Come migliorare la lavorabilità del calcestruzzo?

Attraverso un confronto sperimentale, l'aggiunta di etere di cellulosa può migliorare significativamente la lavorabilità del calcestruzzo ordinario e migliorare la pompabilità del calcestruzzo pompabile. L'incorporazione di etere di cellulosa ridurrà la resistenza del calcestruzzo.

Parole chiave: etere di cellulosa; lavorabilità del calcestruzzo; pompabilità

1.Introduzione

Con il continuo sviluppo della società, la domanda di calcestruzzo commerciale è in aumento. Dopo più di dieci anni di rapido sviluppo, il calcestruzzo commerciale è entrato in una fase relativamente matura. Vari tipi di calcestruzzo commerciale soddisfano sostanzialmente i requisiti di vari progetti. Tuttavia, nel lavoro reale, abbiamo scoperto che quando si utilizza calcestruzzo pompato, spesso a causa di motivi quali scarsa lavorabilità del calcestruzzo e tasso di sabbia instabile, l'autopompa si blocca e molto tempo e manodopera vengono sprecati in cantiere. e stazione di miscelazione, che influenzerà anche il progetto. la qualità di. Soprattutto per il calcestruzzo di bassa qualità, la sua lavorabilità e pompabilità sono peggiori, è più instabile e la probabilità di intasamento e scoppio dei tubi è maggiore. Di solito, aumentare la quantità di sabbia e aumentare il materiale cementizio può migliorare la situazione di cui sopra, ma migliora anche la qualità del calcestruzzo. costo del materiale. In studi precedenti, si è scoperto che l'aggiunta di etere di cellulosa al calcestruzzo espanso produce un gran numero di piccole bolle d'aria chiuse nella miscela, che aumentano la fluidità del calcestruzzo, migliorano la ritenzione del collasso e allo stesso tempo svolgono un ruolo nella ritenzione e nel ritardo dell'acqua nella malta cementizia. Pertanto, l'aggiunta di etere di cellulosa al calcestruzzo ordinario dovrebbe avere un effetto simile. Successivamente, attraverso esperimenti, con la premessa di un rapporto di miscelazione costante, viene aggiunta una piccola quantità di etere di cellulosa per osservare le prestazioni della miscela, misurare la densità apparente bagnata e testare la resistenza alla compressione del calcestruzzo 28d. Quello che segue è il processo e i risultati dell'esperimento.

2. Esperimento

2.1 Testare le materie prime

(1) Il cemento è del marchio Yufeng PCemento O42.5.

(2) Gli additivi minerali attivi utilizzati sono le ceneri volanti di classe II della centrale elettrica di Laibin e la polvere minerale di classe Yufeng S75.

(3) L'aggregato fine è sabbia calcarea prodotta a macchina prodotta da Guangxi Yufeng Concrete Co., Ltd., con un modulo di finezza di 2,9.

(4) L'aggregato grosso è calcare classificato continuo di 5-25 mm prodotto dalla Yufeng Blasting Company.

(5) Il riduttore d'acqua è un riduttore d'acqua ad alta efficienza in policarbossilato AF-CB prodotto dalla Nanning Nengbo Company.

(6) L'etere di cellulosa è HPMC prodotto da Kima Chemical Co., Ltd, con una viscosità di 200.000.

2.2 Metodo di prova e processo di prova

(1) Partendo dalla premessa che il rapporto acqua-legante e il rapporto sabbia sono coerenti, condurre test con diversi rapporti di miscelazione, misurare il collasso, il collasso time-lapse e l'espansione della nuova miscela, misurare la densità apparente di ciascun campione e osservare il rapporto di miscelazione. La prestazione lavorativa del materiale e la registrazione.

(2) Dopo il test di perdita di slump per 1 ora, la miscela di ciascun campione è stata nuovamente miscelata in modo uniforme e caricata rispettivamente in 2 gruppi e polimerizzata per 7 giorni e 28 giorni in condizioni standard.

(3) Quando il gruppo 7d raggiunge l'età, condurre un test di rottura per ottenere la relazione tra il dosaggio e la forza 7d e scoprire il valore di dosaggio x con buone prestazioni di lavoro e forza elevata.

(4) Utilizzare il dosaggio x per condurre prove concrete con etichette diverse e confrontare la forza dei corrispondenti campioni vuoti. Scopri quanto la resistenza del calcestruzzo di diversi gradi è influenzata dall'etere di cellulosa.

2.3 Risultati dei test e analisi

(1) Durante l'esperimento, osservare lo stato e le prestazioni della nuova miscela di campioni con dosaggi diversi e scattare foto per la documentazione. Inoltre viene registrata anche la descrizione dello stato e delle prestazioni lavorative di ciascun campione della nuova miscela.

Combinando lo stato e le prestazioni della nuova miscela di campioni con dosaggi diversi e la descrizione dello stato e delle proprietà della nuova miscela, si può riscontrare che il gruppo bianco senza etere di cellulosa presenta lavorabilità generale, sanguinamento e scarso incapsulamento. Quando è stato aggiunto l'etere di cellulosa, tutti i campioni non hanno presentato fenomeni di sanguinamento e la lavorabilità è stata significativamente migliorata. Fatta eccezione per il campione E, gli altri tre gruppi presentavano una buona fluidità, un'ampia espansione ed erano facili da pompare e costruire. Quando il dosaggio raggiunge circa 1‰, la miscela diventa viscosa, il grado di espansione diminuisce e la fluidità è media. Pertanto il dosaggio è 0,2‰～0,6‰, che può migliorare notevolmente le prestazioni lavorative e la pompabilità.

(2) Durante l'esperimento, è stata misurata la densità apparente della miscela, che si è rotta dopo 28 giorni e sono state ottenute alcune regole.

Dal rapporto tra densità apparente/resistenza e densità apparente/resistenza della nuova miscela e dosaggio si può vedere che la densità apparente della miscela fresca diminuisce all'aumentare del dosaggio dell'etere di cellulosa. Anche la resistenza alla compressione diminuisce con l’aumento del contenuto di etere di cellulosa. È coerente con il calcestruzzo espanso studiato da Yuan Wei.

(3) Attraverso esperimenti, si è scoperto che il dosaggio può essere selezionato come 0,2‰, che non solo può ottenere buone prestazioni lavorative, ma ha anche una perdita di resistenza relativamente piccola. Quindi, progettare l'esperimento C15, C25, C30, C35 4 gruppi di bianco e 4 gruppi rispettivamente miscelati con 0,2‰etere di cellulosa.

Osservare le prestazioni lavorative della nuova miscela e confrontarla con il campione bianco. Quindi installare lo stampo per la polimerizzazione standard e rompere lo stampo per 28 giorni per ottenere resistenza.

Durante l'esperimento, si è riscontrato che la lavorabilità dei nuovi campioni di miscela miscelati con etere di cellulosa è stata notevolmente migliorata e non si verificherà alcuna segregazione o sanguinamento. Tuttavia, le miscele di qualità relativamente bassa di C15, C20 e C25 nel campione bianco sono facili da separare e rilasciare a causa della quantità relativamente piccola di ceneri. Anche i gradi C30 e superiori sono migliorati. Lo si può vedere dai dati confrontando la forza di diverse etichette mescolate con 2‰etere di cellulosa e campione bianco che la resistenza del calcestruzzo viene ridotta in una certa misura quando viene aggiunto l'etere di cellulosa e l'entità della diminuzione della resistenza aumenta con l'aumento dell'etichetta.

3. Conclusione sperimentale

(1) L'aggiunta di etere di cellulosa può migliorare la lavorabilità del calcestruzzo di bassa qualità e migliorare la pompabilità.

(2) Con l'aggiunta di etere di cellulosa, la densità apparente del calcestruzzo diminuisce e maggiore è la quantità, minore è la densità apparente.

(3) L'incorporazione di etere di cellulosa ridurrà la resistenza del calcestruzzo e, con l'aumento del contenuto, il grado di riduzione aumenterà.

(4) L'aggiunta di etere di cellulosa ridurrà la resistenza del calcestruzzo e, con l'aumento della qualità, l'entità della diminuzione aumenterà, quindi non è adatto per l'uso in calcestruzzo di qualità superiore.

(5) L'aggiunta di etere di cellulosa può essere utilizzata per migliorare la lavorabilità di C15, C20 e C25 e l'effetto è ideale, mentre la perdita di resistenza non è grande. Il processo di pompaggio può ridurre notevolmente la possibilità di blocco dei tubi e migliorare l'efficienza del lavoro.