Usi CMC nell'industria ceramica

La sodio carbossimetilcellulosa, abbreviazione inglese CMC, industria ceramica è comunemente conosciuta come “CMC di sodio“, è un tipo di sostanza anionica, è costituito da cellulosa naturale come materia prima, mediante modificazione chimica e polvere bianca o giallo chiaro. La CMC ha una buona solubilità e può essere sciolta in una soluzione trasparente e uniforme sia in acqua fredda che calda.

1. Breve introduzione della CMCusi nella ceramica

1.1 applicazione della CMC in ceramica

1.1.1. Principio applicativo

CMC ha una struttura polimerica lineare unica. Quando la CMC viene aggiunta all'acqua, il suo gruppo idrofilo (-Coona) si combina con l'acqua per formare uno strato solvatato, che disperde gradualmente le molecole di CMC nell'acqua. La struttura della rete tra i polimeri CMC è formata dal legame idrogeno e dalla forza di van der Waals, mostrando così coesione. La CMC specifica per il corpo può essere utilizzata come eccipiente, plastificante e rinforzante della billetta nell'industria ceramica. L'aggiunta di una quantità adeguata di CMC alla billetta può aumentare la forza di adesione della billetta, facilitarne la formatura, aumentare la resistenza alla flessione di 2 ~ 3 volte e migliorare la stabilità della billetta, in modo da migliorare il tasso di qualità della billetta. ceramica, ridurre il costo della lavorazione successiva. Allo stesso tempo, grazie all'aggiunta di CMC, la velocità di lavorazione della billetta verde può essere migliorata e il consumo energetico di produzione può essere ridotto, e l'acqua nella billetta può essere evaporata uniformemente per prevenire l'essiccazione e la rottura, soprattutto nelle grandi dimensioni della billetta della piastrella per pavimento e della billetta del mattone lucidato, l'effetto è più evidente. Rispetto ad altri agenti rinforzanti per il corpo, la CMC specifica per il corpo ha le seguenti caratteristiche:

(1) dosaggio inferiore: il dosaggio è generalmente inferiore allo 0,1%, ovvero 1/5 ~ 1/3 di altri agenti rinforzanti per il corpo, mentre la resistenza alla flessione del corpo verde è evidente e il costo può essere ridotto.

(2) buona perdita di combustione: dopo aver bruciato non c'è quasi cenere, nessun residuo, non influisce sul colore verde.

(3) con una buona sospensione: per evitare materie prime scadenti e precipitazione della polpa, in modo che l'impasto si disperda uniformemente.

(4) Resistenza all'usura: nel processo di macinazione delle sfere, la catena molecolare è meno danneggiata.

1.1.2. Metodo di addizione

La quantità generale di CMC nella billetta è compresa tra 0,03 e 0,3%, che può essere modificata in base alle esigenze effettive. Per l'impasto contenente molte materie prime povere nella formula, la CMC può essere aggiunta al mulino a sfere e macinata insieme al fango, prestare attenzione alla dispersione uniforme, in modo che non sia difficile da sciogliere dopo l'agglomerazione, oppure la CMC può essere predissolto con acqua a 1:30 separatamente e poi aggiunto al mulino a sfere per la miscelazione 1 ~ 5 ore prima della macinazione.

1.2. Applicazione di CMC nella sospensione di smalto

1.2.1 Principio applicativo

La pasta per smalto speciale TIPO CMC è uno stabilizzatore e legante dalle prestazioni eccellenti, utilizzato per lo smalto del fondo delle piastrelle di ceramica e dello smalto superficiale, può aumentare la forza legante dell'impasto e del corpo dello smalto, poiché l'impasto dello smalto è facile da precipitare e ha scarsa stabilità, e CMC e tutti i tipi di la compatibilità dello smalto è buona, ha un'eccellente dispersione e un colloide protettivo, in modo che il corpo dello smalto sia in uno stato di dispersione molto stabile. Dopo l'aggiunta di CMC, è possibile migliorare la tensione superficiale dello smalto, impedire all'acqua di diffondersi dallo smalto al corpo, aumentare la levigatezza dello smalto, il fenomeno di fessurazione e frattura causato dalla diminuzione della resistenza del corpo dopo È possibile evitare l'applicazione della glassa e ridurre il fenomeno della foratura stenopeica della glassa dopo la cottura.

1.2.2. Metodo di aggiunta

La quantità di CMC aggiunta allo smalto inferiore e allo smalto superficiale varia dallo 0,08 allo 0,30%. Può essere regolato in base alle effettive esigenze. Innanzitutto, la CMC viene preparata in una soluzione acquosa al 3%. Se è necessario conservarla per diversi giorni, la soluzione deve essere messa in un contenitore ermetico con conservanti adeguati e mantenuta a bassa temperatura. Quindi, la soluzione viene miscelata uniformemente con lo smalto.

1.3 applicazione della CMC nello smalto da stampa

1.3.1, lo smalto speciale CMC per stampa ha buone proprietà di ispessimento, dispersione e stabilità, lo speciale CMC adotta una nuova tecnologia, buona solubilità, elevata trasparenza, quasi nessun insolubile, ma ha anche un assottigliamento e una lubrificazione superiori al taglio, migliora notevolmente la stampa dello smalto per stampa adattabilità, schermo ridotto, fenomeno di blocco dello schermo, riduzione dei tempi di rete, funzionamento regolare durante la stampa, motivo chiaro, buona uniformità del colore.

1.3.2 La quantità generale di aggiunta di smalto da stampa è dell'1,5-3%. La CMC può essere imbevuta di glicole etilenico e quindi addizionata con acqua per renderla presolubile, oppure il tripolifosfato di sodio all'1-5% e i materiali coloranti possono essere miscelati insieme a secco e quindi sciolti con acqua, in modo che vari materiali possano essere completamente dissolti e in modo uniforme.

1.4. Applicazione della CMC nello smalto per infiltrazione

1.4.1 Principio applicativo

Lo smalto a penetrazione contiene molto sale solubile, acido e un po' di smalto a penetrazione parziale. Lo speciale CMC ha una stabilità superiore di resistenza ai sali acidi, fa sì che lo smalto a penetrazione nel processo di utilizzo e posizionamento mantenga una viscosità stabile, prevenga i cambiamenti di viscosità, colore e smalto a penetrazione speciale CMC solubile in acqua, permeabilità netta e ritenzione idrica molto buone, per mantenere la stabilità dello smalto al sale solubile è di grande aiuto.

1.4.2. Metodo di addizione

Sciogliere il CMC con glicole etilenico, un po' d'acqua e un agente complessante, quindi mescolare bene con la soluzione colorata disciolta.

2.CMC dovrebbe essere prestato attenzione nella produzione ceramica

2.1 Diversi tipi di CMC svolgono ruoli diversi nella produzione ceramica. Una corretta selezione può raggiungere lo scopo di economia ed efficienza.

2.2. Nello smalto e nello smalto da stampa, non è necessario cooptare prodotti CMC con bassa purezza, soprattutto nello smalto da stampa, è necessario selezionare CMC ad alta purezza con elevata purezza, buona resistenza agli acidi e ai sali ed elevata trasparenza per evitare increspature e fori di spillo sullo smalto. Allo stesso tempo, può anche impedire l'uso di reti plug, livellamento e colore scadenti e altri fenomeni.

2.3 Se la temperatura è elevata o è necessario posizionare lo smalto per un lungo periodo, è necessario aggiungere dei conservanti.

3. Analisi dei problemi comuni della CMC nella produzione ceramica

3.1. La fluidità del fango non è buona ed è difficile mettere la colla.

A causa della viscosità della CMC stessa, la viscosità del fango è troppo elevata, il che porta alla difficoltà di spappolamento. La soluzione è regolare la quantità e il tipo di coagulante, consigliare la seguente formula decoagulante1) tripolifosfato di sodio 0,3%; (2) tripolifosfato di sodio 0,1%+ silicato di sodio 0,3%; (3) Umato di sodio 0,2%+ tripolifosfato di sodio 0,1%

3.2. La pasta per smalto e l'olio da stampa sono sottili.

I motivi per scegliere la pasta per smalto e l'olio da stampa sono i seguenti1) la pasta di smalto o l'olio da stampa vengono erosi dai microrganismi, quindi il CMC fallisce. La soluzione è lavare accuratamente il contenitore della pasta per smalti o dell'olio da stampa, oppure aggiungere conservanti come formaldeide e fenolo. (2) Sotto l'agitazione continua della forza di taglio, la viscosità diminuisce. Si consiglia di aggiustare la soluzione acquosa di CMC.

3.3. Incolla la rete quando usi lo smalto da stampa.

La soluzione è regolare la quantità di CMC, in modo che la viscosità dello smalto da stampa sia moderata, se necessario aggiungere una piccola quantità di acqua per mescolare uniformemente.

3.4, blocco della rete, cancellazione del numero di volte.

La soluzione è migliorare la trasparenza e la solubilità della CMC. Preparazione dell'olio da stampa dopo il completamento del setaccio da 120 mesh, anche l'olio da stampa deve passare da un setaccio da 100 ~ 120 mesh; Regolare la viscosità dello smalto da stampa.

3.5, la ritenzione idrica non è buona, dopo aver stampato la farina superficiale, influisce sulla stampa successiva.

La soluzione è aumentare la quantità di glicerina nel processo di preparazione dell'olio da stampa; Passare a un alto grado di sostituzione (sostituire una buona uniformità), CMC a bassa viscosità per preparare l'olio da stampa.