Eteri di cellulosa su stucco murale

L'etere di cellulosa (idrossipropilmetilcellulosa, in breve HPMC) è un additivo comune per la costruzione di mastici per pareti interne e svolge un ruolo importante nello stucco. HPMC con viscosità diverse ha una grande influenza sulle prestazioni dello stucco. Questo documento studia sistematicamente gli effetti e le leggi delle diverse viscosità dell'HPMC e del suo dosaggio sulle prestazioni dello stucco e determina la viscosità e il dosaggio ottimali dell'HPMC nello stucco.

Parole chiave: etere di cellulosa, viscosità, mastice, prestazioni

0.Prefazione

Con lo sviluppo della società, le persone sono sempre più desiderose di vivere in un buon ambiente interno. Nel processo di decorazione, ampie aree delle pareti devono essere raschiate e livellate con mastice per riempire i buchi. Lo stucco è un materiale decorativo di supporto molto importante. Un trattamento inadeguato dello stucco di base causerà problemi come screpolature e desquamazione del rivestimento di vernice. L'utilizzo di rifiuti industriali e minerali porosi con proprietà purificanti dell'aria per studiare lo stucco per la protezione ambientale di nuovi edifici è diventato un tema caldo. L'idrossipropilmetilcellulosa (idrossipropilmetilcellulosa, l'abbreviazione inglese è HPMC) è un materiale polimerico solubile in acqua p, come l'additivo più comunemente usato per lo stucco da costruzione, ha buone prestazioni di ritenzione idrica, prolunga il tempo di lavoro e migliora le prestazioni di costruzione, migliora l'efficienza del lavoro . Sulla base della precedente ricerca sperimentale, questo documento ha preparato una sorta di mastice per la protezione ambientale delle pareti interne con diatomite come principale riempitivo funzionale e ha studiato sistematicamente gli effetti di HPMC a diversa viscosità e la quantità di mastice sulla resistenza all'acqua dello stucco, sulla forza di adesione, sulla resistenza iniziale resistenza alla fessurazione da essiccazione, molatura Influenza della lavorabilità, della lavorabilità e del tempo di essiccazione della superficie.

1. Parte sperimentale

1.1 Testare materie prime e strumenti

1.1.1 Materie prime

I 4W—HPMC, 10 W—HPMC e 20 W—L'etere di cellulosa HPMC e la polvere di gomma di alcol polivinilico utilizzati nel test sono stati forniti da Kima Chemical Co., Ltd; la diatomite è stata fornita dalla Jilin Diatomite Company; calcio pesante e talco in polvere Fornito da Shenyang SF Industrial Group; Il cemento Portland bianco 32,5 R è stato fornito dalla Yatai Cement Company.

1.1.2 Attrezzatura di prova

Tester di fluidità del cemento NLD-3; tester antifessurazione ad essiccazione iniziale BGD 597; tester intelligente della forza di legame HC-6000 C; macchina multiuso miscelatrice e levigatrice a dispersione BGD 750.

1.2 Metodo sperimentale

La formula di base del test, ovvero il contenuto di cemento, calcio pesante, diatomite, talco e alcol polivinilico è rispettivamente del 40%, 20%, 30%, 6% e 4% della massa totale della polvere di mastice . I dosaggi di HPMC con tre diverse viscosità sono 1‰, 2‰, 3‰, 4‰e 5‰rispettivamente. Per comodità di confronto, lo spessore della costruzione in stucco a passaggio singolo è controllato a 2 mm e il grado di espansione è controllato a 170 mm - 180 mm. Gli indicatori di rilevamento sono la resistenza alle crepe da essiccazione iniziale, la forza di adesione, la resistenza all'acqua, le proprietà di levigatura, la lavorabilità e il tempo di asciugatura della superficie.

2. Risultati dei test e discussione

2.1 Effetti delle diverse viscosità dell'HPMC e del suo dosaggio sulla forza di adesione dello stucco

Dai risultati dei test e dalle curve di forza di adesione di diverse viscosità di HPMC e dal suo contenuto sullo stucco's forza di legame, si può vedere che lo stucco's la forza di legame aumenta dapprima e poi diminuisce con l'aumento del contenuto di HPMC. La forza di adesione dello stucco ha l'influenza maggiore, che aumenta da 0,39 MPa quando il contenuto è 1‰a 0,48 MPa quando il contenuto è 3‰. Questo perché quando l'HPMC viene disperso in acqua, l'etere di cellulosa nell'acqua si gonfia rapidamente e si fonde con la polvere di gomma, intrecciati tra loro, e il prodotto di idratazione del cemento è circondato da questo film polimerico per formare una fase di matrice composita, che rende il legame dello stucco La forza aumenta, ma quando la quantità di HPMC è troppo grande o la viscosità è troppo alta o troppo bassa, la pellicola polimerica formata tra HPMC e le particelle di cemento ha un effetto sigillante, che riduce la forza di legame dello stucco.

2.2 Effetti delle diverse viscosità dell'HPMC e del suo contenuto sul tempo di essiccazione dello stucco

Lo si può vedere dai risultati dei test di diverse viscosità di HPMC e dal suo dosaggio sul tempo di asciugatura superficiale dello stucco e sulla curva del tempo di asciugatura superficiale. Maggiore è la viscosità dell'HPMC e maggiore è il dosaggio, più lungo sarà il tempo di asciugatura superficiale dello stucco. /T298—2010), il tempo di asciugatura della superficie dello stucco per pareti interne non deve superare i 120 minuti e quando il contenuto di 10 W—HPMC supera 4‰e il contenuto di 20 W—HPMC supera 3‰, il tempo di asciugatura superficiale dello stucco supera i requisiti delle specifiche. Questo perché HPMC ha un buon effetto di ritenzione idrica. Quando l'HPMC viene miscelato nello stucco, le molecole d'acqua e i gruppi idrofili sulla struttura molecolare dell'HPMC possono combinarsi tra loro per introdurre minuscole bolle. Queste bolle hanno un effetto “rullo”, che è benefico per la miscelazione dello stucco. Dopo che lo stucco si è indurito, esistono ancora alcune bolle d'aria che formano pori indipendenti, il che impedisce all'acqua di evaporare troppo rapidamente e prolunga il tempo di asciugatura della superficie dello stucco. E quando l'HPMC viene miscelato nello stucco, i prodotti di idratazione come l'idrossido di calcio e il gel CSH nel cemento vengono adsorbiti con molecole HPMC, che aumentano la viscosità della soluzione dei pori, riducono il movimento degli ioni nella soluzione dei pori e ritardano ulteriormente il processo di idratazione del cemento.

2.3 Effetti delle diverse viscosità dell'HPMC e del suo dosaggio su altre proprietà dello stucco

Dai risultati dei test si può vedere l'influenza delle diverse viscosità dell'HPMC e della quantità di stucco su altre proprietà dello stucco. L'aggiunta di HPMC con viscosità diverse rende normali la resistenza alla fessurazione all'essiccazione iniziale, la resistenza all'acqua e le prestazioni di carteggiatura dello stucco, ma con l'aumento della quantità di HPMC, le prestazioni costruttive sono scarse. A causa dell'effetto addensante dell'HPMC, un contenuto eccessivo aumenterà la consistenza dello stucco, rendendo difficile la raschiatura dello stucco e deteriorando le prestazioni della costruzione.

3. Conclusione

(1) La forza coesiva dello stucco aumenta prima e poi diminuisce con l'aumento del contenuto di HPMC, e la forza coesiva dello stucco è maggiormente influenzata quando il contenuto di 10 W-HPMC è 3‰.

(2) Maggiore è la viscosità dell'HPMC e maggiore è il suo contenuto, maggiore sarà il tempo di asciugatura superficiale dello stucco. Quando il contenuto di 10 W-HPMC supera 4‰e il contenuto di 20 W-HPMC supera 3‰, il tempo di asciugatura superficiale dello stucco è troppo lungo e non soddisfa gli standard. Richiedere.

(3) L'aggiunta di diverse viscosità di HPMC rende normali la resistenza iniziale alle crepe da essiccazione, la resistenza all'acqua e le prestazioni di levigatura dello stucco, ma con l'aumento del suo contenuto, le prestazioni di costruzione peggiorano. Considerando nel complesso, le prestazioni dello stucco miscelato con 3‰10 W-HPMC è il migliore.