Modifica dell'ispessimento e della reologia: HPMC può aumentare la viscosità del rivestimento, migliorare le proprietà di flusso della miscela, aiutare a prevenire cedimenti e gocciolamenti del rivestimento e rendere il rivestimento più liscio e uniforme.
Ritenzione d'acqua e stabilità: HPMC può trattenere l'umidità nel rivestimento, prevenire l'essiccazione prematura e garantire che il rivestimento rimanga lavorabile per un periodo di tempo più lungo. Di conseguenza, il film di rivestimento essiccato presenta un migliore livellamento, un'adesione più forte e meno fessurazioni.
Adesione e formazione del film: dopo che il rivestimento si è asciugato, HPMC forma un film coesivo continuo che lega insieme pigmenti, riempitivi e vari additivi. Ciò migliora la resistenza meccanica, la flessibilità e la durata del rivestimento essiccato, fornendo una protezione duratura per le superfici dell'edificio.
Compatibilità e stabilità: HPMC è compatibile con una varietà di ingredienti di rivestimento e mantiene una buona dispersione durante tutto il processo di applicazione. Aiuta a prevenire la separazione, la precipitazione e l'agglomerazione delle fasi delle particelle, garantendo la stabilità a lungo termine del rivestimento.
Migliorare l'adesione e la bagnatura del substrato: l'attività superficiale dell'HPMC può migliorare la diffusione del rivestimento sul substrato e migliorare l'adesione. Riduce il rischio di delaminazione del rivestimento, sfaldamento e guasti a lungo termine.
Benefici per l'ambiente e la salute: HPMC è un ingrediente non tossico, biodegradabile ed ecologico, ideale per rivestimenti architettonici sostenibili. HPMC non rilascia composti organici volatili (COV) dannosi durante l'applicazione, contribuendo a migliorare la qualità dell'aria interna e a ridurre al minimo l'impatto ambientale.
Resistenza ai raggi UV: HPMC può migliorare la resistenza ai raggi UV dei rivestimenti architettonici, ridurre lo sbiadimento e mantenere l'aspetto dei rivestimenti.
Stabilizzazione di pigmenti e riempitivi: HPMC aiuta a stabilizzare pigmenti e riempitivi nelle formulazioni di rivestimento per prevenire la sedimentazione o la separazione durante lo stoccaggio e l'applicazione.
Riduzione della polvere: in alcuni rivestimenti, HPMC può aiutare a ridurre la tendenza delle superfici a generare polvere, migliorando la pulizia e la longevità della superficie del rivestimento.
Lavorabilità migliorata: HPMC migliora le prestazioni applicative complessive dei rivestimenti architettonici, rendendoli più facili da applicare, stendere e maneggiare. Questa proprietà è particolarmente vantaggiosa per i rivestimenti che richiedono un'applicazione precisa, come rivestimenti strutturati o finiture decorative.
Formazione del film e flessibilità: HPMC aiuta a migliorare la formazione del film dei rivestimenti, consentendo loro di formare una pellicola protettiva continua sul substrato. Le pellicole formate da rivestimenti contenenti HPMC mostrano una buona flessibilità, essenziale per assecondare il movimento del substrato e prevenire fessurazioni o sfaldamenti.
Resistenza alla fessurazione: HPMC aiuta a ridurre la probabilità di fessurazione nei rivestimenti architettonici. La sua capacità di trattenere l'acqua e di aumentare la flessibilità del rivestimento contribuisce alla sua resistenza alle crepe.
Stabilità termica e al gelo-disgelo: i rivestimenti architettonici che utilizzano HPMC possono mantenere le loro caratteristiche e proprietà in un ampio intervallo di temperature, garantendo stabilità durante lo stoccaggio e l'applicazione. HPMC migliora la stabilità al gelo-disgelo dei rivestimenti architettonici. Questa caratteristica è particolarmente importante in zone con sbalzi di temperatura, poiché impedisce al rivestimento di rompersi o perdere le sue caratteristiche prestazionali dopo ripetuti cicli di gelo-disgelo.
Queste proprietà rendono HPMC un ingrediente indispensabile nelle formulazioni di rivestimento, che non solo migliora le prestazioni del rivestimento, ma aiuta anche a migliorare la facilità di applicazione e la durata del rivestimento.
Orario di pubblicazione: 28 ottobre 2024