Come migliorare la ritenzione idrica dell'idrossipropil metilcellulosa?

1. Aumentare il grado di sostituzione (DS) e la sostituzione molare (MS) di HPMC
Il grado di sostituzione dei gruppi idrossipropili e metossi diHPMCcolpisce direttamente la sua capacità di ritenzione idrica. Un maggiore grado di sostituzione migliorerà la sua capacità di adsorbimento per le molecole d'acqua e migliorerà l'effetto di ritenzione idrica. Pertanto, durante il processo di produzione, il tasso di sostituzione dei gruppi idrossipropili e metossi può essere adeguatamente aumentato per far sì che HPMC abbia migliori prestazioni di ritenzione idrica.

2. Ottimizza il peso molecolare di HPMC
Il peso molecolare di HPMC influenzerà la viscosità e la capacità di ritenzione idrica della sua soluzione. In generale, l'HPMC con un peso molecolare maggiore può formare una soluzione più viscosa, migliorando così la capacità di ritenzione idrica. Pertanto, il grado di polimerizzazione di HPMC può essere controllato per dargli un peso molecolare adeguato per ottenere l'effetto di ritenzione idrica ideale.

3. Regola la viscosità di HPMC
La viscosità di KIMACELL®HPMC ha un'influenza importante sulle prestazioni di ritenzione idrica. L'HPMC ad alta viscosità può formare un film più forte che si stabilisce d'acqua sulla superficie del substrato, riduce l'evaporazione dell'acqua e quindi migliora la capacità di ritenzione idrica. Nell'applicazione di materiali da costruzione (come mortaio e polvere di stucco), la viscosità a medio-alto viene generalmente selezionata per ottenere migliori prestazioni di ritenzione idrica.

4. Ottimizza la dimensione delle particelle di HPMC
La dimensione delle particelle di HPMC influisce sul tasso di dissoluzione e sulla capacità di ritenzione idrica. La polvere HPMC più fine si dissolve in modo più uniforme in acqua, forma rapidamente una soluzione colloidale uniforme e migliora le prestazioni di ritenzione idrica. Pertanto, nel processo di produzione, la tecnologia di macinazione ultrafina può essere utilizzata per far sì che HPMC abbia una dimensione delle particelle più piccola, migliorando così la capacità di ritenzione idrica.

5. Controlla il tasso di dissoluzione di HPMC
Il tasso di dissoluzione di HPMC influisce sulla sua dispersibilità e capacità di formazione del film nell'applicazione. Se HPMC si dissolve troppo rapidamente, può causare un'evaporazione più rapida dell'acqua, riducendo così le prestazioni di ritenzione idrica. Pertanto, il grado di eterificazione di HPMC può essere regolato o la tecnologia a rilascio lento può essere introdotto per rendere moderato il suo tasso di dissoluzione in acqua, migliorando così l'effetto di ritenzione idrica.

6. Aumentare la temperatura di gelificazione termica di HPMC
HPMC ha proprietà di gelificazione termica. Quando la temperatura supera un certo valore, forma un gel e rilascerà un po 'di acqua. Pertanto, aumentando la temperatura di gelificazione termica di HPMC (cioè la temperatura alla quale HPMC inizia a gelificare) può mantenere la sua buona capacità di ritenzione idrica in un ambiente ad alta temperatura. In generale, la temperatura di gelificazione termica di HPMC può essere aumentata regolando il grado di sostituzione e il peso molecolare di HPMC.

7. Compounding con altri agenti di fissaggio dell'acqua polimerica
L'HPMC può essere aggravato con altri materiali polimerici (come PVA alcolico polivinilico, gomma Xanthan, gomma di guar, ecc.) Per migliorare il suo effetto di ritenzione idrica. Ad esempio, in polvere di malta e stuzzichini, è possibile aggiungere una certa quantità di polvere di lattice rosso (RDP) o polvere di gomma per migliorare la capacità di proprietà del film e di ritenzione idrica di HPMC.

8. Miglioramento della dispersibilità di HPMC
L'HPMC è facile da agglomerarsi quando usato, influenzando la sua dissoluzione uniforme, riducendo così l'effetto di ritenzione idrica. Pertanto, i metodi appropriati di trattamento superficiale (come l'aggiunta di una piccola quantità di sali inorganici o disperdenti) possono essere utilizzati per migliorare la sua dispersibilità, in modo che HPMC si dissolva in modo più uniforme in acqua, migliorando così la sua capacità di ritenzione idrica.

9. Selezione di un modello HPMC adatto
Diversi modelli di HPMC hanno proprietà di ritenzione idrica diverse. In diversi campi di applicazione come materiali da costruzione, rivestimenti e medicinali, è necessario selezionare il modello HPMC appropriato. Ad esempio, nella costruzione di mortaio, viene generalmente selezionato HPMC ad alta viscosità, mentre nelle compresse farmaceutiche, l'HPMC con migliori prestazioni di solubilità deve essere selezionata per garantire la stabilità del rilascio di farmaci.

10. Ottimizza l'ambiente dell'applicazione di HPMC
Le prestazioni di ritenzione idrica di KIMACELL®HPMC sono anche influenzate da fattori ambientali come temperatura, umidità e rapporto materiale. Ad esempio, in un ambiente secco ad alta temperatura, la quantità di HPMC aggiunta o l'uso di un modello ad alta viscosità può essere adeguatamente aumentata per mantenere una buona ritenzione idrica. Allo stesso tempo, il controllo del rapporto acqua-cemento e la regolazione di altri ingredienti nella formula (come aumentare la quantità di gesso o cenere volante) può anche migliorare indirettamente l'effetto di ritenzione idrica di HPMC.

Migliorare la ritenzione idrica diidrossipropil metilcellulosa (HPMC)Richiede l'ottimizzazione da più aspetti come la struttura molecolare, le proprietà fisiche e le formule di applicazione. Regolando i parametri come il grado di sostituzione, il peso molecolare, la viscosità, la dimensione delle particelle e la combinazione di ambienti e formule di applicazione ragionevoli, la capacità di ritenzione idrica di HPMC può essere effettivamente migliorata per soddisfare le esigenze di diversi campi.