L'adesivo per piastrelle a base di cemento è la più grande applicazione dell'attuale malta speciale a miscelato a secco. È una specie di miscela organica o inorganica con cemento come materiale di cementazione principale e integrato con aggregato di classificazione, agente di ritenzione idrica, agente di forza precoce e polvere di lattice. miscela. In generale, deve solo essere miscelato con l'acqua. Rispetto al normale mortaio di cemento, può migliorare notevolmente la forza di legame tra il materiale di fronte e il substrato, ha una buona proprietà anti-slip e ha un'eccellente resistenza all'acqua e resistenza al calore. Viene anche utilizzato per la decorazione di piastrelle da parete interne ed esterne, piastrelle per pavimenti e altri materiali decorativi. È ampiamente utilizzato nella decorazione di pareti, pavimenti, bagni, cucine, ecc. È la piastrella più utilizzata. Materiale di legame.
Di solito, quando giudichiamo le prestazioni di un adesivo di piastrelle, dovremmo prestare attenzione alla sua resistenza meccanica e ai tempi di apertura oltre alle sue prestazioni operative e capacità anti-slittamento. Oltre a influire sulle proprietà reologiche della gomma in porcellana, come la levigatezza del funzionamento, la condizione del coltello da attaccamento, ecc., L'etere di cellulosa ha una forte influenza sulle proprietà meccaniche dell'adesivo delle piastrelle.
1. Tempo aperto
QuandoPolvere di polimero ridispersibileEetere di cellulosaCoesistono nel mortaio bagnato, alcuni modelli di dati mostrano che la polvere di gomma ha un'energia cinetica più forte attaccata al prodotto di idratazione del cemento e l'etere di cellulosa è più presente nel fluido interstiziale, che colpisce di più. La viscosità e il tempo di impostazione del mortaio. La tensione superficiale dell'etere di cellulosa è maggiore di quella della polvere di gomma e l'arricchimento di più etere di cellulosa all'interfaccia del mortaio è utile per formare un legame idrogeno tra la superficie di base e l'etere di cellulosa.
Nel mortaio umido, l'acqua nel mortaio evapora, l'etere della cellulosa è arricchita in superficie e un film si forma sulla superficie del mortaio entro 5 minuti, il che riduce il successivo tasso di evaporazione, poiché più acqua è più spessa dal mortaio. Parte della migrazione verso lo strato più sottile dello strato di mortaio, l'apertura iniziale della membrana è parzialmente sciolta e la migrazione dell'acqua porterà più etere di cellulosa sulla superficie del mortaio.
La formazione del film dell'etere di cellulosa sulla superficie del mortaio ha una grande influenza sull'esibizione del mortaio:
In primo luogo, il film formato è troppo sottile, verrà sciolto due volte, non può limitare l'evaporazione dell'acqua, ridurre la forza.
In secondo luogo, il film formato è troppo spesso, la concentrazione di etere di cellulosa nel fluido interstiziale del mortaio è elevata e la viscosità è grande. Quando la piastrella viene incollata, non è facile rompere il film di superficie.
Da ciò, si capisce che il film che forma proprietà dell'etere di cellulosa ha una grande influenza sul tempo di apertura. Il tipo di etere di cellulosa (HPMC,Hemc, MC, ecc.) E il grado di eterificazione (grado di sostituzione) influenzano direttamente le proprietà che formano il film dell'etere di cellulosa e la durezza e la tenacità del film.
2 、 Forza
Oltre a impartire le varie proprietà benefiche descritte sopra al mortaio, l'etere della cellulosa ritarda la cinetica di idratazione del cemento. Questo ritardo è dovuto principalmente all'adsorbimento delle molecole di etere di cellulosa su varie fasi minerali nel sistema di cemento idratato, ma in generale, le molecole di etere di cellulosa sono principalmente adsorbite su acqua come CSH e idrossido di calcio. Sul prodotto chimico, viene raramente adsorbito sulla fase minerale originale del clinker. Inoltre, a causa dell'aumento della viscosità della soluzione dei pori, l'etere di cellulosa riduce la mobilità degli ioni (Ca2+, SO42-, ...) nella soluzione dei pori, ritardando così ulteriormente il processo di idratazione.
La viscosità è un altro parametro importante che rappresenta le proprietà chimiche degli eteri di cellulosa. Come accennato in precedenza, la viscosità influisce principalmente sulla capacità di ritenzione idrica e ha anche un effetto significativo sulla lavorabilità del mortaio fresco. Tuttavia, studi sperimentali hanno scoperto che la viscosità dell'etere di cellulosa non ha quasi alcun effetto sulla cinetica di idratazione del cemento. Il peso molecolare ha scarso effetto sull'idratazione e la più grande differenza tra i diversi pesi molecolari è di soli 10 minuti. Pertanto, il peso molecolare non è un parametro chiave per il controllo dell'idratazione del cemento.
"L'applicazione dell'etere di cellulosa nei prodotti a mortaio a miscelazione a secco a base di cemento" afferma chiaramente che il ritardo dell'etere di cellulosa dipende dalla sua struttura chimica. La tendenza generale riassunta è che per MHEC, maggiore è il grado di metilazione, maggiore è il ritardo dell'etere di cellulosa. Inoltre, le sostituzioni idrofile (come le sostituzioni all'HEC) sono più repressive delle sostituzioni idrofobiche (come le sostituzioni a MH, MHEC, MHPC). L'effetto ritardante dell'etere della cellulosa è principalmente influenzato da due parametri del tipo e della quantità del gruppo sostituente.
I nostri esperimenti di sistema hanno anche scoperto che il contenuto dei sostituenti svolge un ruolo importante nella resistenza meccanica dell'adesivo delle piastrelle. Abbiamo valutato le prestazioni di HPMC con diversi gradi di sostituzione nell'adesivo delle piastrelle e abbiamo testato le coppie di etere di cellulosa con diversi gruppi in diverse condizioni di indurimento. L'influenza delle proprietà meccaniche dell'adesivo delle piastrelle, la Figura 2 e la Figura 3 sono gli effetti delle variazioni del contenuto di metossi (DS) e del contenuto di idrossipropossia (MS) sulla resistenza a discesa dell'adesivo delle piastrelle a temperatura ambiente.
Figura 2
Figura 3
Nel test, consideriamoIdrossipropil metil cellulosa (HPMC), che è un etere complesso. Pertanto, dovremmo mettere insieme le due figure. Per HPMC, abbiamo bisogno di una fornitura per garantire la solubilità dell'acqua e la trasmittanza della luce. Conosciamo il contenuto dei sostituenti. Determina anche la temperatura del gel di HPMC, che determina l'ambiente in cui viene utilizzato HPMC. Pertanto, anche il contenuto dell'HPMC comunemente usato è incorniciato in un intervallo. Come combinare i gruppi di metossi e idrossipropossia in questa gamma per ottenere i migliori risultati è ciò che studiamo. La Figura 2 mostra che all'interno di un determinato intervallo, l'aumento del contenuto di metossile porterà una tendenza verso il basso della resistenza di trazione, mentre il contenuto di idrossipropossile aumenterà e la resistenza di trazione aumenterà. Per il tempo aperto, ci sono effetti simili.
Tempo post: dicembre 18-2018