prevederne con precisione l’intensità. Ciò causa alcuni inconvenienti alla progettazione, produzione e utilizzo della malta e del calcestruzzo. I modelli esistenti di resistenza del calcestruzzo presentano i propri vantaggi e svantaggi: alcuni prevedono la resistenza del calcestruzzo attraverso la porosità del calcestruzzo dal punto di vista comune della porosità dei materiali solidi; alcuni si concentrano sull'influenza del rapporto acqua-legante sulla resistenza. Questo articolo combina principalmente il coefficiente di attività della miscela pozzolanica con la teoria della resistenza di Feret e apporta alcuni miglioramenti per rendere relativamente più accurata la previsione della resistenza a compressione.
5.1 Teoria della forza di Feret
Nel 1892, Feret stabilì il primo modello matematico per prevedere la resistenza alla compressione. Partendo dalla premessa di determinate materie prime concrete, viene proposta per la prima volta la formula per prevedere la resistenza del calcestruzzo.
Il vantaggio di questa formula è che la concentrazione della malta, correlata alla resistenza del calcestruzzo, ha un significato fisico ben definito. Allo stesso tempo viene presa in considerazione l'influenza del contenuto d'aria e la correttezza della formula può essere dimostrata fisicamente. La logica di questa formula è che esprime l'informazione che esiste un limite alla forza concreta che può essere ottenuta. Lo svantaggio è che ignora l’influenza della dimensione delle particelle aggregate, della forma delle particelle e del tipo di aggregato. Quando si prevede la resistenza del calcestruzzo a diverse età regolando il valore K, la relazione tra diversa resistenza ed età viene espressa come un insieme di divergenze attraverso l'origine delle coordinate. La curva non è coerente con la situazione reale (soprattutto quando l'età è più lunga). Naturalmente questa formula proposta da Feret è pensata per la malta da 10.20MPa. Non può adattarsi completamente al miglioramento della resistenza alla compressione del calcestruzzo e all'influenza di componenti crescenti dovuti al progresso della tecnologia del calcestruzzo.
Si considera qui che la resistenza del calcestruzzo (soprattutto per il calcestruzzo ordinario) dipende principalmente dalla resistenza della malta cementizia nel calcestruzzo, e la resistenza della malta cementizia dipende dalla densità della pasta cementizia, cioè dalla percentuale in volume del materiale cementizio nell'impasto.
La teoria è strettamente correlata all'effetto del fattore del rapporto dei vuoti sulla resistenza. Tuttavia, poiché la teoria è stata avanzata in precedenza, non è stata considerata l’influenza dei componenti dell’additivo sulla resistenza del calcestruzzo. In considerazione di ciò, questo documento introdurrà il coefficiente di influenza della mescolanza basato sul coefficiente di attività per la correzione parziale. Contestualmente, sulla base di tale formula, viene ricostruito un coefficiente di influenza della porosità sulla resistenza del calcestruzzo.
5.2 Coefficiente di attività
Il coefficiente di attività, Kp, viene utilizzato per descrivere l'effetto dei materiali pozzolanici sulla resistenza a compressione. Ovviamente dipende dalla natura del materiale pozzolanico stesso, ma anche dall'età del calcestruzzo. Il principio per determinare il coefficiente di attività consiste nel confrontare la resistenza a compressione di una malta standard con la resistenza a compressione di un'altra malta con additivi pozzolanici e sostituire il cemento con la stessa quantità di cemento di qualità (il paese p è il test del coefficiente di attività. Utilizzare un surrogato percentuali). Il rapporto tra queste due intensità è chiamato coefficiente di attività fO), dove t è l'età della malta al momento della prova. Se fO) è inferiore a 1, l'attività della pozzolana è inferiore a quella del cemento r. Viceversa, se fO) è maggiore di 1, la pozzolana ha una reattività maggiore (questo accade solitamente quando si aggiungono fumi di silice).
Per il coefficiente di attività comunemente utilizzato con resistenza alla compressione a 28 giorni, secondo ((GBT18046.2008 Polvere di scorie d'altoforno granulata utilizzata in cemento e calcestruzzo) H90, il coefficiente di attività della polvere di scorie d'altoforno granulata è nella malta cementizia standard. Il rapporto di resistenza ottenuto sostituendo il 50% di cemento sulla base del test secondo ((GBT1596.2005 Ceneri volanti utilizzate in cemento e calcestruzzo), il coefficiente di attività delle ceneri volanti si ottiene dopo aver sostituito il 30% di cemento sulla base della malta cementizia standard; test Secondo "GB.T27690.2011 Fumi di silice per malta e calcestruzzo", il coefficiente di attività dei fumi di silice è il rapporto di resistenza ottenuto sostituendo il 10% di cemento sulla base del test standard della malta cementizia.
Generalmente, polvere di scoria d'altoforno granulata Kp=0,95～1,10, ceneri volanti Kp=0,7-1,05, fumi di silice Kp=1,00～1.15. Assumiamo che il suo effetto sulla resistenza sia indipendente dal cemento. Cioè, il meccanismo della reazione pozzolanica dovrebbe essere controllato dalla reattività della pozzolana, non dalla velocità di precipitazione della calce dovuta all'idratazione del cemento.
5.3 Coefficiente di influenza dell'additivo sulla resistenza
5.4 Coefficiente di influenza del consumo di acqua sulla forza
5.5 Coefficiente di influenza della composizione dell'aggregato sulla resistenza
Secondo il punto di vista dei professori PK Mehta e PC Aitcin negli Stati Uniti, per ottenere allo stesso tempo le migliori proprietà di lavorabilità e resistenza dell'HPC, il rapporto volumetrico tra impasto liquido di cemento e aggregato dovrebbe essere 35:65 [4810] Perché della plasticità e fluidità generale. La quantità totale di aggregato di calcestruzzo non cambia molto. Finché la resistenza del materiale di base dell'aggregato stesso soddisfa i requisiti delle specifiche, l'influenza della quantità totale di aggregato sulla resistenza viene ignorata e la frazione integrale complessiva può essere determinata entro il 60-70% in base ai requisiti di slump .
In teoria si ritiene che il rapporto tra aggregati grossolani e fini abbia una certa influenza sulla resistenza del calcestruzzo. Come tutti sappiamo, la parte più debole del calcestruzzo è la zona di transizione dell'interfaccia tra aggregato e cemento e altre paste di materiale cementizio. Pertanto, il cedimento finale del calcestruzzo comune è dovuto al danneggiamento iniziale della zona di transizione dell'interfaccia sotto stress causato da fattori quali il carico o il cambiamento di temperatura. causato dal continuo sviluppo di crepe. Pertanto, quando il grado di idratazione è simile, quanto più ampia è la zona di transizione dell’interfaccia, tanto più facilmente la fessura iniziale si svilupperà in una fessura lunga dopo la concentrazione delle tensioni. Vale a dire, quanto più sono grossolani gli aggregati con forme geometriche più regolari e scale più grandi nella zona di transizione dell'interfaccia, tanto maggiore è la probabilità di concentrazione delle tensioni delle fessure iniziali, e si manifesta macroscopicamente che la resistenza del calcestruzzo aumenta con l'aumento dell'aggregato grossolano. rapporto. ridotto. Tuttavia, la premessa di cui sopra è che deve essere sabbia media con pochissimo contenuto di fango.
Anche il tasso di sabbia ha una certa influenza sul crollo. Pertanto, il tasso di sabbia può essere preimpostato in base ai requisiti di slump e può essere determinato tra il 32% e il 46% per il calcestruzzo ordinario.
La quantità e la varietà degli additivi e degli additivi minerali vengono determinate mediante una miscela di prova. Nel calcestruzzo ordinario, la quantità di additivi minerali non deve essere inferiore al 40%, mentre nel calcestruzzo ad alta resistenza i fumi di silice non devono superare il 10%. La quantità di cemento non deve essere superiore a 500 kg/m3.
5.6 Applicazione di questo metodo di previsione per guidare l'esempio di calcolo della proporzione del mix
I materiali utilizzati sono i seguenti:
Il cemento è il cemento E042.5 prodotto dalla Lubi Cement Factory, città di Laiwu, provincia di Shandong, e la sua densità è 3,19/cm3;
La cenere volante è una cenere sferica di grado II prodotta dalla centrale elettrica di Jinan Huangtai e il suo coefficiente di attività è O. 828, la sua densità è 2,59/cm3;
Il fumo di silice prodotto da Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ha un coefficiente di attività di 1,10 e una densità di 2,59/cm3;
La sabbia secca del fiume Taian ha una densità di 2,6 g/cm3, una densità apparente di 1480 kg/m3 e un modulo di finezza di Mx=2,8;
Jinan Ganggou produce pietrisco secco da 5-'25 mm con una densità apparente di 1500 kg/m3 e una densità di circa 2,7∥cm3;
L'agente riduttore d'acqua utilizzato è un agente riduttore d'acqua alifatico autoprodotto ad alta efficienza, con un tasso di riduzione dell'acqua del 20%; il dosaggio specifico viene determinato sperimentalmente in base alle esigenze di slump. Preparazione di prova del calcestruzzo C30, lo slump deve essere maggiore di 90 mm.
1. forza della formulazione
2. qualità della sabbia
3. Determinazione dei fattori di influenza di ciascuna intensità
4. Richiedi il consumo di acqua
5. Il dosaggio dell'agente riducente l'acqua viene regolato in base ai requisiti di slump. Il dosaggio è dell'1% e alla massa viene aggiunto Ma=4kg.
6. In questo modo si ottiene il rapporto di calcolo
7. Dopo la miscelazione di prova, è possibile soddisfare i requisiti di slump. La resistenza alla compressione misurata 28d è 39,32 MPa, che soddisfa i requisiti.
5.7 Riepilogo del capitolo
Ignorando l'interazione degli additivi I e F, abbiamo discusso il coefficiente di attività e la teoria della resistenza di Feret e ottenuto l'influenza di molteplici fattori sulla resistenza del calcestruzzo:
1 Coefficiente di influenza degli additivi per calcestruzzo
2 Coefficiente di influenza del consumo di acqua
3 Coefficiente di influenza della composizione dell'aggregato
4 Confronto reale. È stato verificato che il metodo di previsione della resistenza 28d del calcestruzzo migliorato dal coefficiente di attività e la teoria della resistenza di Feret è in buon accordo con la situazione reale e può essere utilizzato per guidare la preparazione della malta e del calcestruzzo.
Capitolo 6 Conclusione e prospettive
6.1 Principali conclusioni
La prima parte confronta in modo esaustivo il test di fluidità dell'impasto liquido e della malta di vari additivi minerali miscelati con tre tipi di eteri di cellulosa e individua le seguenti regole principali:
1. L'etere di cellulosa ha determinati effetti ritardanti e di trascinamento dell'aria. Tra questi, la CMC ha un debole effetto di ritenzione idrica a basso dosaggio, e presenta una certa perdita nel tempo; mentre l'HPMC ha un significativo effetto di ritenzione idrica ed addensante, che riduce significativamente la fluidità della pasta e della malta pura, e l'effetto addensante dell'HPMC con elevata viscosità nominale è leggermente evidente.
2. Tra gli additivi, la fluidità iniziale e di mezz'ora delle ceneri volanti sul liquame pulito e sulla malta è stata migliorata in una certa misura. Il contenuto del 30% del test del liquame pulito può essere aumentato di circa 30 mm; la fluidità della polvere minerale sull'impasto liquido e sulla malta pulita Non esiste una regola di influenza evidente; sebbene il contenuto di fumi di silice sia basso, la sua finezza ultrafine, la reazione rapida e il forte adsorbimento gli conferiscono un effetto di riduzione significativo sulla fluidità della malta e dell'impasto liquido pulito, soprattutto se miscelato con 0,15% HPMC, si verificherà un fenomeno che il dado del cono non può essere riempito. Rispetto ai risultati del test dell'impasto liquido pulito, si è riscontrato che l'effetto dell'additivo nel test della malta tende a indebolirsi. In termini di controllo del sanguinamento, le ceneri volanti e la polvere minerale non sono evidenti. I fumi di silice possono ridurre significativamente la quantità di sanguinamento, ma non favoriscono la riduzione della fluidità e della perdita della malta nel tempo ed è facile ridurre i tempi operativi.
3. Nel rispettivo intervallo di variazioni di dosaggio, i fattori che influenzano la fluidità dell'impasto liquido a base di cemento, il dosaggio di HPMC e i fumi di silice sono i fattori primari, sia nel controllo del sanguinamento che nel controllo dello stato del flusso, sono relativamente ovvi. L'influenza delle ceneri di carbone e delle polveri minerali è secondaria e svolge un ruolo di aggiustamento ausiliario.
4. I tre tipi di eteri di cellulosa hanno un certo effetto di trascinamento dell'aria, che farà traboccare le bolle sulla superficie del liquame puro. Tuttavia, quando il contenuto di HPMC raggiunge più dello 0,1%, a causa dell'elevata viscosità dell'impasto liquido, le bolle non possono essere trattenute nell'impasto liquido. traboccare. Ci saranno bolle sulla superficie della malta con una fluidità superiore a 250 ram, ma il gruppo vuoto senza etere di cellulosa generalmente non ha bolle o ne ha solo una quantità molto piccola, indicando che l'etere di cellulosa ha un certo effetto di trascinamento dell'aria e rende l'impasto liquido viscoso. Inoltre, a causa dell'eccessiva viscosità della malta con scarsa fluidità, è difficile che le bolle d'aria galleggino verso l'alto a causa dell'effetto del peso proprio dell'impasto liquido, ma vengono trattenute nella malta e la sua influenza sulla resistenza non può essere ignorato.
Parte II Proprietà meccaniche della malta
1. Per malte ad alta fluidità, con l'aumentare dell'età, il rapporto di frantumazione ha un andamento crescente; l'aggiunta di HPMC ha un effetto significativo di riduzione della resistenza (la diminuzione della resistenza a compressione è più evidente), che porta anche alla frantumazione. La diminuzione del rapporto, cioè HPMC, aiuta evidentemente a migliorare la tenacità della malta. In termini di resistenza di tre giorni, le ceneri volanti e la polvere minerale possono dare un leggero contributo alla forza al 10%, mentre la forza diminuisce ad alto dosaggio e il rapporto di frantumazione aumenta con l'aumento degli additivi minerali; nella forza di sette giorni, i due additivi hanno poco effetto sulla forza, ma l'effetto complessivo della riduzione della forza delle ceneri volanti è ancora evidente; in termini di resistenza a 28 giorni, i due additivi hanno contribuito alla resistenza meccanica, alla compressione e alla flessione. Entrambi sono stati leggermente aumentati, ma il rapporto pressione-piega è comunque aumentato con l'aumento del contenuto.
2. Per la resistenza a compressione e flessione 28d della malta incollata, quando il contenuto di additivo è del 20%, le resistenze a compressione e flessione sono migliori e l'additivo porta comunque ad un piccolo aumento del rapporto compressione-piega, riflettendo la sua effetto sulla malta. Effetti negativi della tenacità; HPMC porta ad una significativa diminuzione della forza.
3. Per quanto riguarda la forza di adesione della malta incollata, HPMC ha un certo effetto favorevole sulla forza di adesione. L'analisi dovrebbe essere che il suo effetto di ritenzione idrica riduce la perdita di acqua nella malta e garantisce un'idratazione più sufficiente. La forza del legame è correlata alla miscela. Il rapporto tra i dosaggi non è regolare e la resa complessiva è migliore con malta cementizia quando il dosaggio è del 10%.
4. CMC non è adatto per materiali cementizi a base cementizia, il suo effetto di ritenzione idrica non è evidente e allo stesso tempo rende la malta più fragile; mentre HPMC può ridurre efficacemente il rapporto compressione-piega e migliorare la tenacità della malta, ma a scapito di una sostanziale riduzione della resistenza alla compressione.
5. Requisiti completi di fluidità e resistenza, il contenuto HPMC dello 0,1% è più appropriato. Quando le ceneri volanti vengono utilizzate per malte strutturali o rinforzate che richiedono un rapido indurimento e una resistenza iniziale, il dosaggio non deve essere troppo elevato e il dosaggio massimo è di circa il 10%. Requisiti; considerando fattori quali la scarsa stabilità volumetrica della polvere minerale e dei fumi di silice, essi dovrebbero essere controllati rispettivamente al 10% e al 3%. Gli effetti degli additivi e degli eteri di cellulosa non sono significativamente correlati
avere un effetto indipendente.
La terza parte Nel caso in cui si ignori l'interazione tra gli additivi, attraverso la discussione del coefficiente di attività degli additivi minerali e la teoria della resistenza di Feret, si ottiene la legge di influenza di molteplici fattori sulla resistenza del calcestruzzo (malta):
1. Coefficiente di influenza della miscela minerale
2. Coefficiente di influenza del consumo di acqua
3. Fattore di influenza della composizione dell'aggregato
4. Il confronto effettivo mostra che il metodo di previsione della resistenza 28d del calcestruzzo migliorato dal coefficiente di attività e dalla teoria della resistenza di Feret è in buon accordo con la situazione reale e può essere utilizzato per guidare la preparazione della malta e del calcestruzzo.
6.2 Carenze e prospettive
Questo articolo studia principalmente la fluidità e le proprietà meccaniche della pasta e della malta pulite del sistema cementizio binario. L'effetto e l'influenza dell'azione congiunta dei materiali cementizi multicomponenti necessitano di essere ulteriormente studiati. Nel metodo di prova è possibile utilizzare la consistenza e la stratificazione della malta. L'effetto dell'etere di cellulosa sulla consistenza e sulla ritenzione idrica della malta è studiato dal grado di etere di cellulosa. Inoltre, dovrà essere studiata anche la microstruttura della malta sotto l'azione composta di etere di cellulosa e additivi minerali.
L'etere di cellulosa è oggi uno dei componenti indispensabili degli additivi di varie malte. Il suo buon effetto di ritenzione idrica prolunga il tempo di funzionamento della malta, conferisce alla malta una buona tissotropia e migliora la tenacità della malta. È conveniente per la costruzione; inoltre, l'applicazione di ceneri volanti e polveri minerali come rifiuti industriali nella malta può creare grandi vantaggi economici e ambientali
Orario di pubblicazione: 29 settembre 2022