Effetto della carbossimetilcellulosa di sodio nella parte umida sulla qualità della carta

La sodio carbossimetilcellulosa (CMC) è comunemente utilizzata nel processo di produzione della carta, in particolare nella parte umida, dove svolge diversi ruoli importanti che possono avere un impatto significativo sulla qualità della carta. Ecco come la CMC influisce su vari aspetti della produzione della carta:

1. Miglioramento della ritenzione e del drenaggio:
   • La CMC agisce come aiuto alla ritenzione e al drenaggio nella parte umida del processo di produzione della carta. Migliora la ritenzione di particelle fini, riempitivi e additivi nell'impasto liquido della pasta di legno, garantendo una migliore formazione e uniformità del foglio di carta. Inoltre, la CMC migliora il drenaggio aumentando la velocità con cui l'acqua viene rimossa dalla sospensione della pasta, con conseguente disidratazione più rapida e migliore efficienza della macchina.
2. Formazione e uniformità:
   • Migliorando la ritenzione e il drenaggio, la CMC contribuisce a migliorare la formazione e l'uniformità del foglio di carta. Riduce le variazioni di grammatura base, spessore e levigatezza della superficie, ottenendo un prodotto cartaceo più uniforme e di qualità superiore. La CMC aiuta inoltre a ridurre al minimo i difetti quali macchie, fori e striature nella carta finita.
3. Miglioramento della forza:
   • La CMC contribuisce alle proprietà di resistenza della carta migliorando il legame delle fibre e il legame tra le fibre. Agisce come potenziatore del legame fibra-fibra, aumentando la resistenza alla trazione, alla lacerazione e allo scoppio del foglio di carta. Ciò si traduce in un prodotto cartaceo più forte e durevole con una migliore resistenza allo strappo, alla perforazione e alla piegatura.
4. Controllo della Formazione e del dimensionamento:
   • La CMC può essere utilizzata per controllare la formazione e il dimensionamento della carta, in particolare nelle qualità di carta speciali. Aiuta a regolare la distribuzione delle fibre e dei riempitivi nel foglio di carta, nonché la penetrazione e la ritenzione degli agenti di collatura come amido o colofonia. Ciò garantisce stampabilità, assorbimento dell'inchiostro e proprietà superficiali ottimali della carta finita.
5. Proprietà superficiali e rivestibilità:
   • La CMC contribuisce alle proprietà superficiali della carta, influenzando fattori quali levigatezza, porosità e qualità di stampa. Esalta l'uniformità e la levigatezza superficiale del foglio di carta, migliorandone la patinatura e la stampabilità. La CMC può anche agire come legante nelle formulazioni di rivestimento, aiutando a far aderire pigmenti e additivi alla superficie della carta.
6. Controllo di Stickies e Pitch:
   • La CMC può aiutare a controllare gli adesivi (contaminanti adesivi) e la pece (sostanze resinose) nel processo di produzione della carta. Ha un effetto disperdente sugli adesivi e sulle particelle di pece, impedendone l'agglomerazione e il deposito sulle superfici delle macchine continue. Ciò riduce i tempi di inattività, i costi di manutenzione e i problemi di qualità associati alla viscosità e alla contaminazione della pece.

La sodio carbossimetilcellulosa (CMC) svolge un ruolo cruciale nella parte umida del processo di produzione della carta, contribuendo a migliorare la ritenzione, il drenaggio, la formazione, la resistenza, le proprietà superficiali e il controllo dei contaminanti. Le sue proprietà multifunzionali lo rendono un prezioso additivo per migliorare la qualità e le prestazioni della carta in vari tipi di carta e applicazioni.