Tendenza allo sviluppo del mercato dell’etere di cellulosa

Sono stati introdotti la produzione e il consumo di idrossimetilcellulosa e metilcellulosa e dei loro derivati ​​ed è stata prevista la futura domanda del mercato. Sono stati analizzati i fattori di concorrenza e i problemi nell'industria dell'etere di cellulosa. Sono stati forniti alcuni suggerimenti sullo sviluppo dell'industria dell'etere di cellulosa nel nostro Paese.

Parole chiave:etere di cellulosa; Analisi della domanda di mercato; Ricerche di mercato

1. Classificazione e utilizzo dell'etere di cellulosa

1.1 Classificazione

L'etere di cellulosa è un composto polimerico in cui gli atomi di idrogeno sull'unità di glucosio anidro della cellulosa sono sostituiti da gruppi alchilici o alchilici sostituiti. Sulla catena di polimerizzazione della cellulosa. Ciascuna unità di glucosio anidro ha tre gruppi idrossilici che possono partecipare alla reazione se completamente sostituiti. Il valore di DS è 3 e il grado di sostituzione dei prodotti disponibili in commercio varia da 0,4 a 2,8. E quando viene sostituito da un ossido alchenilico, può formare un nuovo gruppo ossidrile che può essere ulteriormente sostituito da un gruppo ossidrile alchilico, formando così una catena. La massa di ciascun ossido di glucosio olefinico anidro è definita come il numero di sostituzione molare (MS) del composto. Le proprietà importanti dell'etere di cellulosa commerciale dipendono principalmente dalla massa molare, dalla struttura chimica, dalla distribuzione dei sostituenti, da DS e MS della cellulosa. Queste proprietà solitamente includono solubilità, viscosità in soluzione, attività superficiale, proprietà dello strato termoplastico e stabilità contro la biodegradazione, riduzione termica e ossidazione. La viscosità in soluzione varia in funzione della massa molecolare relativa.

L'etere di cellulosa ha due categorie: una è di tipo ionico, come la carbossimetilcellulosa (CMC) e la cellulosa polianionica (PAC); L'altro tipo è non ionico, come la metilcellulosa (MC), l'etilcellulosa (EC),idrossietilcellulosa (HEC), idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) e così via.

1.2 Utilizzo

1.2.1 CMC

La CMC è un polielettrolita anionico solubile in acqua sia calda che fredda. Il prodotto più utilizzato ha un intervallo DS di 0,65 ~ 0,85 e un intervallo di viscosità di 10 ~ 4 500 mPa. S. È commercializzato in tre gradi: elevata purezza, intermedio e industriale. I prodotti ad elevata purezza hanno una purezza superiore al 99,5%, mentre la purezza intermedia è superiore al 96%. La CMC ad elevata purezza è spesso chiamata gomma di cellulosa, può essere utilizzata negli alimenti come stabilizzante, addensante e agente idratante e utilizzata in medicina e prodotti per la cura personale come agente addensante, emulsionante e agente di controllo della viscosità, la produzione di olio viene utilizzata anche in elevata purezza CMC. I prodotti intermedi sono utilizzati principalmente negli agenti di collatura tessile e per la fabbricazione della carta, altri usi includono adesivi, ceramiche, vernici al lattice e rivestimenti a base umida. La CMC di grado industriale contiene più del 25% di cloruro di sodio e acido sodio ossiacetico, che in precedenza veniva utilizzato principalmente nella produzione di detergenti e nell'industria con requisiti di bassa purezza. Grazie alle sue eccellenti prestazioni e all'ampia gamma di usi, ma anche al continuo sviluppo di nuovi campi di applicazione, la prospettiva di mercato è molto ampia e con un grande potenziale.

1.2.2 Etere di cellulosa non ionico

Si riferisce ad una classe di eteri di cellulosa e loro derivati ​​che non contengono gruppi dissociabili nelle loro unità strutturali. Hanno prestazioni migliori rispetto ai prodotti a base di etere ionico in termini di addensamento, emulsione, formazione di film, protezione colloidale, ritenzione di umidità, adesione, antisensibilità e così via. Ampiamente usato nello sfruttamento dei giacimenti petroliferi, nel rivestimento in lattice, nella reazione di polimerizzazione dei polimeri, nei materiali da costruzione, nei prodotti chimici quotidiani, alimentare, farmaceutico, nella fabbricazione della carta, nella stampa e tintura tessile e in altri settori industriali.

Metilcellulosa e suoi principali derivati. L'idrossipropilmetilcellulosa e l'idrossietilmetilcellulosa sono non ionici. Sono entrambi solubili in acqua fredda ma non in acqua calda. Quando la loro soluzione acquosa viene riscaldata a 40 ~ 70 ℃, appare il fenomeno del gel. La temperatura alla quale avviene la gelificazione dipende dal tipo di gel, dalla concentrazione della soluzione e dal grado con cui vengono aggiunte altre aggiunte. Il fenomeno del gel è reversibile.

(1)HPMC e MC. L'uso di MCS e HPMCS varia a seconda del grado: i buoni gradi sono utilizzati negli alimenti e in medicina; Grado standard disponibile in vernice e sverniciatore, cemento adesivo. Adesivi ed estrazione dell'olio. Nell'etere di cellulosa non ionico, MC e HPMC rappresentano la maggiore domanda di mercato.

Il settore edile è il maggiore consumatore di HPMC/MC, utilizzato principalmente per nidificazione, rivestimento superficiale, pasta per piastrelle e aggiunta alla malta cementizia. In particolare, nella malta cementizia miscelata con una piccola quantità di HPMC può svolgere azione appiccicosa, ritenzione idrica, coagulazione lenta ed effetto di sfiato. Ovviamente migliorare la malta cementizia, la malta, le proprietà adesive, la resistenza al gelo, la resistenza al calore e la resistenza alla trazione e al taglio. Migliorando così le prestazioni costruttive dei materiali da costruzione. Migliorare la qualità costruttiva e l’efficienza della costruzione meccanizzata. Attualmente, HPMC è l'unico prodotto a base di etere di cellulosa utilizzato nella costruzione di materiali sigillanti.

L'HPMC può essere utilizzato come eccipiente farmaceutico, come agente addensante, disperdente, emulsionante e agente filmogeno. Può essere utilizzato come rivestimento cinematografico e adesivo sulle compresse, migliorando significativamente la solubilità dei farmaci. E può migliorare la resistenza all'acqua delle compresse. Può essere utilizzato anche come agente di sospensione, preparazione oculare, agente scheletro a rilascio lento e controllato e compressa galleggiante.

Nell'industria chimica, HPMC è un assistente per la preparazione del PVC mediante metodo di sospensione. Utilizzato per proteggere il colloide, aumentare la forza di sospensione, migliorare la forma della distribuzione granulometrica delle particelle di PVC; Nella produzione di rivestimenti, MC viene utilizzato come addensante, disperdente e stabilizzante, come agente filmogeno, addensante, emulsionante e stabilizzante nei rivestimenti in lattice e nei rivestimenti in resina idrosolubile, in modo che il film di rivestimento abbia una buona resistenza all'usura, rivestimento uniforme e adesione e migliorare la tensione superficiale e la stabilità del pH, nonché la compatibilità dei materiali color metallo.

(2)EC, HEC e CMHEM. L'EC è un particolato bianco, inodore, incolore e non tossico che solitamente si dissolve solo in solventi organici. I prodotti disponibili in commercio sono disponibili in due gamme DS, da 2.2 a 2.3 e da 2.4 a 2.6. Il contenuto del gruppo etossilico influenza le proprietà termodinamiche e la stabilità termica dell'EC. L'EC si dissolve in un gran numero di solventi organici in un ampio intervallo di temperature e ha un basso punto di accensione. La CE può essere trasformata in resina, adesivi, inchiostri, vernici, pellicole e prodotti in plastica. L'etilidrossietilcellulosa (EHEC) ha un numero di sostituzione idrossimetilica vicino a 0,3 e le sue proprietà sono simili all'EC. Ma si dissolve anche in solventi idrocarburici economici (kerosene inodore) e viene utilizzato principalmente nei rivestimenti superficiali e negli inchiostri.

L'idrossietilcellulosa (HEC) è disponibile in prodotti solubili in acqua o olio con un intervallo di viscosità molto ampio. La sua solubilità in acqua non ionica, solubile sia in acqua calda che fredda, ha una gamma più ampia di applicazioni commerciali, utilizzate principalmente nelle vernici al lattice, nell'estrazione dell'olio e nell'emulsione di polimerizzazione, ma può anche essere utilizzato come adesivi, adesivi, cosmetici e additivi farmaceutici.

La carbossimetilidrossietilcellulosa (CMHEM) è un derivato dell'idrossietilcellulosa. Rispetto al CMC, non è facile depositarsi da sali di metalli pesanti, utilizzati principalmente nell'estrazione dell'olio e nei detergenti liquidi.

2. Mercato mondiale dell'etere di cellulosa

Attualmente, la capacità di produzione totale di etere di cellulosa nel mondo ha superato le 900.000 t/a. Il mercato globale dell'etere di cellulosa ha superato i 3,1 miliardi di dollari nel 2006. Le quote di capitalizzazione di mercato di MC, CMC e HEC e dei loro derivati ​​erano rispettivamente del 32%, 32% e 16%. Il valore di mercato del MC è lo stesso del CMC.

Dopo anni di sviluppo, il mercato dell'etere di cellulosa nei paesi sviluppati è stato molto maturo e il mercato dei paesi in via di sviluppo è ancora in fase di crescita, quindi sarà la principale forza trainante per la crescita del consumo globale di etere di cellulosa in futuro . La capacità esistente di CMC negli Stati Uniti è di 24.500 t/a, e la capacità totale di altro etere di cellulosa è di 74.200 t/a, con una capacità totale di 98.700 t/a. Nel 2006, la produzione di etere di cellulosa negli Stati Uniti è stata di circa 90.600 t, la produzione di CMC è stata di 18.100 t e la produzione di altro etere di cellulosa è stata di 72.500 t. Le importazioni sono state di 48.100 tonnellate, le esportazioni di 37.500 tonnellate e il consumo apparente ha raggiunto 101.200 tonnellate. Il consumo di cellulosa in Europa occidentale è stato di 197.000 tonnellate nel 2006 e si prevede che manterrà un tasso di crescita annuo dell'1% nei prossimi cinque anni. L’Europa è il più grande consumatore di etere di cellulosa al mondo, rappresentando il 39% del totale globale, seguita da Asia e Nord America. La CMC è la principale varietà di consumo, rappresentando il 56% del consumo totale, seguita dall'etere di metilcellulosa e dall'etere di idrossietilcellulosa, che rappresentano rispettivamente il 27% e il 12% del totale. Si prevede che il tasso di crescita medio annuo dell'etere di cellulosa rimanga al 4,2% dal 2006 al 2011. In Asia, il Giappone dovrebbe rimanere in territorio negativo, mentre la Cina dovrebbe mantenere un tasso di crescita del 9%. Nord America ed Europa, che registrano i maggiori consumi, cresceranno rispettivamente del 2,6% e del 2,1%.

3. Situazione attuale e trend di sviluppo dell'industria CMC

Il mercato CMC è diviso in tre livelli: primario, intermedio e raffinato. Il mercato dei prodotti primari di CMC è controllato da una serie di società cinesi, seguite da CP Kelco, Amtex e Akzo Nobel con quote di mercato rispettivamente del 15%, 14% e 9%. CP Kelco e Hercules/Aqualon rappresentano rispettivamente il 28% e il 17% del mercato dei CMC di qualità raffinata. Nel 2006, il 69% delle installazioni CMC operavano a livello globale.

3.1 Stati Uniti

L'attuale capacità produttiva di CMC negli Stati Uniti è di 24.500 t/a. Nel 2006, la capacità produttiva di CMC negli Stati Uniti era di 18.100 t. I principali produttori sono Hercules/Aqualon Company e Penn Carbose Company, con una capacità produttiva rispettivamente di 20.000 t/a e 4.500 t/a. Nel 2006, le importazioni statunitensi sono state di 26.800 tonnellate, le esportazioni di 4.200 tonnellate e il consumo apparente è stato di 40.700 tonnellate. Si prevede che nei prossimi cinque anni crescerà ad un tasso medio annuo dell'1,8% e si prevede che il consumo raggiungerà le 45.000 tonnellate nel 2011.

La CMC ad elevata purezza (99,5%) viene utilizzata principalmente nei prodotti alimentari, farmaceutici e per la cura personale, mentre le miscele ad elevata e media purezza (superiore al 96%) vengono utilizzate principalmente nell'industria della carta. I prodotti primari (65% ~ 85%) sono utilizzati principalmente nell'industria dei detersivi, mentre le restanti quote di mercato sono costituite da giacimenti petroliferi, tessili e così via.

3.2 Europa occidentale

Nel 2006, la CMC dell'Europa occidentale aveva una capacità di 188.000 t/a, una produzione di 154.000 t, un tasso operativo dell'82%, un volume di esportazione di 58.000 t e un volume di importazione di 4.000 t. Nell’Europa occidentale, dove la concorrenza è agguerrita, molte aziende stanno chiudendo fabbriche con capacità obsolete, soprattutto quelle che producono beni primari, e aumentando il ritmo operativo del resto delle loro unità. Dopo la modernizzazione, i prodotti principali sono CMC raffinati e prodotti CMC primari ad alto valore aggiunto. L'Europa occidentale è il più grande mercato mondiale dell'etere di cellulosa e il più grande esportatore netto di CMC ed etere di cellulosa non ionico. Negli ultimi anni, il mercato dell’Europa occidentale è entrato in una fase di plateau e la crescita del consumo di etere di cellulosa è limitata.

Nel 2006, il consumo di CMC nell'Europa occidentale è stato di 102.000 tonnellate, con un valore di consumo di circa 275 milioni di dollari. Si prevede che nei prossimi cinque anni manterrà un tasso di crescita medio annuo dell’1%.

3.3 Giappone

Nel 2005, la Shikoku Chemical Company ha interrotto la produzione nello stabilimento di Tokushima e ora l'azienda importa prodotti CMC dal paese. Negli ultimi 10 anni, la capacità totale di CMC in Giappone è rimasta sostanzialmente invariata e i tassi operativi dei diversi tipi di prodotti e linee di produzione sono diversi. La capacità dei prodotti di qualità raffinata è aumentata, rappresentando il 90% della capacità totale di CMC.

Come si può vedere dall'offerta e dalla domanda di CMC in Giappone negli ultimi anni, la percentuale di prodotti di qualità raffinata aumenta di anno in anno, rappresentando l'89% della produzione totale nel 2006, il che è principalmente attribuito alla domanda del mercato di prodotti ad alta prodotti di purezza. Allo stato attuale, i principali produttori forniscono tutti prodotti con specifiche diverse, il volume delle esportazioni di CMC giapponese sta aumentando gradualmente, si stima che rappresenti circa la metà della produzione totale, esportato principalmente negli Stati Uniti, nella Cina continentale, a Taiwan, in Tailandia e in Indonesia . Con la forte domanda da parte del settore globale del recupero del petrolio, questa tendenza alle esportazioni continuerà a crescere nei prossimi cinque anni.

4、Stato del settore dell'etere di cellulosa non ionico e tendenze di sviluppo

La produzione di MC e HEC è relativamente concentrata, con i tre produttori che occupano il 90% della quota di mercato. La produzione di HEC è la più concentrata, con Hercules e Dow che rappresentano oltre il 65% del mercato e la maggior parte dei produttori di etere di cellulosa concentrati in una o due serie. Hercules/Aqualon produce tre linee di prodotti oltre a HPC ed EC. Nel 2006, il tasso operativo globale degli impianti MC e HEC era rispettivamente del 73% e dell'89%.

4.1 Stati Uniti

Dow Wolff Celluosies e Hercules/Aqualon, i principali produttori di etere di cellulosa non ionico negli Stati Uniti, hanno una capacità produttiva totale combinata di 78.200 t/a. La produzione di etere di cellulosa non ionico negli Stati Uniti nel 2006 è stata di circa 72.500 t.

Il consumo di etere di cellulosa non ionico negli Stati Uniti nel 2006 è stato di circa 60.500 t. Tra questi, il consumo di MC e suoi derivati ​​è stato di 30.500 tonnellate e il consumo di HEC è stato di 24.900 tonnellate.

4.1.1MC/HPMC

Negli Stati Uniti solo Dow produce MC/HPMC con una capacità produttiva di 28.600 t/a. Ci sono due unità, rispettivamente da 15.000 t/a e 13.600 t/a. Con una produzione di circa 20.000 t nel 2006, Dow Chemical detiene la quota maggiore del mercato delle costruzioni, dopo aver fuso Dow Wolff Cellulosics nel 2007. Ha ampliato la propria attività nel mercato delle costruzioni.

Attualmente il mercato degli MC/HPMC negli Stati Uniti è sostanzialmente saturo. Negli ultimi anni, la crescita del mercato è relativamente lenta. Nel 2003 il consumo è di 25.100 t, nel 2006 il consumo è di 30.500 t, di cui il 60% di prodotti sono utilizzati nel settore edile, circa 16.500 t.

Settori come l’edilizia, l’alimentazione e la medicina sono i principali motori dello sviluppo del mercato MC/HPMC negli Stati Uniti, mentre la domanda da parte dell’industria dei polimeri rimarrà invariata.

4.1.2 HEC e CMHEC

Nel 2006, il consumo di HEC e del suo derivato carbossimetilidrossietilcellulosa (CMHEC) negli Stati Uniti è stato di 24.900 t. Si prevede che entro il 2011 i consumi cresceranno ad un tasso medio annuo dell’1,8%.

4.2 Europa occidentale

L’Europa occidentale è al primo posto nel mondo per capacità di produzione di etere di cellulosa ed è anche la regione con la maggior produzione e consumo di MC/HPMC. Nel 2006, le vendite di MCS e dei loro derivati ​​(HEMC e HPMCS) e di HEC ed EHEC dell'Europa occidentale sono state rispettivamente di 419 milioni di dollari e 166 milioni di dollari. Nel 2004, la capacità di produzione di etere di cellulosa non ionico nell’Europa occidentale era di 160.000 t/a. Nel 2007, la produzione ha raggiunto 184.000 t/a e 159.000 t. Il volume delle importazioni è stato di 20.000 t e il volume delle esportazioni è stato di 85.000 t. La sua capacità produttiva di MC/HPMC raggiunge circa 100.000 t/a.

Il consumo di cellulosa non ionica nell'Europa occidentale è stato di 95.000 tonnellate nel 2006. Il volume totale delle vendite raggiunge i 600 milioni di dollari USA e il consumo di MC e dei suoi derivati, HEC, EHEC e HPC sono rispettivamente di 67.000 t, 26.000 t e 2.000 t. Il corrispondente importo di consumo ammonta a 419 milioni di dollari USA, 166 milioni di dollari USA e 15 milioni di dollari USA, e il tasso di crescita medio annuo sarà mantenuto intorno al 2% nei prossimi cinque anni. Nel 2011, il consumo di etere di cellulosa non ionico nell'Europa occidentale raggiungerà le 105.000 t.

Il mercato di consumo di MC/HPMC in Europa occidentale è entrato in un plateau, quindi la crescita del consumo di etere di cellulosa in Europa occidentale è relativamente limitata negli ultimi anni. Il consumo di MC e dei suoi derivati ​​nell'Europa occidentale è stato di 62.000 t nel 2003 e di 67.000 t nel 2006, pari a circa il 34% del consumo totale di etere di cellulosa. Il settore di consumo più importante è anche quello delle costruzioni.

4.3 Giappone

Shin-yue Chemical è un produttore leader a livello mondiale di metilcellulosa e dei suoi derivati. Nel 2003 ha acquisito la tedesca Clariant; Nel 2005 ha ampliato il suo impianto di Naoetsu da 20.000 L/a a 23.000 t/a. Nel 2006, Shin-Yue ha ampliato la capacità di etere di cellulosa di SE Tulose da 26.000 t/aa a 40.000 t/a, e ora la capacità annua totale del business dell'etere di cellulosa di Shin-Yue a livello globale è di circa 63.000 t/a. Nel marzo 2007, Shin-etsu ha interrotto la produzione di derivati ​​della cellulosa nel suo stabilimento di Naoetsu a causa di un'esplosione. La produzione è ripresa nel maggio 2007. Shin-etsu prevede di acquistare MC per materiali da costruzione da Dow e da altri fornitori quando tutti i derivati ​​della cellulosa saranno disponibili nello stabilimento.

Nel 2006, la produzione totale del Giappone di etere di cellulosa diverso dal CMC è stata di circa 19.900 t. La produzione di MC, HPMC e HEMC ha rappresentato l'85% della produzione totale. La resa di MC e HEC è stata rispettivamente di 1,69 t e 2 100 t. Nel 2006, il consumo totale di etere di cellulosa non ionico in Giappone è stato di 11.400 t. La produzione di MC e HEC è rispettivamente di 8500 t e 2000 t.

5、il mercato interno dell’etere di cellulosa

5.1 Capacità produttiva

La Cina è il più grande produttore e consumatore mondiale di CMC, con più di 30 produttori e una crescita media annua della produzione superiore al 20%. Nel 2007, la capacità produttiva cinese di CMC era di circa 180.000 t/a e la produzione era di 65.000 ~ 70.000 t. CMC rappresenta quasi l'85% del totale e i suoi prodotti sono utilizzati principalmente nei rivestimenti, nella lavorazione alimentare e nell'estrazione del petrolio greggio. Negli ultimi anni, la domanda interna di altri prodotti di etere di cellulosa diversi dalla CMC è in aumento. In particolare, l'industria farmaceutica necessita di HPMC e MC di alta qualità.

La ricerca, lo sviluppo e la produzione industriale di etere di cellulosa non ionico sono iniziati nel 1965. La principale unità di ricerca e sviluppo è il Wuxi Chemical Research and Design Institute. Negli ultimi anni, la ricerca e lo sviluppo di HPMC negli stabilimenti chimici di Luzhou e Hui 'an hanno fatto rapidi progressi. Secondo l'indagine, negli ultimi anni, la domanda di HPMC nel nostro paese è cresciuta del 15% all'anno e la maggior parte delle apparecchiature di produzione di HPMC nel nostro paese sono state create negli anni '80 e '90. Lo stabilimento chimico di Luzhou Tianpu Fine Chemical iniziò di nuovo a ricercare e sviluppare HPMC all'inizio degli anni '80 e gradualmente si trasformò e si espanse partendo da piccoli dispositivi. All'inizio del 1999 sono stati formati i dispositivi HPMC e MC con una capacità produttiva totale di 1400 t/a e la qualità del prodotto ha raggiunto il livello internazionale. Nel 2002, la capacità produttiva di MC/HPMC nel nostro paese è di circa 4500 t/a, la capacità di produzione massima di un singolo impianto è di 1400 t/a, che è stato costruito e messo in funzione nel 2001 a Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. ha due basi di produzione Luzhou North a Luzhou e Suzhou Temple a Zhangjiagang, la capacità di produzione di etere di metilcellulosa ha raggiunto 18.000 t/a. Nel 2005, la produzione di MC/HPMC è stata di circa 8 000 t e la principale impresa di produzione è Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Nel 2006, la capacità produttiva totale di MC/HPMC nel nostro Paese era di circa 61.000 t/a, e la capacità produttiva di HEC era di circa 12.000 t/a. La maggior parte ha iniziato la produzione nel 2006. Esistono più di 20 produttori di MC/HPMC. HEMC. La produzione totale di etere di cellulosa non ionico nel 2006 è stata di circa 30-40.000 t. La produzione interna di etere di cellulosa è più dispersa, le imprese di produzione di etere di cellulosa esistenti sono circa 50.

5.2 Consumo

Nel 2005, il consumo di MC/HPMC in Cina è stato di quasi 9.000 t, principalmente nella produzione di polimeri e nell'industria delle costruzioni. Il consumo di etere di cellulosa non ionico nel 2006 è stato di circa 36.000 t.

5.2.1 Materiali da costruzione

MC/HPMC viene solitamente aggiunto a cemento, malta e malta in paesi stranieri per migliorare la qualità e l'efficienza della costruzione. Negli ultimi anni, con lo sviluppo del mercato edile nazionale, in particolare l'aumento degli edifici di alta qualità. La crescente domanda di materiali da costruzione di alta qualità ha promosso l’aumento del consumo di MC/HPMC. Allo stato attuale, l'MC/HPMC domestico viene aggiunto principalmente alla polvere di colla per piastrelle da parete, allo stucco per raschiare le pareti di tipo gesso, allo stucco per calafataggio in gesso e ad altri materiali. Nel 2006, il consumo di MC/HPMC nel settore edile è stato di 10.000 t, pari al 30% del consumo interno totale. Con lo sviluppo del mercato edile nazionale, in particolare il miglioramento del grado di costruzione meccanizzata, nonché il miglioramento dei requisiti di qualità edilizia, il consumo di MC/HPMC nel campo dell'edilizia continuerà ad aumentare e il consumo è previsto raggiungere più di 15 000 t nel 2010.

5.2.2 Cloruro di polivinile

La produzione di PVC con il metodo della sospensione è la seconda area di consumo più grande di MC/HPMC. Quando per produrre PVC viene utilizzato il metodo della sospensione, il sistema di dispersione influisce direttamente sulla qualità del prodotto polimerico e del suo prodotto finito. L'aggiunta di una piccola quantità di HPMC può controllare efficacemente la distribuzione delle dimensioni delle particelle del sistema di dispersione e migliorare la stabilità termica della resina. Generalmente, la quantità aggiunta è pari allo 0,03%-0,05% della produzione di PVC. Nel 2005, la produzione nazionale di cloruro di polivinile (PVC) è stata di 6.492 milioni di t, di cui il metodo di sospensione rappresentava l'88%, e il consumo di HPMC era di circa 2.000 t. Secondo il trend di sviluppo della produzione nazionale di PVC, si prevede che la produzione di PVC raggiungerà più di 10 milioni di tonnellate nel 2010. Il processo di polimerizzazione in sospensione è semplice, facile da controllare e facile da produrre su larga scala. Il prodotto ha le caratteristiche di forte adattabilità, che è la tecnologia leader della produzione di PVC in futuro, quindi la quantità di HPMC nel campo della polimerizzazione continuerà ad aumentare, si prevede che la quantità sarà di circa 3 000 t nel 2010.

5.2.3 Vernici, prodotti alimentari e prodotti farmaceutici

Anche i rivestimenti e la produzione alimentare/farmaceutica sono importanti aree di consumo per MC/HPMC. Il consumo interno è rispettivamente di 900 t e 800 t. Inoltre, anche i prodotti chimici quotidiani, gli adesivi e così via consumano una certa quantità di MC/HPMC. In futuro, la domanda di MC/HPMC in questi campi applicativi continuerà ad aumentare.

Secondo l'analisi di cui sopra. Nel 2010, la domanda totale di MC/HPMC in Cina raggiungerà le 30.000 t.

5.3 Importazione ed esportazione

Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della nostra economia e della produzione di etere di cellulosa, il settore del commercio di importazione ed esportazione di etere di cellulosa è cresciuto rapidamente e la velocità di esportazione supera di gran lunga la velocità di importazione.

A causa dell'alta qualità HPMC e MC necessarie all'industria farmaceutica non possono soddisfare la domanda del mercato, quindi con la domanda del mercato per la crescita di etere di cellulosa di alta qualità, il tasso di crescita medio annuo dell'importazione di etere di cellulosa ha raggiunto quasi il 36% dal 2000 al 2007. Prima del 2003, il nostro Paese sostanzialmente non esportava prodotti a base di etere di cellulosa. Dal 2004 l'esportazione di etere di cellulosa ha superato per la prima volta le 1.000 t. Dal 2004 al 2007, il tasso di crescita medio annuo è stato del 10%. Nel 2007, il volume delle esportazioni ha superato il volume delle importazioni, tra i quali i prodotti esportati sono principalmente l'etere di cellulosa ionico.

6. Analisi della concorrenza del settore e suggerimenti di sviluppo

6.1 Analisi dei fattori competitivi di settore

6.1.1 Materie prime

La produzione di etere di cellulosa della prima materia prima principale è la pasta di legno, il suo aumento dei prezzi del ciclo di tendenza dei prezzi riflette il ciclo industriale e la domanda di pasta di legno. La seconda fonte più grande di cellulosa è la lanugine. La sua fonte ha scarso effetto sul ciclo industriale. È determinato principalmente dalla raccolta del cotone. La produzione di etere di cellulosa consuma meno pasta di legno rispetto ad altri prodotti chimici, come la fibra di acetato e la fibra di viscosa. Per i produttori, i prezzi delle materie prime rappresentano la più grande minaccia alla crescita.

6.1.2 Requisiti

Il consumo di etere di cellulosa in aree di consumo sfuso come detersivi, rivestimenti, prodotti per l'edilizia e agenti per il trattamento dei giacimenti petroliferi rappresenta meno del 50% del mercato totale dell'etere di cellulosa. Il resto del settore dei consumi è frammentato. In queste aree il consumo di etere di cellulosa rappresenta una piccola percentuale del consumo di materie prime. Pertanto, queste imprese terminali non hanno intenzione di produrre etere di cellulosa ma di acquistarlo dal mercato. La minaccia del mercato proviene principalmente da materiali alternativi con funzioni simili all’etere di cellulosa.

6.1.3 Produzione

La barriera d’ingresso della CMC di livello industriale è inferiore a quella di HEC e MC, ma la CMC raffinata ha una barriera d’ingresso più elevata e una tecnologia di produzione più complessa. Le barriere tecniche all’ingresso nella produzione di HEC e MCS sono più elevate, con il risultato di un minor numero di fornitori di questi prodotti. Le tecniche di produzione di HEC e MCS sono altamente segrete. I requisiti di controllo del processo sono molto complessi. I produttori possono produrre molteplici e diversi gradi di prodotti HEC e MC.

6.1.4 Nuovi concorrenti

La produzione produce molti sottoprodotti e il costo ambientale è elevato. un nuovo impianto da 10.000 t/a costerebbe dai 90 ai 130 milioni di dollari. Negli Stati Uniti, in Europa occidentale e in Giappone. Il business dell’etere di cellulosa è solitamente meno economico del reinvestimento. Nei mercati esistenti. Le nuove fabbriche non sono competitive. Tuttavia nel nostro Paese gli investimenti sono relativamente bassi e il nostro mercato interno ha buone prospettive di sviluppo. Con il progresso della tecnologia. Aumentano gli investimenti nella costruzione di attrezzature. Costituiscono quindi una barriera economica più elevata per i nuovi entranti. Anche i produttori esistenti devono espandere la produzione se le condizioni lo consentono.

Gli investimenti in ricerca e sviluppo per HEC e MCS devono essere mantenuti al fine di sviluppare nuovi derivati ​​e nuove applicazioni. A causa degli ossidi di etilene e propilene. Il suo settore produttivo corre un rischio maggiore. Ed è disponibile la tecnologia di produzione della CMC industriale. E la soglia di investimento relativamente semplice è inferiore. La produzione di qualità raffinata richiede ingenti investimenti e tecnologie complesse.

6.1.5 Attuale modello competitivo nel nostro Paese

Il fenomeno della concorrenza disordinata esiste anche nel settore dell'etere di cellulosa. Rispetto ad altri progetti chimici. L'etere di cellulosa è un piccolo investimento. Il periodo di costruzione è breve. Ampiamente usato. L'attuale situazione del mercato è incoraggiante, perché più grave è l'espansione disordinata del fenomeno industriale. I profitti del settore stanno diminuendo. Sebbene l'attuale tasso operativo della CMC sia accettabile. Ma poiché la nuova capacità continua a essere rilasciata. La concorrenza sul mercato diventerà sempre più feroce.

Negli ultimi anni. A causa della sovraccapacità interna. L'output 13 della CMC ha mantenuto una rapida crescita. Ma quest'anno, il taglio del tasso di sconto fiscale sulle esportazioni e l'apprezzamento del RMB hanno fatto diminuire i profitti delle esportazioni di prodotti. Pertanto, rafforzare la trasformazione tecnica. Migliorare la qualità dei prodotti ed esportare prodotti di fascia alta è la massima priorità del settore. L'industria dell'etere di cellulosa del nostro paese viene confrontata con l'estero. Non è una piccola impresa, però. Ma la mancanza di sviluppo del settore, il cambiamento del mercato gioca un ruolo decisivo nelle imprese leader. In una certa misura, ciò ha ostacolato gli investimenti del settore nel miglioramento tecnologico.

6.2 Suggerimenti

(1) Aumentare gli sforzi indipendenti di ricerca e innovazione per sviluppare nuove varietà. L'etere ionico della cellulosa è rappresentato dalla CMC (sodio carbossimetilcellulosa). Ha una lunga storia di sviluppo. Sotto la continua stimolazione della domanda del mercato. Negli ultimi anni sono emersi prodotti a base di etere di cellulosa non ionici. Mostrando un forte slancio di crescita. La qualità dei prodotti a base di etere di cellulosa è determinata principalmente dalla purezza. A livello internazionale. La Food and Drug Administration degli Stati Uniti e altri requisiti chiari sulla purezza dei prodotti CMC dovrebbero essere superiori al 99,5%. Attualmente, la produzione del nostro paese CMC rappresenta 1/3 della produzione mondiale. Ma la qualità del prodotto è bassa, 1: 1 sono per lo più prodotti di fascia bassa, a basso valore aggiunto. Ogni anno CMC esporta molto più delle importazioni. Ma il valore totale è lo stesso. Anche gli eteri di cellulosa non ionici hanno una produttività molto bassa. Pertanto, è importante aumentare la produzione e lo sviluppo dell'etere di cellulosa non ionico. Ora. Le imprese straniere vengono nel nostro paese per fondere imprese e costruire fabbriche. Il nostro Paese deve cogliere le opportunità di sviluppo per promuovere il livello produttivo e la qualità dei prodotti. Negli ultimi anni. La domanda interna di altri prodotti di etere di cellulosa diversi dalla CMC è in aumento. In particolare, l'industria farmaceutica necessita di HPMC di alta qualità, mentre gli MC necessitano ancora di una certa quantità di importazioni. Lo sviluppo e la produzione dovrebbero essere organizzati.

(2) Migliorare il livello tecnologico delle attrezzature. Il livello delle apparecchiature meccaniche del processo di purificazione domestica è basso. Limitare seriamente lo sviluppo del settore. La principale impurità nel prodotto è il cloruro di sodio. Prima. La centrifuga a treppiede è ampiamente utilizzata nel nostro paese. Il processo di purificazione prevede un funzionamento intermittente, un'elevata intensità di manodopera e un elevato consumo di energia. Anche la qualità del prodotto è difficile da migliorare. L'Associazione nazionale dell'industria dell'etere di cellulosa ha iniziato ad affrontare il problema nel 2003. Ora sono stati raggiunti risultati incoraggianti. La purezza di alcuni prodotti aziendali ha raggiunto oltre il 99,5%. Inoltre. Esiste un divario tra il grado di automazione dell'intera filiera produttiva e quello dei paesi esteri. Si suggerisce di considerare la combinazione di apparecchiature straniere e apparecchiature domestiche. Collegamento chiave che supporta le apparecchiature di importazione. Per migliorare l'automazione della linea di produzione. Rispetto ai prodotti ionici, l'etere di cellulosa non ionico richiede un livello tecnico più elevato. È urgente superare le barriere tecniche del processo produttivo e dell’applicazione.

(3) Prestare attenzione alle questioni ambientali e delle risorse. Quest’anno è l’anno del nostro risparmio energetico e della riduzione delle emissioni. È molto importante per lo sviluppo del settore trattare correttamente il problema delle risorse ambientali. Le acque reflue scaricate dall'industria dell'etere di cellulosa sono principalmente acqua distillata con solvente, che ha un elevato contenuto di sale e un elevato COD. Sono preferiti i metodi biochimici.

Nel nostro paese. La principale materia prima per la produzione dell'etere di cellulosa è il cotone idrofilo. Prima degli anni '80 il cotone idrofilo era uno scarto agricolo, utilizzarlo per produrre etere di cellulosa significa trasformare i rifiuti in un'industria preziosa. Tuttavia. Con il rapido sviluppo della fibra di viscosa e di altre industrie. Il velluto corto di cotone grezzo è diventato da tempo il tesoro del tesoro. La domanda è destinata a superare l’offerta. Le aziende dovrebbero essere incoraggiate a importare pasta di legno da paesi stranieri come Russia, Brasile e Canada. Per alleviare la crisi dovuta alla crescente carenza di materie prime, il cotone idrofilo viene parzialmente sostituito.