Influenza della carbossimetilcellulosa di sodio sul funzionamento delle macchine continue e sulla qualità della carta

L'influenza disodio carbossimetilcellulosa(CMC) sul funzionamento della macchina continua e sulla qualità della carta è sostanziale, poiché CMC svolge varie funzioni critiche durante tutto il processo di produzione della carta. Il suo impatto si estende dal miglioramento della formazione e del drenaggio al miglioramento della resistenza della carta e delle proprietà superficiali. Analizziamo in che modo la CMC di sodio influisce sul funzionamento della macchina continua e sulla qualità della carta:

1. Miglioramento della formazione e del drenaggio:

• Coadiuvante di ritenzione: la CMC agisce come coadiuvante di ritenzione, migliorando la ritenzione di particelle fini, riempitivi e fibre nell'impasto della carta. Ciò migliora la formazione della carta, ottenendo un foglio più uniforme con meno difetti.
• Controllo del drenaggio: CMC aiuta a regolare la velocità di drenaggio sulla macchina continua, ottimizzando la rimozione dell'acqua e riducendo il consumo di energia. Migliora l'uniformità del drenaggio, prevenendo la formazione di aloni bagnati e garantendo proprietà costanti della carta.

2. Miglioramento della forza:

• Resistenza a secco e a umido: il sodio CMC contribuisce alle proprietà di resistenza sia a secco che a umido della carta. Forma legami idrogeno con le fibre di cellulosa, aumentando la forza di adesione e migliorando la resistenza alla trazione, allo strappo e allo scoppio della carta.
• Legame interno: la CMC promuove il legame fibra-fibra all'interno della matrice della carta, migliorando la coesione interna e l'integrità complessiva del foglio.

3. Proprietà della superficie e stampabilità:

• Dimensionamento della superficie: CMC viene utilizzato come agente di dimensionamento della superficie per migliorare le proprietà della superficie della carta come levigatezza, stampabilità e tenuta dell'inchiostro. Riduce la porosità della superficie, migliorando la qualità di stampa e riducendo le sbavature e le sbavature dell'inchiostro.
• Compatibilità del rivestimento: CMC migliora la compatibilità dei rivestimenti della carta con il substrato della carta, con conseguente miglioramento dell'adesione, della copertura del rivestimento e dell'uniformità della superficie.

4. Aiuto alla ritenzione e al drenaggio:

• Efficienza di ritenzione:CMC di sodiomigliora l'efficienza di ritenzione di riempitivi, pigmenti e sostanze chimiche aggiunti durante la produzione della carta. Migliora il legame di questi additivi alla superficie della fibra, riducendone la perdita nelle acque bianche e migliorando la qualità della carta.
• Controllo della flocculazione: CMC aiuta a controllare la flocculazione e la dispersione delle fibre, riducendo al minimo la formazione di agglomerati e garantendo una distribuzione uniforme delle fibre su tutto il foglio di carta.

5. Uniformità della formazione:

• Formazione del foglio: la CMC contribuisce alla distribuzione uniforme delle fibre e dei riempitivi nel foglio di carta, riducendo al minimo le variazioni di grammatura, spessore e levigatezza della superficie.
• Controllo dei difetti del foglio: migliorando la dispersione delle fibre e il controllo del drenaggio, CMC aiuta a ridurre il verificarsi di difetti del foglio come fori, macchie e striature, migliorando l'aspetto e la qualità della carta.

6. Macchinabilità ed efficienza della macchina:

• Tempi di fermo macchina ridotti: CMC aiuta a ridurre i tempi di fermo macchina migliorando la macchinabilità, minimizzando le rotture del nastro e migliorando la stabilità della formazione del foglio.
• Risparmio energetico: la migliore efficienza di drenaggio e il ridotto consumo di acqua associati all'utilizzo della CMC portano al risparmio energetico e all'aumento dell'efficienza della macchina.

7. Impatto ambientale:

• Riduzione del carico di effluenti: CMC contribuisce a ridurre l'impatto ambientale della produzione della carta migliorando l'efficienza del processo e riducendo l'uso di sostanze chimiche. Riduce al minimo lo scarico di sostanze chimiche di processo nelle acque reflue, con conseguente riduzione del carico di effluenti e migliore conformità ambientale.

Conclusione:

La sodio carbossimetilcellulosa (CMC) svolge un ruolo cruciale nel migliorare il funzionamento delle macchine continue e la qualità della carta rispetto a vari parametri. Dal miglioramento della formazione e del drenaggio al miglioramento della resistenza, delle proprietà superficiali e della stampabilità, la CMC offre molteplici vantaggi durante tutto il processo di produzione della carta. Il suo utilizzo comporta una maggiore efficienza, tempi di inattività ridotti e proprietà della carta migliorate, contribuendo alla produzione di prodotti cartacei di alta qualità e riducendo al minimo l'impatto ambientale. Essendo un additivo versatile, la CMC continua a essere un componente chiave nell'ottimizzazione delle prestazioni delle macchine continue e nel garantire una qualità costante della carta nell'industria della pasta di legno e della carta.