Tecnologie dell'etere di cellulosa per il trattamento delle acque reflue organiche

I rifiutiacqua nell'industria dell'etere di cellulosa si trovano principalmente solventi organici come toluene, oliticolo, isopato e acetone. Ridurre i solventi organici nella produzione e ridurre le emissioni di carbonio è un requisito inevitabile per una produzione pulita. In quanto impresa responsabile, anche la riduzione delle emissioni di gas di scarico rientra tra i requisiti di protezione ambientale e dovrebbe essere soddisfatta. La ricerca sulla perdita e il riciclaggio dei solventi nell’industria dell’etere di cellulosa è un tema significativo. L'autore ha esplorato una certa esplorazione della perdita e del riciclaggio dei solventi nella produzione dell'etere di fibrina e ha ottenuto buoni risultati nel lavoro reale.

Parole chiave: etere di cellulosa: riciclaggio dei solventi: gas di scarico; sicurezza

I solventi organici sono industrie con grandi quantità di industria chimica petrolifera, chimica farmaceutica, prodotti farmaceutici e altre industrie. I solventi organici generalmente non sono coinvolti nella reazione durante laprocesso di produzione dell’etere di cellulosa. Durante il processo di utilizzo, per ottenere uno sconto è possibile utilizzare i solventi nel processo di riciclaggio del processo chimico attraverso il dispositivo di riciclaggio. Il solvente viene scaricato nell'atmosfera sotto forma di gas di scarico (collettivamente denominati VOC). I COV causano danni diretti alla salute delle persone, impedendo a questi solventi di volatilizzarsi durante l'uso, riciclando le condizioni per ottenere una produzione pulita a basse emissioni di carbonio e rispettosa dell'ambiente.

1. Il danno e il metodo comune di riciclaggio dei solventi organici

1.1 Il danno dei solventi organici comunemente usati

I principali solventi organici nella produzione di etere di cellulosa comprendono toluene, isopropanolo, olite, acetone, ecc. Quelli sopra indicati sono solventi organici tossici, come la dermopina. Il contatto a lungo termine può verificarsi nella sindrome della nevrastenia, nell'epatoblastia e nelle anomalie mestruali delle lavoratrici. È facile provocare secchezza della pelle, screpolature, dermatiti. È irritante per la pelle e le mucose e ha un'anestesia per il sistema nervoso centrale. Il vapore di isopropanolo ha un notevole effetto anestetico, che ha un effetto stimolante sulla mucosa dell'occhio e delle vie respiratorie e può danneggiare la retina e il nervo ottico. L'effetto anestetico dell'acetone sul sistema nervoso centrale provoca affaticamento, nausea e vertigini. Nei casi più gravi, vomito, spasmi e persino coma. È irritante per gli occhi, il naso e la gola. Contatto a lungo termine con vertigini, sensazione di bruciore, faringite, bronchite, affaticamento ed eccitazione.

1.2 Metodi comuni di riciclaggio dei gas di scarico di solventi organici

Il modo migliore per trattare il gas di scarico dei solventi è ridurre lo scarico dei solventi dalla fonte. L'inevitabile perdita può essere recuperata solo con i solventi più probabili. Allo stato attuale, il metodo di recupero dei solventi chimici è maturo e affidabile. Gli attuali solventi organici comunemente utilizzati nei gas di scarico sono: metodo di concrezione, metodo di assorbimento, metodo di adsorbimento.

Il metodo di condensazione è la tecnologia di riciclaggio più semplice. Il principio di base è raffreddare il gas di scarico per rendere la temperatura inferiore alla temperatura del punto di rugiada della materia organica, condensare la materia organica in una goccia, separata direttamente dal gas di scarico, e riciclarla.

Il metodo di assorbimento consiste nell'utilizzare il liquido assorbente per contattare direttamente il gas di scarico per rimuovere la materia organica dal gas di scarico. L'assorbimento si divide in assorbimento fisico e assorbimento chimico. Il recupero del solvente avviene tramite assorbimento fisico e gli assorbitori comunemente utilizzati sono acqua, diesel, cherosene o altri solventi. Qualsiasi materia organica solubile nell'assorbente può essere trasferita dalla fase gassosa alla fase liquida e il liquido di assorbimento può essere ulteriormente trattato. Di solito, per raffinare il solvente viene utilizzata la distillazione raffinata.

Il metodo di adsorbimento utilizza attualmente un'ampia tecnologia di recupero dei solventi. Il principio è quello di catturare la materia organica nei gas di scarico utilizzando la struttura porosa del carbone attivo o della fibra di carbone attivo. Quando il gas di scarico viene adsorbito da un letto di adsorbimento, la materia organica viene assorbita nel letto e il gas di scarico viene purificato. Quando l'adsorbimento dell'adsorbente raggiunge il massimo, il vapore acqueo (o l'aria calda) viene fatto passare al riscaldamento del letto assorbente, rigenerando l'adsorbente, la materia organica viene soffiata via e rilasciata e si forma una miscela di vapore con il vapore acqueo (o l'aria calda ). Essenza Raffreddare la miscela di vapore con un condensatore per condensarla in un liquido. I solventi vengono separati mediante l'uso di distillazione psicologica o separatori a seconda della soluzione acquosa.

2. Produzione e riciclaggio di gas di scarico di solventi organici nella produzione di etere di cellulosa

2.1 Generazione di gas di scarico di solventi organici

La perdita di solvente nella produzione di etere di cellulosa è dovuta principalmente alla forma di acque reflue e gas di scarico. I residui solidi sono minori e la perdita della fase acquosa è principalmente una clip delle acque reflue. I solventi a basso punto di ebollizione sono molto facili da perdere in fase acquosa, ma la perdita dei solventi a basso punto di ebollizione in generale dovrebbe essere basata sulla fase gassosa. La perdita di vitalità è principalmente dovuta alla distillazione con decompressione, alla reazione, alla centrifuga, al vuoto, ecc. Dettagli come segue:

(1) Il solvente provoca perdita di “respirazione” quando conservato nel serbatoio di stoccaggio.

(2) I solventi bassobollenti hanno una perdita maggiore durante il vuoto, maggiore è il vuoto, più lungo è il tempo, maggiore è la perdita; l'utilizzo di pompe acqua, pompe per vuoto tipo W o sistemi ad anello liquido causerà grandi sprechi dovuti al vuoto dei gas di scarico.

(3) Perdite nel processo di centrifugazione, una grande quantità di gas di scarico del solvente entra nell'ambiente durante la separazione del filtro centrifugo.

(4) Perdite causate dalla riduzione della distillazione per decompressione.

(5) Nel caso di liquidi residui o da concentrati a molto appiccicosi, alcuni solventi presenti nel residuo della distillazione non vengono riciclati.

(6) Recupero di gas di picco insufficiente causato da un uso improprio dei sistemi di riciclaggio.

2.2 Metodo di riciclaggio dei gas di scarico dei solventi organici

(1) Solvente come i serbatoi di stoccaggio. Utilizzare la conservazione del calore per ridurre la respirazione e collegare le guarnizioni di azoto con lo stesso solvente per evitare la perdita di solvente dal serbatoio. Dopo che la condensazione del gas di coda entra nel sistema di riciclo dopo la condensazione, evita efficacemente le perdite durante lo stoccaggio di solventi ad alta concentrazione.

(2) Aerazione ciclica del sistema a vuoto e riciclaggio dei gas di scarico nel sistema a vuoto. Lo scarico del vuoto viene riciclato dal condensatore e recuperato dai riciclatori a tre vie.

(3) Nel processo di produzione chimica, il solvente che viene chiuso per ridurre il processo non ha emissioni nei tessuti. Le acque reflue contenenti un'elevata quantità di acque reflue vengono versate e riciclate i gas di scarico. Solvente di vacazione.

(4) Controllo rigoroso delle condizioni del processo di riciclaggio o adozione di un design del serbatoio di adsorbimento secondario per evitare picchi di perdita di gas di scarico.

2.3 Introduzione al riciclaggio con carbone attivo dei gas di scarico di solventi organici a bassa concentrazione

I suddetti tubi meridiani dei gas di coda e dei gas di scarico a bassa concentrazione vengono inseriti nel letto di carbone attivo dopo la preinstallazione. Il solvente è attaccato al carbone attivo e il gas purificato viene scaricato attraverso il fondo del letto di adsorbimento. Il letto di carbone con saturazione di adsorbimento viene effettuato con vapore a bassa pressione. Il vapore entra dal fondo del letto. Attraversando il carbone attivo, il solvente adsorbente viene attaccato e portato fuori dal letto di carbone per entrare nel condensatore: nel condensatore, la miscela di solvente e vapore acqueo viene condensata e confluita nel serbatoio di accumulo. La concentrazione è compresa tra circa il 25 o/O e il 50%, dopo la distillazione o il separatore. Dopo che il letto di carbone è stato associato e si è rigenerato attraverso l'essiccazione, lo stato di ritorno dell'adsorbimento viene utilizzato per completare un ciclo operativo. L'intero processo viene eseguito continuamente. Per migliorare la velocità di recupero si possono utilizzare le tre bombolette del tandem di secondo livello.

2.4 Norme di sicurezza per il riciclaggio dei gas di scarico organici

(1) La progettazione, la produzione e l'uso dell'accessorio per carbone attivo e del condensatore a tubo con vapore devono soddisfare le disposizioni pertinenti del GBL50. La parte superiore del contenitore di aspirazione del carbone attivo deve essere predisposta con manometro, dispositivo di scarico di sicurezza (valvola di sicurezza o dispositivo per compresse di sabbiatura). La progettazione, la fabbricazione, il funzionamento e l'ispezione del dispositivo di perdita di sicurezza devono essere conformi alle disposizioni di "progettazione e calcolo del progetto, calcolo del progetto e calcolo dell'attacco di sicurezza e progetto delle cinque valvole di sicurezza e della pastiglia esplosiva". " delle norme di supervisione tecnica per la sicurezza dei recipienti a pressione. “

(2) Dovrebbe essere previsto un dispositivo di raffreddamento automatico nell'accessorio di assorbimento del carbone attivo. L'ingresso e l'esportazione del gas dell'attacco di aspirazione a carbone attivo e l'adsorbente dovrebbero avere più punti di misurazione della temperatura e il corrispondente regolatore di visualizzazione della temperatura, che visualizza la temperatura in qualsiasi momento. Quando la temperatura supera l'impostazione della temperatura più alta, emette immediatamente un segnale di allarme e accende automaticamente il dispositivo di raffreddamento. L'I'HJPE dei due punti di test della temperatura non è superiore a 1 m e la distanza tra il punto di test e la parete esterna del dispositivo deve essere maggiore di 60 cm.

(3) Il rilevatore di concentrazione di gas dell'accessorio di aspirazione a carbone attivo deve essere impostato per rilevare regolarmente la concentrazione di gas. Quando la concentrazione dell'esportazione di gas organico supera il valore massimo stabilito, è necessario interromperne l'adsorbimento e l'abbattimento. Quando il vapore viene separato, il tubo di scarico di sicurezza deve essere installato sull'attrezzatura come condensatore, separatore gas-liquido e serbatoio di stoccaggio del liquido. Gli assorbitori di carbone attivo devono essere posizionati sul condotto dell'aria all'ingresso e all'esportazione del gas per determinare la resistenza al flusso d'aria (caduta di pressione) dell'adsorbente per impedire la formazione di gas a causa di uno scarso scarico dell'aria.

(4) I solventi devono essere aggrediti dal tubo dell'aria e dall'allarme di concentrazione della fase aria nel tubo dell'aria nell'aria. Il carbone attivo di scarto viene trattato come rifiuto pericoloso. L'impianto elettrico e le apparecchiature eliminano il design a prova di esplosione.

(5) Il solvente è chiamato accesso a tre vie all'unità antincendio per aggiungere aria fresca quando è collegato a ciascuna unità di riciclaggio.

(6) Il solvente recupera le tubazioni di ciascuna tubazione per accedere il più possibile ai gas di scarico delle fasi liquide diluite a bassa concentrazione per evitare l'accesso diretto ai gas di scarico ad alta concentrazione.

(7) Le tubazioni del recupero del solvente vengono utilizzate per la progettazione di esportazione elettrostatica, l'azoto di arresto della catena viene caricato e il taglio del sistema viene interrotto con il sistema di allarme dell'officina.

3. Conclusione

In sintesi, la riduzione delle perdite di solventi nella produzione di carne bovina con etere di cellulosa comporta una riduzione dei costi ed è anche una misura necessaria per favorire la tutela dell'ambiente da parte della società e preservare la salute sul lavoro dei dipendenti. Affinando l'analisi del consumo di solventi di produzione, le misure corrispondenti per massimizzare le emissioni di solventi; quindi l'efficienza di riciclaggio dell'efficienza di recupero viene migliorata ottimizzando la progettazione del dispositivo di riciclaggio del carbone attivo: Rischio per la sicurezza. In modo da massimizzare i benefici sulla base della sicurezza.